一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置；所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有分離丙烷和丙烯的低壓精餾法，設備投資和能耗都增加；分離丙烷和丙烯的高壓精餾法，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比的技術問題。本實用新型公開了一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔、脫重組分塔、萃取精餾塔和萃取劑回收塔；優(yōu)點：本實用新型設備簡單、投資少、分離效果好、萃取劑循環(huán)使用無二次污染、運行成本低，并且經(jīng)處理后得到的聚合級純度的丙烷和丙烯，擁有較好的社會效益，實現(xiàn)了丙烷-丙烯的高效分離。
【專利說明】
一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置。

【背景技術】
[0002]輕質烯烴是非常重要的石油化工基礎原料。乙烯、丙烯等輕質烯烴與相應的烷烴分離，工業(yè)上傳統(tǒng)的分離工藝所需設備投資大、能耗高。目前用于烯烴烷烴混合物分離的常規(guī)方法是低溫蒸餾，由于同碳烯烴、烷烴沸點相近，生產裝置需要100個以上的接觸單元、要求高達10個數(shù)量級的回流比，該法不僅能耗高，而且生產設備昂貴。為了降低能耗，提高分離效率，開發(fā)新的烯烴院烴分離工藝具有現(xiàn)實意義，是目前石油化工急需的前沿技術。
[0003]丙烷和丙烯沸點只相差5?6°C，用常規(guī)的精餾方法很難分離。在分離丙烷、丙烯混合物時，工業(yè)上通常采用的方法主要有低壓精餾和高壓精餾兩種。低壓精餾，丙烷和丙烯相對揮發(fā)度高，進而減少塔板數(shù)和回流比，但要實現(xiàn)塔內有液相出現(xiàn)，塔頂需要較低的溫度，一般冷卻水顯然不能滿足，需要專門的冷劑冷凝，因此要增加一套制冷機，導致設備投資和能耗都增加。高壓精餾法，塔頂溫度高于冷卻水溫度，可以用普通的冷卻水冷卻，但是此時丙烷和丙烯相對揮發(fā)度低，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有分離丙烷和丙烯的低壓精餾法，設備投資和能耗都增加；分離丙烷和丙烯的高壓精餾法，需要的更多的理論板數(shù)和較大的回流比的技術問題。
[0005]本實用新型的設計思想是，采用萃取精餾技術將精餾和萃取耦合在一起，利用萃取劑和丙烷、丙烯在萃取精餾塔的逆流流動，在塔內高效規(guī)整填料上，萃取劑的選擇性吸收丙烯，實現(xiàn)丙烷和丙烯的高效分離，降低萃取劑回收塔的理論板數(shù)和回流比，還能在很大程度上降低能耗，得到純度更高的丙烯。
[0006]本實用新型的目的是提供一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，使設備投資少、能耗低、分離效率高、萃取劑回收無二次污染、運行成本低，并且經(jīng)處理后得到的丙烷和丙烯的純度可以達到聚合級(彡99.6% wt)。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔、脫重組分塔、萃取精餾塔和萃取劑回收塔；
[0009]所述脫輕組分塔的中部設有脫輕組分塔原料進口，脫輕組分塔的頂部設有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔的底部設有脫輕組分塔第二出口 ；
[0010]所述脫重組分塔的中部設有脫重組分塔原料進口，脫重組分塔的頂部設有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔的底部設有脫重組分塔第二出口 ；
[0011 ] 所述萃取精餾塔的上部設有萃取劑進口，萃取精餾塔的頂部設有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔的下部設有萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔的底部設有萃取精餾塔第二出口 ；
[0012]所述萃取劑回收塔的中部設有萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔的頂部設有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔的底部設有萃取劑回收塔第二出口 ；
[0013]所述脫輕組分塔的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔的脫重組分塔原料進口，脫重組分塔的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔的萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔的萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔的萃取劑進口。
[0014]進一步，所述萃取精餾塔和萃取劑回收塔為填料塔，所述填料塔內的填料為高效規(guī)整填料。
[0015]同時本實用新型還公開了一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的方法，包括如下步驟:
[0016]1.1、含有Cl?C5組分的烷烴和烯烴的原料氣從脫輕組分塔中部的脫輕組分塔原料進口進料；脫輕組分塔頂部的脫輕組分塔第一出口采出含有Cl和C2輕組分的烷烴和烯烴的混合氣；脫輕組分塔底部的脫輕組分塔第二出口采出含有C3及C3以上的烷烴和烯烴的混合氣；
[0017]1.2、步驟1.1中的C3及C3以上的烷烴和烯烴的混合氣由脫重組分塔中部的脫重組分塔原料進口進入到脫重組分塔內；脫重組分塔頂部的脫重組分塔第一出口采出含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣；脫重組分塔底部的脫重組分塔第二出口采出含有C4和C5重組分的烷烴和烯烴的混合氣；
