一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采油過濾器，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器。其包括上接頭、濾砂管、外筒體、內(nèi)筒體、電動機(jī)、兩面刷，所述電動機(jī)位于所述外筒體下端，所述電動機(jī)上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述電動機(jī)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷位于所述外筒體與內(nèi)筒體之間，所述兩面刷緊貼所述外筒體與內(nèi)筒體，所述兩面刷包括支架及合金毛刷，所述合金毛刷固定于所述支架上，所述支架安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述兩面刷通過所述旋轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。本實用新型及時的對堵塞進(jìn)液孔進(jìn)行洗刷，解決了采油工作時進(jìn)液孔堵塞問題。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)自動沖刷清洗功能，節(jié)省人力及時間，提高了工作效率，是地質(zhì)采油的理想工具。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種采油過濾器，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，較多地下油層的地質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松，容易混雜大量的砂渣及其他雜質(zhì)不利于油田的正常安全生產(chǎn)，并且砂渣及其他雜質(zhì)在采油時被大量抽出會影響地層的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，甚至造成井壁坍塌的嚴(yán)重后果。油田采油主要采用過濾裝置來避免砂渣及其他雜質(zhì)混入油栗。
[0003]目前采用的過濾裝置一方面不能有效的阻止砂渣等進(jìn)入油泵，對油泵造成損害；另一方面，普通過濾裝置容易腐蝕，不耐磨，并且會形成嚴(yán)重的堵塞。這樣的情況既導(dǎo)致采油工作不能正常的進(jìn)行，降低了效率；又要投入較多的人力物力來清洗更換過濾裝置，提高了采油的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可自動清刷，高效工作的旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，包括上接頭、濾砂管、外筒體、內(nèi)筒體，所述外筒體設(shè)有對稱梯形孔，所述內(nèi)筒體設(shè)有梯形孔，本實用新型還包括電動機(jī)、兩面刷，所述電動機(jī)位于所述外筒體下端，所述電動機(jī)上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述外筒體及內(nèi)筒體共軸心，所述旋轉(zhuǎn)盤直徑小于所述外筒體直徑，所述旋轉(zhuǎn)盤直徑大于所述內(nèi)筒體直徑，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述電動機(jī)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷位于所述外筒體與內(nèi)筒體之間，所述兩面刷緊貼所述外筒體與內(nèi)筒體，所述兩面刷包括支架及合金毛刷，所述合金毛刷固定于所述支架上，所述支架安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述兩面刷通過所述旋轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷至少為I個。
[0006]所述電動機(jī)還安裝有電動機(jī)隔離罩，所述外筒體通過螺栓固定于所述電動機(jī)隔離罩上。
[0007]所述上接頭通過螺栓固定在所述外筒體上，所述上接頭直徑與所述外筒體直徑相匹配，所述上接頭下端安裝有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的高度小于所述外筒體的高度，所述外筒體中空，所述內(nèi)筒體底部設(shè)有底蓋。
[0008]所述上接頭中間設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔直徑小于所述內(nèi)筒體直徑。
[0009]所述外筒體外壁設(shè)有導(dǎo)線槽。
[0010]所述濾砂管安裝于所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上，所述濾砂管形狀與所述內(nèi)筒體形狀相匹配。
[0011]所述上接頭、內(nèi)筒體、外筒體、濾砂管、兩面刷、導(dǎo)線槽均采用合金鋼。
[0012]所述一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器還包括控制按鈕，所述控制按鈕通過導(dǎo)線與所述電動機(jī)連接。
[0013]本實用新型采用兩面刷結(jié)構(gòu)，及時的對堵塞進(jìn)液孔進(jìn)行洗刷，解決了采油工作時進(jìn)液孔堵塞問題。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)自動沖刷清洗功能，節(jié)省人力及時間，提高了工作效率。本實用新型所述外筒體采用對稱梯形孔，即方便了石油的過濾，同時也方便了砂渣及其他雜質(zhì)的排出。本實用新型結(jié)構(gòu)耐磨、耐腐蝕、抗變形，是地質(zhì)采油的理想工具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實用新型外筒體局部放大圖；
[0017]圖3本實用新型內(nèi)筒體局部放大圖；

【具體實施方式】
[0018]以下，參照附圖，詳細(xì)說明本實用新型實施例。另外，本實用新型并非該實施例進(jìn)行限定。
