煙堿粗提設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煙堿粗提設(shè)備。該煙堿粗提設(shè)備外部上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有萃取液出口和出渣口,內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)溶劑泵和呈圓環(huán)形均勻分布的浸出轉(zhuǎn)格；所述的浸出轉(zhuǎn)格上部設(shè)有多個(gè)噴淋管,下部設(shè)有多個(gè)集液格；所述噴淋管和集液格底部連接有管道，所述的溶劑泵通過(guò)管道的一端連接一個(gè)集液格，另一端與該集液格位置對(duì)應(yīng)的噴淋管連接；所述的PLC控制器分別與所述的溶劑泵和噴淋管電性連接。本實(shí)用新型提供的煙堿粗提設(shè)備，使物料萃取率和生產(chǎn)效能達(dá)到最佳狀態(tài)，節(jié)省能源，溶劑利用率提高26％，有效減少萃取時(shí)間30％，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煙堿粗提設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙草加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種煙堿粗提設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]作為煙草生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)每年煙葉產(chǎn)量450-500萬(wàn)噸，其中約有近25%的煙葉、煙末等下腳料被廢棄，不能用于卷煙生產(chǎn)。如云南作為煙草大省，每年烤煙產(chǎn)量中約有30%-35%屬于無(wú)法進(jìn)行卷煙加工的低等或等外級(jí)煙葉，未能得到合理利用，各卷煙企業(yè)也積存有大量的煙末，還有大量的上部煙葉、煙花和煙草秸桿等煙草廢棄物，估計(jì)云南煙草廢棄物的數(shù)量約60萬(wàn)噸以上。若對(duì)這些煙草廢棄物進(jìn)行“資源化”利用，不僅可以獲得天然的化工原料，為企業(yè)脫貧解困，挖潛改造提供可持續(xù)發(fā)展的契機(jī)，也可以減輕煙草廢棄物帶來(lái)的土壤結(jié)構(gòu)改變的可能性，避免其中有害成分對(duì)地下水的污染。
[0003]煙草中含有多種生物堿，已得到鑒定的就有40多種，其中以煙堿含量最多，約占煙草生物堿的95%。煙堿在醫(yī)藥領(lǐng)域及化工領(lǐng)域中都具有廣泛的應(yīng)用。藥理研究表明:煙堿可與外周和中樞神經(jīng)系統(tǒng)的煙堿型膽堿結(jié)合，對(duì)大腦有多種作用，能激活多種神經(jīng)化學(xué)通道，對(duì)中樞神經(jīng)的作用可導(dǎo)致提高覺(jué)醒、注意力和反應(yīng)性，降低焦慮和緊張反應(yīng)。某些醫(yī)藥上可接受的煙堿鹽類(lèi)化合物對(duì)某些疾病有療效，如將煙堿酒石酸鹽局部施藥，可以治療用按摩或阿斯匹林不能緩解的肌肉痙攣和關(guān)節(jié)痛。此外硫酸煙堿是一種高效低毒，無(wú)抗藥性，無(wú)殘留，不毒化、污染土地的十分有潛力的植物殺蟲(chóng)劑，是“綠色農(nóng)藥”，對(duì)于防治棉花及蔬菜蚜蟲(chóng)效果甚佳。
[0004]目前利用煙草廢棄物提取天然煙堿，主要采用是固定噴淋浸泡萃取，在開(kāi)放式的容器內(nèi)，放入煙末和溶劑進(jìn)行一級(jí)萃取，存在不少缺點(diǎn)，如不能根據(jù)不同物料的特點(diǎn)(包括粒度、水分、滲透性等)，實(shí)行分級(jí)萃取，使用物料得到充分萃取，造成溶劑利用率低，萃取時(shí)間長(zhǎng)，萃取不充分，生產(chǎn)效率低，并且無(wú)法連續(xù)性生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種煙堿粗提設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，提高了溶劑利用率和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種煙堿粗提設(shè)備上方設(shè)有進(jìn)料口，下方設(shè)有萃取液出口和出渣口，內(nèi)部設(shè)置有呈圓環(huán)形均勻分布的浸出轉(zhuǎn)格、PLC控制器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和多個(gè)溶劑泵，所述的浸出轉(zhuǎn)格上部設(shè)有多個(gè)噴淋管，下部設(shè)有多個(gè)集液格；所述噴淋管和集液格底部連接有管道，所述的溶劑泵的通過(guò)管道一端連接一個(gè)集液格，另一端與該集液格位置對(duì)應(yīng)的噴淋管連接；所述的PLC控制器分別與所述的溶劑泵和噴淋管電性連接。
