全自動硫化鈉添加裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動硫化鈉添加裝置，包括殼體（1），其特征在于，殼體（1）的頂端設(shè)有進(jìn)料口（2），殼體（1）的底端設(shè)有出料口（3），殼體（1）內(nèi)設(shè)有圓形腔（4），所述圓形腔（4）分別與進(jìn)料口（2）和出料口（3）連通，所述圓形腔（4）的中心位置上固定安裝有電機（5），所述電機（5）上固定安裝有分撥硫化鈉的分撥盤（6）。本實用新型的有益效果是，自動化程度高，控制精確。
【專利說明】全自動硫化鈉添加裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是一種全自動硫化鈉添加裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)需要向反應(yīng)釜內(nèi)添加硫化鈉的情況，并且硫化鈉添加量的精度要求非常高。如果采用普通的上料機械來進(jìn)行硫化鈉添加，其添加的精度的控制很難保證，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。要想保證硫化鈉添加量的精度，就必須要由有經(jīng)驗的老工人手動控制硫化鈉的添加，這種半人工的方式工作的效率不高，而且添加量的控制也不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種全自動硫化鈉添加裝置。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種全自動硫化鈉添加裝置，包括殼體I，其特征在于，殼體I的頂端設(shè)有進(jìn)料口 2，殼體I的底端設(shè)有出料口 3，殼體I內(nèi)設(shè)有圓形腔4，所述圓形腔4分別與進(jìn)料口 2和出料口 3連通，所述圓形腔4的中心位置上固定安裝有電機5，所述電機5上固定安裝有分撥硫化鈉的分撥盤6。
[0005]所述分撥盤6是與圓形腔內(nèi)壁的尺寸相匹配的圓盤結(jié)構(gòu)，所述分撥盤6的側(cè)面上設(shè)有四個圓形的深孔7，且四個圓形的深孔7等角度的分布在的分撥盤6的側(cè)面上。
[0006]所述圓形腔4內(nèi)壁上設(shè)有彈性墊8。
[0007]所述深孔7內(nèi)的底面上粘貼有片狀的壓力傳感器9。
[0008]所述深孔7的上端端口處設(shè)有突出分撥盤6的外側(cè)面的環(huán)形凸起10。
[0009]所述分撥盤6的外側(cè)面與圓形腔4內(nèi)壁上的彈性墊8形成緊密配合。
[0010]所述深孔7可通過環(huán)形凸起10和圓形腔4內(nèi)壁上的彈性墊8與進(jìn)料口 2形成緊密的對接結(jié)構(gòu)。
[0011]所述進(jìn)料口 2處設(shè)有電磁閥11。
[0012]利用本實用新型的技術(shù)方案制作的全自動硫化鈉添加裝置，自動完成硫化鈉的添加過程，精度高、性能穩(wěn)定，無需人工參與，降低了工人的勞動強度，全自動添加過程，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述全自動硫化鈉添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述分撥盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、殼體；2、進(jìn)料口 ；3、出料口 ；4、圓形腔；5、電機；6、分撥盤；7、深孔；8、彈性墊；9、壓力傳感器；10、環(huán)形凸起；11、電磁閥。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實用新型所述全自動硫化鈉添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種全自動硫化鈉添加裝置，包括殼體1，其特征在于，殼體I的頂端設(shè)有進(jìn)料口 2，殼體I的底端設(shè)有出料口 3，殼體I內(nèi)設(shè)有圓形腔4，所述圓形腔4分別與進(jìn)料口 2和出料口 3連通，所述圓形腔4的中心位置上固定安裝有電機5，所述電機5上固定安裝有分撥硫化鈉的分撥盤6。其中，所述分撥盤6是與圓形腔內(nèi)壁的尺寸相匹配的圓盤結(jié)構(gòu)，所述分撥盤6的側(cè)面上設(shè)有四個圓形的深孔7，且四個圓形的深孔7等角度的分布在的分撥盤6的側(cè)面上，如圖2所示；所述圓形腔4內(nèi)壁上設(shè)有彈性墊8 ;所述深孔7內(nèi)的底面上粘貼有片狀的壓力傳感器9 ;所述深孔7的上端端口處設(shè)有突出分撥盤6的外側(cè)面的環(huán)形凸起10 ;所述分撥盤6的外側(cè)面與圓形腔4內(nèi)壁上的彈性墊8形成緊密配合；所述深孔7可通過環(huán)形凸起10和圓形腔4內(nèi)壁上的彈性墊8與進(jìn)料口 2形成緊密的對接結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)料口 2處設(shè)有電磁閥11。