[0018]1.3、萃取劑由萃取精餾塔上部的萃取劑進口進入萃取精餾塔內，步驟1.2中所述的含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣由萃取精餾塔下部的萃取精餾塔原料進口進入到萃取精餾塔內；萃取精餾塔內的萃取劑和含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣兩者呈逆流接觸；萃取劑吸收含有C3組分的丙烷和丙烯的混合氣內的丙烯；萃取精餾塔頂部的萃取精餾塔第一出口采出丙烷；萃取精餾塔底部的萃取精餾塔第二出口采出丙烯和萃取劑的混合氣;
[0019]1.4、步驟1.3中所述的丙烯和萃取劑的混合氣由萃取劑回收塔中部的萃取劑回收塔原料進口進入到萃取劑回收塔內；萃取劑回收塔頂部的萃取劑回收塔第一出口采出丙烯；萃取劑回收塔底部的萃取劑回收塔第二出口采出萃取劑；
[0020]1.5、步驟1.4中的由萃取劑回收塔底部的萃取劑回收塔第二出口采出萃取劑由萃取精餾塔上部的萃取劑進口進入到萃取精餾塔內，循環(huán)使用。
[0021]進一步，步驟1.1中所述的原料氣來源于催化裂化或煉油廠裂解氣或丙烷脫氫過程。上述兩種原料氣與其他混合氣來源相比，丙烯含量在65wt%以上，較高的烯烴含量對萃取精餾過程是有利的，降低萃取精餾的分離難度，進而減少了處理成本，使萃取精餾技術具有更強的競爭力。
[0022]進一步，步驟1.3中所述的萃取劑優(yōu)先選擇為含有水乙腈(ACN)，含水乙腈中水的質量分數(shù)為5?40%，其次為二甲基甲酰胺(DMF)、環(huán)丁砜、甲乙酮、四氫呋喃(THF)、糠醛、N-甲酰嗎啉(NFM)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、2_硝基甲苯中的一種或者兩種的混合物。單一溶劑對丙烯的選擇性最高能達到5.5，而混合溶劑中兩種溶劑之間的協(xié)同作用有效的提升對丙烯的選擇性，選擇性能達到10以上。
[0023]進一步，萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為30?80，回流比為3?10，操作壓力為1.8?2.5MPa。由于丙烷和丙烯的相對揮發(fā)度接近于I，傳統(tǒng)的高壓精餾塔塔板數(shù)在150塊以上，采用外加萃取劑增加兩者揮發(fā)度，減少了塔的塔板數(shù)，采用較高的操作壓力，避免塔頂需要用專用制冷劑的，同時保持合適的回流比，有利于丙烯和丙烷的分離。
[0024]進一步，萃取劑回收塔的理論塔板數(shù)為10?40，回流比為I?8，操作壓力為I?2MPa。富含丙烯的萃取劑進入裝有高效規(guī)整填料的萃取劑回收塔，丙烯和萃取劑相對揮發(fā)度較高，較容易分離，因此采用較少的理論板數(shù)和回流比，以及較低的操作壓力，即可在萃取劑回收塔塔頂?shù)玫骄酆霞壍谋┊a品。
[0025]進一步，所述步驟1.3中的萃取劑與原料的質量比為2?10。萃取劑進料的增加能夠有效促使丙烷和丙烯的分離，但是過高的萃取劑進料會導致后續(xù)萃取劑回收塔負荷較高，能耗較大，操作費用增加。因此在取得較大的分離效果的同時，維持合理的處理費用，優(yōu)先選擇萃取劑與原料的質量比為2?10。
[0026]本實用新型中所述的脫輕組分塔，脫重組分塔，萃取精餾塔和萃取劑回收塔均為現(xiàn)有技術中的設備，其具體的結構和工作過程本實用新型不作詳細的說明。同時本實用新型中所述的高效規(guī)整填料，也為現(xiàn)有技術中所公開的產品，其填料的組成本實用新型也不作詳細的說明和限定，采用現(xiàn)有技術中的填料組成均可以。
[0027]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:
[0028]1、本實用新型設備簡單、投資少、分離效果好、萃取劑循環(huán)使用無二次污染、運行成本低，并且經(jīng)處理后得到的聚合級純度的丙烷和丙烯，擁有較好的社會效益，實現(xiàn)了丙烷-丙烯的高效分離。
[0029]2、采用本實用新型方法萃取精餾技術處理原料氣，分離提純后丙烯純度可以達到99.6%以上，萃取劑通過萃取劑回收塔回收后循環(huán)使用無二次污染，設備簡單、投資少、分離效果好、能耗低。
[0030]3、采用本實用新型的方法，萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為60，回流比為5，操作壓力為多少1.8MPa，塔頂直接采用冷卻水冷卻即可，無需采用專用制冷劑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。
[0032]其中，I為脫輕組分塔，2為脫重組分塔，3為萃取精餾塔，4為高效規(guī)整填料，5為萃取劑回收塔。

【具體實施方式】
[0033]下面對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
[0034]為使本實用新型的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1和【具體實施方式】做進一步的描述。
[0035]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]實施例1
[0037]本實施例中的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，包括脫輕組分塔1、脫重組分塔
2、萃取精餾塔3和萃取劑回收塔5 ；