[0019]一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，包括上接頭1、電動機(jī)2、兩面刷3、外筒體4、內(nèi)筒體5、濾砂管6以及電動機(jī)隔離罩7，所述電動機(jī)隔離罩7安裝于所述電動機(jī)2外部，所述外筒體4通過螺栓固定于所述電動機(jī)隔離罩7上，所述上接頭I通過螺栓固定于所述外筒體4上，所述上接頭I直徑與所述外筒體4直徑相匹配，所述上接頭I下端安裝有所述內(nèi)筒體5，所述內(nèi)筒體5的高度小于所述外筒體4的高度，所述外筒體4中空，所述內(nèi)筒體底5底部設(shè)有底蓋。所述上接頭I中間設(shè)有圓形通孔101，所述圓形通孔101直徑小于所述內(nèi)筒體5直徑，所述圓形通孔101可直接連接油泵，便于過濾的石油直接被油泵吸出。所述圓形通孔101、內(nèi)筒體5以及外筒體4共軸心，所述外筒體4設(shè)有對稱梯形孔401，所述對稱梯形孔均勻分布于所述外筒體4上，所述對稱梯形孔401這種特殊結(jié)構(gòu)增加了吸入及排出的接觸面積，方便了石油的過濾吸入，同時也方便了砂渣及其他雜質(zhì)的排出。所述內(nèi)筒體5設(shè)有梯形孔501，所述梯形孔501增加了石油過濾吸入面積，保證過濾高效進(jìn)行。
[0020]本實用新型所述電動機(jī)2上安裝有旋轉(zhuǎn)盤8，所述旋轉(zhuǎn)盤8安裝于所述電動機(jī)2轉(zhuǎn)動軸上，所述旋轉(zhuǎn)盤8與所述內(nèi)筒體5共軸心。所述旋轉(zhuǎn)盤8直徑小于所述外筒體4的直徑，所述旋轉(zhuǎn)盤8直徑大于所述內(nèi)筒體5直徑，以上條件保證了旋轉(zhuǎn)軸8通過所述電動機(jī)2旋轉(zhuǎn)。
[0021]所述兩面刷3位于所述外筒體4與內(nèi)筒體5之間，所述兩面刷3緊貼所述外筒體4內(nèi)壁及內(nèi)筒體5外壁，保證了所述兩面刷3與所述外筒體4及內(nèi)筒體5的直接接觸，方便進(jìn)行洗刷工作。所述兩面刷3有支架301及合金毛刷302組成，所述合金毛刷302固定于所述支架301上，所述支架301安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤8上，所述兩面刷3通過所述旋轉(zhuǎn)盤8實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而帶動合金毛刷302沿外筒體4內(nèi)壁及內(nèi)筒體5外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)洗刷過程，所述兩面刷3為四個。
[0022]所述外筒體4外壁設(shè)有導(dǎo)線槽9，本使用新型還包括控制按鈕，所述控制按鈕通過導(dǎo)線與所述電動機(jī)2連接，所述導(dǎo)線安裝在所述導(dǎo)線槽9內(nèi)，避免了導(dǎo)線外漏，影響過濾排沙工作的進(jìn)行。
[0023]所述濾砂管6安裝于所述內(nèi)筒體5內(nèi)壁上，所述濾砂管6形狀與所述內(nèi)筒體5形狀相匹配。
[0024]本實用新型在使用時，首先將上接頭I安裝在所述外筒體4上，通過螺栓固定。打開控制按鈕10，所述發(fā)動機(jī)2進(jìn)行工作，帶動旋轉(zhuǎn)盤8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)盤8帶動兩面刷3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷3緊貼外筒體4內(nèi)壁及內(nèi)筒體5外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)了對所述外筒體的對稱梯形孔以及內(nèi)筒體的梯形孔的清洗，解決堵塞問題。
[0025]任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，包括上接頭、濾砂管、外筒體、內(nèi)筒體，所述外筒體設(shè)有對稱梯形孔，所述內(nèi)筒體設(shè)有梯形孔，其特征在于:還包括電動機(jī)、兩面刷，所述電動機(jī)位于所述外筒體下端，所述電動機(jī)上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述外筒體及內(nèi)筒體共軸心，所述旋轉(zhuǎn)盤直徑小于所述外筒體直徑，所述旋轉(zhuǎn)盤直徑大于所述內(nèi)筒體直徑，所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述電動機(jī)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷位于所述外筒體與內(nèi)筒體之間，所述兩面刷緊貼所述外筒體與內(nèi)筒體，所述兩面刷包括支架及合金毛刷，所述合金毛刷固定于所述支架上，所述支架安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述兩面刷通過所述旋轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，所述兩面刷至少為I個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述電動機(jī)還安裝有電動機(jī)隔離罩，所述外筒體通過螺栓固定于所述電動機(jī)隔離罩上，所述外筒體中空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述上接頭通過螺栓固定在所述外筒體上，所述上接頭直徑與所述外筒體直徑相一致，所述上接頭下端安裝有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的高度小于所述外筒體的高度，所述內(nèi)筒體底部設(shè)有底蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述上接頭中間設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔直徑小于所述內(nèi)筒體直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述外筒體外壁設(shè)有導(dǎo)線槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述濾砂管安裝于所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上，所述濾砂管形狀與所述內(nèi)筒體形狀相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:所述上接頭、內(nèi)筒體、外筒體、濾砂管、兩面刷、導(dǎo)線槽均采用合金鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式自動清洗采油過濾器，其特征在于:還包括控制按鈕，所述控制按鈕通過導(dǎo)線與所述電動機(jī)連接。
【文檔編號】B01D29/64GK204093144SQ201420488132
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉明, 張路林, 劉偉, 邊文濤, 劉峰, 張麗薇, 趙海波, 王永清 申請人:劉明