[0017]在本急速方案中，壓力傳感器可以探測深孔內(nèi)添加的硫化鈉的重量，并將該重量以電信號的方式傳輸給控制器?？刂破骺筛鶕?jù)壓力傳感器的狀態(tài)來控制進(jìn)料口電磁閥的開與閉，當(dāng)壓力傳感器探測到深孔內(nèi)硫化鈉的重量低于設(shè)定值時，控制器會控制電磁閥打開，讓硫化鈉不斷的通過進(jìn)料口進(jìn)入深孔中；當(dāng)壓力傳感器探測到深孔內(nèi)硫化鈉的重量達(dá)到設(shè)定值時，控制器會控制電磁閥關(guān)閉，停止向深孔內(nèi)輸送硫化鈉。所述電機在控制器的控制下工作，每當(dāng)電機停止轉(zhuǎn)動時，都要保證有一個分撥盤上的深孔與進(jìn)料口對接。所述電機帶動分撥盤轉(zhuǎn)動，且每次轉(zhuǎn)動角度都為90度。圓形腔內(nèi)壁上的彈性墊與分撥盤的外側(cè)面形成緊密配合，在深孔端口處設(shè)有凸起，且凸起為圓環(huán)形將整個深孔的端口處圍起來。所述凸起略高于分撥盤的外側(cè)面并嵌入彈性墊中，每當(dāng)深孔與進(jìn)料口對接時，環(huán)形凸起都可以配合彈性墊形成隔斷結(jié)構(gòu)，使得由進(jìn)料口進(jìn)來的硫化鈉只能落入深孔中。所述環(huán)形凸起在分撥盤轉(zhuǎn)動過程中還有清理彈性墊上粘敷的硫化鈉的作用。
[0018]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動硫化鈉添加裝置，包括殼體(1)，其特征在于，殼體(I)的頂端設(shè)有進(jìn)料口(2)，殼體⑴的底端設(shè)有出料口(3)，殼體(I)內(nèi)設(shè)有圓形腔(4)，所述圓形腔(4)分別與進(jìn)料口(2)和出料口(3)連通，所述圓形腔(4)的中心位置上固定安裝有電機(5)，所述電機(5)上固定安裝有分撥硫化鈉的分撥盤(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述分撥盤(6)是與圓形腔內(nèi)壁的尺寸相匹配的圓盤結(jié)構(gòu)，所述分撥盤(6)的側(cè)面上設(shè)有四個圓形的深孔(7)，且四個圓形的深孔(7)等角度的分布在的分撥盤￠)的側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述圓形腔(4)內(nèi)壁上設(shè)有彈性墊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述深孔(7)內(nèi)的底面上粘貼有片狀的壓力傳感器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述深孔(7)的上端端口處設(shè)有突出分撥盤出)的外側(cè)面的環(huán)形凸起(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述分撥盤(6)的外側(cè)面與圓形腔(4)內(nèi)壁上的彈性墊(8)形成緊密配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述深孔(7)可通過環(huán)形凸起(10)和圓形腔⑷內(nèi)壁上的彈性墊⑶與進(jìn)料口(2)形成緊密的對接結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動硫化鈉添加裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口(2)處設(shè)有電磁閥(11)。
【文檔編號】B01J4/00GK203916617SQ201420313552
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】沈婉珍, 朱申, 朱岳軍 申請人:衢州市品尚工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司