[0038]脫輕組分塔I的中部設有脫輕組分塔原料進口，脫輕組分塔I的頂部設有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔I的底部設有脫輕組分塔第二出口 ；脫重組分塔2的中部設有脫重組分塔原料進口，脫重組分塔2的頂部設有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔2的底部設有脫重組分塔第二出口 ；萃取精餾塔3的上部設有萃取劑進口，萃取精餾塔3的頂部設有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔3的下部設有萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔3的底部設有萃取精餾塔第二出口 ；萃取劑回收塔5的中部設有萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔5的頂部設有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔5的底部設有萃取劑回收塔第二出Π ；
[0039]脫輕組分塔I的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔2的脫重組分塔原料進口，脫重組分塔2的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔3的萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔3的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔5的萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔5的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔3的萃取劑進口。
[0040]本實施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為含水15%的乙腈。同時，本實施例中的萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)35塊，回流比5，操作壓力2MPa，萃取劑與原料的質量比為4.5。萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)25塊，回流比3，操作壓力1.6MPa0
[0041]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進口進入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進口進入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為含水15%的乙腈從萃取精餾塔3上部的萃取劑進口加入，萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)35塊，回流比5，操作壓力2MPa，萃取劑與原料的質量比為4.5，萃取劑進料為第5塊板，丙烷和丙烯進料位置為第30塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質量分數(shù)為98%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)25塊，回流比3，操作壓力1.6MPa，進料位置為第12塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質量分數(shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進料。
[0042]實施例2
[0043]本實施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實施例1中的相同。
[0044]本實施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合溶劑，兩者質量比為4:6。同時，本實施例中的萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比3，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質量比為2。萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)10塊，回流比1，操作壓力IMPa。
[0045]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進口進入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進口進入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的混合溶劑，兩者質量比為4:6，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30塊，回流比3，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質量比為2，萃取劑進料為第5塊板，丙烷和丙烯進料位置為第25塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質量分數(shù)為95%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)10塊，回流比1，操作壓力IMPa，進料位置為第5塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質量分數(shù)為99%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進料。
[0046]實施例3
[0047]本實施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實施例1中的相同。
