一種尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱力環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尾氣處理系統(tǒng)。尾氣處理系統(tǒng)包括依次通過管路連接的重力沉降室，旋風(fēng)除塵裝置、堿性水箱和煙囪；至少所述重力沉降室的前端設(shè)置有用于和高溫尾氣進行熱量交換的換熱裝置；所述堿性水箱內(nèi)設(shè)置有使尾氣與堿性水充分接觸的攪拌槳。本實用新型通過在重力沉降室內(nèi)設(shè)置用于和高溫?zé)煔膺M行熱量交換的換熱裝置，實現(xiàn)了對煙氣中熱量回收，提高了能量的利用率，其次，通過重力沉降室、旋風(fēng)除塵裝置和堿性水箱多個裝置對煙氣中的顆粒進行去除，能夠更好的分離煙氣中的粉塵，并且對小顆粒的粉塵具有較好的分離效果。
【專利說明】一種尾氣處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及熱力環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種尾氣處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前在熱力發(fā)電廠、礦山、建材粉末場、工廠中的鑄造車間、城市中的集中供暖的 鍋爐房、茶爐房等地方都存在著粉塵和煙氣的污染，尤其對城市而言，這種狀況被視為一種 嚴(yán)重的污染，各方面都在努力通過排煙時的除塵脫硫來解決由此帶來的污染問題。
[0003] 但現(xiàn)有的煙氣處理裝置，往往存在體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高的問題，同時 無法對煙氣中蘊含的熱量進行充分的利用，導(dǎo)致能源浪費，并且煙氣中的小顆粒的粉塵也 不能被充分的去除，依然會對環(huán)境造成污染。
[0004] 針對上述問題，我們需要一種能夠?qū)煔庵械奈矚膺M行充分的利用，且能夠去除 煙氣中小顆粒粉塵的尾氣處理系統(tǒng)。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提出一種尾氣處理系統(tǒng)，能夠?qū)ξ矚庵械臒崃窟M行充分的 利用，且能夠去除尾氣中小顆粒粉塵。
[0006] 為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種尾氣處理系統(tǒng)，其包括依次通過管路連接的重力沉降室，旋風(fēng)除塵裝置、堿性 水箱和煙囪；
[0008] 至少所述重力沉降室的前端設(shè)置有用于和高溫尾氣進行熱量交換的換熱裝置；
[0009] 所述堿性水箱內(nèi)設(shè)置有使尾氣與堿性水充分接觸的攪拌槳。
[0010] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述換熱裝置為設(shè)置在重力沉降室前部 的換熱盤管，且重力沉降室的后部為底部具有排塵口的錐形結(jié)構(gòu)。
[0011] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述旋風(fēng)除塵裝置包括圓筒體，以及設(shè) 置在圓筒體下部的錐形筒；所述圓筒體的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，其中部具有與其同心設(shè)置 的排氣管，所述排氣管的下部設(shè)置有防氣流短路的裙邊結(jié)構(gòu)。
[0012] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述裙邊結(jié)構(gòu)為沿排氣管周向設(shè)置的傾 斜擋板結(jié)構(gòu)。
[0013] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述旋風(fēng)除塵裝置的錐形筒的內(nèi)壁上還 盤繞有二次換熱盤管。
[0014] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述堿性水箱包括密閉的殼體，設(shè)置在 所述殼體上的進氣通道和排氣通道，以及分別設(shè)置殼體上部和下部的進水口、排水口，所述 進氣通道的開口端位于堿性水箱內(nèi)的液面以下，排氣通道的開口端位于堿性水箱的液面之 上。
[0015] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，所述堿性水箱和煙@之間還設(shè)置有干燥 裝直。
[0016] 作為上述尾氣處理系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案，還包括排風(fēng)風(fēng)機，所述排風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在 煙囪的進風(fēng)口處。
[0017] 本實用新型的有益效果為：本申請?zhí)峁┝艘环N尾氣處理系統(tǒng)，其通過在重力沉降 室內(nèi)設(shè)置用于和高溫?zé)煔膺M行熱量交換的換熱裝置，實現(xiàn)了對煙氣中熱量的回收，提高了 能量的利用率，其次，通過重力沉降室、旋風(fēng)除塵裝置和堿性水箱多個裝置對煙氣中的顆粒 進行去除，能夠更好的分離煙氣中的粉塵，并且對小顆粒的粉塵具有較好的分離效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的旋風(fēng)除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 其中：
[0021] 1 :重力沉降室；2 :旋風(fēng)除塵裝直；3 :喊性水箱；4 :煙? ;5 :換熱裝直；6 :攬祥獎； 7 :圓筒體；8 :錐形筒；9 :排氣管；10 :裙邊結(jié)構(gòu)；11 :進氣通道；12 :排氣通道；13 :干燥裝 置。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0023] 如圖1、圖2所示，一種尾氣處理系統(tǒng)，包括依次通過管路連接的重力沉降室1，旋 風(fēng)除塵裝置2、堿性水箱3和煙囪4,其中，至少重力沉降室1的前端設(shè)置有用于和高溫尾氣 進行熱量交換的換熱裝置5,堿性水箱3內(nèi)設(shè)置有使尾氣與堿性水充分接觸的攪拌槳6。