[0007]較優(yōu)的，所述的浸出轉(zhuǎn)格有18個(gè)，噴淋管和溶劑泵的數(shù)量為6個(gè)，集液格的數(shù)量為7個(gè)。
[0008]較優(yōu)的，所述煙堿粗提設(shè)備內(nèi)部還設(shè)有新鮮溶劑泵和溶劑加熱管。
[0009]較優(yōu)的，所述的集液格底部連接的管道上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0010]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型提供的煙堿粗提設(shè)備，采用智能?chē)娏芙觯筛鶕?jù)不同物料的特點(diǎn)實(shí)行程序化分級(jí)噴淋，利用溶解梯度原理，使用物料得到充分萃取。該裝置使物料萃取率和生產(chǎn)效能達(dá)到最佳狀態(tài)，節(jié)省能源，溶劑利用率提高26%，有效減少萃取時(shí)間30%。同時(shí)穩(wěn)定性好有利于連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。此外采取全密閉性生產(chǎn)工藝、安全性能大大提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為煙堿粗提設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)展開(kāi)示意圖；
[0013]圖2為煙堿粗提設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2煙堿粗提設(shè)備的沿A-A線的剖視圖；
[0015]圖中:1_浸出轉(zhuǎn)格，2-噴淋管，3-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-集液格，5-溶劑泵，6-過(guò)濾網(wǎng)，7-管道，8-正己烷貯液罐，9-萃取液出口，10-PLC控制器，11-出洛口，12-進(jìn)料口，13-溶劑加熱管，14-刮板輸送器。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的一種煙堿粗提設(shè)備，該設(shè)備外部上方設(shè)有進(jìn)料口 12，下方設(shè)有萃取液出口 9和出渣口 11，內(nèi)部設(shè)置有呈圓環(huán)形均勻分布的浸出轉(zhuǎn)格1、PLC控制器10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和多個(gè)溶劑泵5，浸出轉(zhuǎn)格I上部設(shè)有多個(gè)噴淋管2，下部設(shè)有多個(gè)集液格4 ;噴淋管2和集液格4底部連接有管道7，溶劑泵5通過(guò)管道7 —端連接一個(gè)集液格4，另一端與該集液格4位置對(duì)應(yīng)的噴淋管2連接；PLC控制器10分別與所述的溶劑泵5和噴淋管2電性連接。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3由減速電機(jī)經(jīng)過(guò)齒輪和齒條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)浸出轉(zhuǎn)格進(jìn)行I轉(zhuǎn)動(dòng)。浸出轉(zhuǎn)格I有18個(gè)，噴淋管2和溶劑泵5的數(shù)量為6個(gè)，集液格4的數(shù)量為7個(gè)，如圖1上標(biāo)示的Al?A7號(hào)集液格，其中Al包含3個(gè)浸出轉(zhuǎn)格1，A2、A3、A4和A5分別包含2個(gè)浸出轉(zhuǎn)格1，A6包含6個(gè)浸出轉(zhuǎn)格1，A7為出料格，包含I個(gè)浸出轉(zhuǎn)格I。Al?A6每個(gè)集液格均對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的噴淋管2和溶劑泵5，并通過(guò)管道7連接。煙堿粗提設(shè)備內(nèi)部還設(shè)有新鮮溶劑泵12和溶劑加熱管13。集液格4底部連接的管道7與對(duì)應(yīng)的溶劑泵(5)之間還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)6。該過(guò)濾網(wǎng)6為150?200目PVC材料制成，可以對(duì)萃取液進(jìn)行較好的過(guò)濾。