[0048]本實施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和四氫呋喃(THF)的混合溶劑，兩者質量比為5:5。同時，本實施例中的萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80 ±夾，回流比10，操作壓力2.5MPa，萃取劑與原料的質量比為10。萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)40塊，回流比8，操作壓力2MPa。
[0049]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進口進入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進口進入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為N-甲酰嗎啉(NFM)和四氫呋喃(THF)的混合溶劑，兩者質量比為5:5，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比10，操作壓力2.5MPa，萃取劑與原料的質量比為10，萃取劑進料為第10塊板，丙烷和丙烯進料位置為第70塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質量分數(shù)為98%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)40塊，回流比8，操作壓力2MPa，進料位置為第28塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質量分數(shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進料。
[0050]實施例4
[0051]本實施例中采用的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，與實施例1中的相同。
[0052]本實施例，為某煉廠的催化裂化原料氣特征為C2及以下烷烯烴1.5%，丙烷34%，丙烯為63%，C4以上烷烯烴1.5%。萃取劑為二甲基甲酰胺(DMF)。同時，本實施例中的萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比13，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質量比為4。萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比0.9，操作壓力1.6MPa。
[0053]將催化裂化原料氣從脫輕組分塔I中部的脫輕組分塔原料進口進入，C2及以下烷烯烴從脫輕組分塔I頂部的脫輕組分塔第一出口采出，C3及以上烷烯烴經(jīng)脫輕組分塔I底部的脫輕組分塔第二出口流出后，經(jīng)由脫重組分塔2中部的脫重組分塔原料進口進入脫重組分塔2 ;處理后，C4及以上重組分從丙烷和丙烯中脫除后從脫重組分塔2底部的脫重組分塔第二出口采出，脫重組分塔2頂部的脫重組分塔第一出口采出的丙烷和丙烯直接經(jīng)由萃取精餾塔3下部的萃取精餾塔原料進口送入萃取精餾塔3中；萃取劑為二甲基甲酰胺(DMF)，混合萃取劑從萃取精餾塔3上部加入，萃取精餾塔3裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)80塊，回流比13，操作壓力1.8MPa，萃取劑與原料的質量比為4，萃取劑進料為第4塊板，丙烷和丙烯進料位置為第60塊理論板，萃取精餾塔3塔頂采出質量分數(shù)為97%的丙烷，富含丙烯的萃取劑則進入萃取劑回收塔5 ;萃取劑回收塔5內部裝設高效規(guī)整填料4，理論板數(shù)30 ±夾，回流比0.9，操作壓力1.6MPa，進料位置為第8塊板，萃取劑回收塔5塔頂采出質量分數(shù)為99.6%的丙烯，萃取劑回收塔5塔底采出的潔凈的萃取劑后與新鮮萃取劑混合最為萃取劑進料。
[0054]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
【權利要求】
1.一種萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，其特征在于，包括脫輕組分塔(I)、脫重組分塔(2)、萃取精餾塔(3)和萃取劑回收塔(5)； 所述脫輕組分塔(I)的中部設有脫輕組分塔原料進口，脫輕組分塔(I)的頂部設有脫輕組分塔第一出口，脫輕組分塔(I)的底部設有脫輕組分塔第二出口 ； 所述脫重組分塔(2)的中部設有脫重組分塔原料進口，脫重組分塔(2)的頂部設有脫重組分塔第一出口，脫重組分塔(2)的底部設有脫重組分塔第二出口 ； 所述萃取精餾塔(3)的上部設有萃取劑進口，萃取精餾塔(3)的頂部設有萃取精餾塔第一出口，萃取精餾塔(3)的下部設有萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔(3)的底部設有萃取精餾塔第二出口； 所述萃取劑回收塔(5)的中部設有萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔(5)的頂部設有萃取劑回收塔第一出口，萃取劑回收塔(5)的底部設有萃取劑回收塔第二出口 ； 所述脫輕組分塔(I)的脫輕組分塔第二出口連接脫重組分塔(2)的脫重組分塔原料進口，脫重組分塔(2)的脫重組分塔第一出口連接萃取精餾塔(3)的萃取精餾塔原料進口，萃取精餾塔(3)的萃取精餾塔第二出口連接萃取劑回收塔(5)的萃取劑回收塔原料進口，萃取劑回收塔(5)的萃取劑回收塔第二出口連接萃取精餾塔(3)的萃取劑進口。
2.如權利要求1所述的萃取精餾分離丙烷和丙烯的裝置，其特征在于，所述萃取精餾塔(3)和萃取劑回收塔(5)為填料塔，所述填料塔內的填料為高效規(guī)整填料(4)。
【文檔編號】B01D3/40GK204058299SQ201420522712
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】岳昌海, 黃益平, 孫玉玉, 陸曉詠, 徐義明 申請人:中建安裝工程有限公司