[0024] 上述尾氣處理系統(tǒng)的工作過程為：高溫?zé)煔膺M入尾氣處理系統(tǒng)之后首先與重力沉 降室1內(nèi)的換熱裝置5進行熱量交換，對換熱裝置5內(nèi)的換熱介質(zhì)進行加熱，然后煙氣通過 重力沉降室1的后部時，大顆粒的粉塵在重力沉降室1內(nèi)沉降，與煙氣脫離，然后煙氣通過 旋風(fēng)除塵裝置2,在旋風(fēng)除塵裝置2的內(nèi)大部分的顆粒與煙氣分離，經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置2后 的煙氣進入堿性水箱3,在堿性水箱3內(nèi)煙氣中的二氧化硫和堿性溶液反應(yīng)被去除，同時細(xì) 小的顆粒在由于水的作用重量增加停留在水中，經(jīng)堿性水箱3處理過的尾氣最終由煙囪4 排出。
[0025] 本實施方式提供的尾氣處理系統(tǒng)，尾氣通過多級粉塵處理，能量交換和濕法去除 二氧化硫的方式，有效的去除了尾氣中的粉塵和硫化物，以及對煙氣中蘊含的能量進行了 充分利用。
[0026] 換熱裝置5為設(shè)置在重力沉降室1前部的換熱盤管，且重力沉降室1的后部為底 部具有排塵口的錐形結(jié)構(gòu)。其中，換熱盤管內(nèi)流通的介質(zhì)為水，在排煙過程中，煙氣中的熱 量與換熱盤管中的水進行熱量交換，由此水會被加熱，加熱后的水可以用于供暖或生活用 水，提高了能源的利用效率。重力沉降室1的后部做成具有排塵口的錐形結(jié)構(gòu)，可以有利于 煙氣中顆粒的沉降，并且沉降后的顆?？梢酝ㄟ^排塵口排出。
[0027] 旋風(fēng)除塵裝置2包括圓筒體7,以及設(shè)置在圓筒體7下部的錐形筒8 ;圓筒體7的 側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口，其中部具有與其同心設(shè)置的排氣管9,排氣管9的下部設(shè)置有防氣流 短路的裙邊結(jié)構(gòu)10。具體的，裙邊結(jié)構(gòu)10為沿排氣管9周向設(shè)置的傾斜擋板結(jié)構(gòu)。該裙邊 結(jié)構(gòu)10可以防止上升氣流對下降氣流造成影響。
[0028] 由于進入旋風(fēng)除塵裝置2的煙氣大概在100°C _150°C之間，為了對這部分熱量進 行利用，旋風(fēng)除塵裝置2的錐形筒的內(nèi)壁上還盤繞有二次換熱盤管(未示出）。通過在二次 換熱盤管的設(shè)置可進一步的提高對能源的利用率。
[0029] 堿性水箱3包括密閉的殼體，設(shè)置在所述殼體上的進氣通道11和排氣通道12,以 及分別設(shè)置殼體上部和下部的進水口、排水口，進氣通道11的開口端位于堿性水箱內(nèi)的液 面以下，排氣通道12的開口端位于堿性水箱3內(nèi)的液面之上。通過堿性水箱3的煙氣，由 進氣通道11進入堿性水箱3內(nèi)，并排放在堿性水溶液內(nèi)，通過攪拌槳的攪拌可以使煙氣與 堿性水充分接觸，可以使二氧化硫被充分去除。
[0030] 為了防止含水的煙氣對煙囪造成影響，本申請在堿性水箱3和煙囪4之間還設(shè)置 有干燥裝置13。
[0031] 為了提高尾氣處理裝置的排風(fēng)效率，上述尾氣處理裝置還包括排風(fēng)風(fēng)機(未示 出），所述排風(fēng)風(fēng)機設(shè)置在煙@ 4的進風(fēng)口處。
[0032] 以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專?本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過管路連接的重力沉降室（1)，旋風(fēng)除 塵裝置（2)、堿性水箱（3)和煙囪（4); 至少所述重力沉降室（1)的前端設(shè)置有用于和高溫尾氣進行熱量交換的換熱裝置 (5)； 所述堿性水箱（3)內(nèi)設(shè)置有使尾氣與堿性水充分接觸的攪拌槳（6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置（5)為設(shè)置在重力 沉降室（1)前部的換熱盤管，且重力沉降室（1)的后部為底部具有排塵口的錐形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵裝置（2)包括圓筒 體（7)，以及設(shè)置在圓筒體（7)下部的錐形筒（8);所述圓筒體（7)的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口， 其中部具有與其同心設(shè)置的排氣管（9)，所述排氣管（9)的下部設(shè)置有防氣流短路的裙邊 結(jié)構(gòu)（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述裙邊結(jié)構(gòu)（10)為沿排氣管 (9)周向設(shè)置的傾斜擋板結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵裝置（2)的錐形筒 的內(nèi)壁上還盤繞有二次換熱盤管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿性水箱（3)包括密閉的 殼體，設(shè)置在所述殼體上的進氣通道（11)和排氣通道（12)，以及分別設(shè)置殼體上部和下部 的進水口、排水口，所述進氣通道（11)的開口端位于堿性水箱（3)內(nèi)的液面以下，排氣通道 (12)的開口端位于堿性水箱（3)的液面之上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿性水箱（3)和煙囪（4)之 間還設(shè)置有干燥裝置（13)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括排風(fēng)風(fēng)機，所述排風(fēng)風(fēng)機 設(shè)置在煙囪（4)的進風(fēng)口處。
【文檔編號】B01D53/50GK203899382SQ201420313033
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】龍飛 申請人:龍飛