[0018]本實(shí)用新型工作原理是:采用PLC控制器進(jìn)行噴淋浸泡時(shí)間，根據(jù)不同物料的特點(diǎn)，實(shí)行程序化6級(jí)噴淋，利用溶解梯度原理，使用物料得到充分萃取。該裝置使物料萃取率和生產(chǎn)效能達(dá)到最佳狀態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:首先把煙末等煙草廢棄物經(jīng)過(guò)傳輸機(jī)13送入煙堿粗提設(shè)備的進(jìn)料口 12然后進(jìn)入Al浸出轉(zhuǎn)格2。根據(jù)不同物料，如煙末一般把料裝滿集液格1/3為止，然后開(kāi)始進(jìn)新鮮溶劑正己烷，打開(kāi)溶劑泵5和各閥門(mén)從正己烷存貯罐抽出。如果萃取需要在特殊的溫度，則需要打開(kāi)溶劑加熱管13的蒸汽閥門(mén)，使高溫蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫。溶劑溫度達(dá)到需要的溫度時(shí)，然后經(jīng)新鮮溶液泵12送入管道7再經(jīng)噴淋管2進(jìn)入Al浸出轉(zhuǎn)格內(nèi)，直到加滿為止。在Al號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2中泡25?35分鐘，將萃取液通過(guò)對(duì)應(yīng)的溶劑泵泵入A2號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2通過(guò)噴淋頭2噴灑，緩緩進(jìn)行浸泡，浸泡20-25分鐘。浸泡時(shí)間主要通過(guò)PLC控制器10控制容積泵5的抽排量和噴淋頭2出水量來(lái)完成。再將萃取液泵入A3號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2浸泡10?15分鐘。依次類(lèi)推，萃取液依次泵入A4號(hào)、A5號(hào)、A6號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2浸泡，浸泡時(shí)間依次減短，然后在A6號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2進(jìn)行浙干，萃取液進(jìn)行了循環(huán)6次，完成了 6級(jí)噴淋和6次萃取。最后A6號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2中的萃取液經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)6過(guò)濾，萃取液從萃取液出口 9送入酸塔進(jìn)行二次萃取。A7號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2為出料格，剩余的柏料和渣滓經(jīng)過(guò)煙堿粗體設(shè)備下部的刮板輸送器14送入A7號(hào)浸出轉(zhuǎn)格2，最后從底部連接的出渣口 11排出，接著再按上述流程往復(fù)循環(huán)地進(jìn)行浸出工作。通常該設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，完成6級(jí)萃取，僅需要2小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。如在萃取過(guò)程中，萃取液濃度不夠，可泵入正己烷存貯罐8暫存循環(huán)使用，依次類(lèi)推。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙堿粗提設(shè)備，其特征在于:該煙堿粗提設(shè)備外部上方設(shè)有進(jìn)料口(12)，下方設(shè)有萃取液出口(9)和出渣口(11)，內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器(10)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、多個(gè)溶劑泵(5)和呈圓環(huán)形均勻分布的浸出轉(zhuǎn)格(I);所述的浸出轉(zhuǎn)格(I)上部設(shè)有多個(gè)噴淋管(2)，下部設(shè)有多個(gè)集液格(4);所述噴淋管(2)和集液格(4)底部連接有管道(7)，所述的溶劑泵(5)通過(guò)管道(7)的一端連接一個(gè)集液格(4)，另一端與該集液格(4)位置對(duì)應(yīng)的噴淋管⑵連接；所述的PLC控制器(10)分別與所述的溶劑泵(5)和噴淋管(2)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙堿粗提設(shè)備，其特征在于:所述的浸出轉(zhuǎn)格(I)有18個(gè)，噴淋管(2)和溶劑泵(5)的數(shù)量為均為6個(gè)，集液格(4)的數(shù)量為7個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙堿粗提設(shè)備，其特征在于:所述煙堿粗提設(shè)備內(nèi)部還設(shè)有新鮮溶劑泵(12)和溶劑加熱管(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙堿粗提設(shè)備，其特征在于:所述的集液格(4)底部連接的管道(7)上還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(6)。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK204193552SQ201420521047
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張宏靜 申請(qǐng)人:昆明景晟生物科技有限公司