壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置其至少包含一容器本體由一隔板區(qū)隔出一待加工區(qū)及加熱區(qū)，進(jìn)而在加熱區(qū)里設(shè)置加熱器及風(fēng)輪，該風(fēng)輪連結(jié)一驅(qū)動(dòng)模組，而該隔板設(shè)有第一、第二導(dǎo)風(fēng)口，該風(fēng)輪正對(duì)應(yīng)于該第一導(dǎo)風(fēng)口處，該加熱器環(huán)設(shè)于該風(fēng)輪外周緣，該容置空間并設(shè)一溫度感應(yīng)器及一壓力感應(yīng)器，當(dāng)啟動(dòng)該風(fēng)輪使容置空間氣流循環(huán)，而讓待加工區(qū)達(dá)到快速均熱，并溫度感應(yīng)器及一壓力感應(yīng)器偵查待加工區(qū)加工溫度及加工壓力，從而能適時(shí)調(diào)節(jié)及控制待加工區(qū)的溫度及壓力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型一種壓力容器，尤指一種容器內(nèi)置溫度感測(cè)及壓力感測(cè)，得而適時(shí)調(diào) 整控制加工溫度及加工壓力，獲致較佳預(yù)期加工效果的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 按，市面上的電子產(chǎn)品隨著科技日新月異，經(jīng)常會(huì)透過(guò)改變加工環(huán)境壓力差的方 式達(dá)到預(yù)期的加工效果。例如，現(xiàn)有的半導(dǎo)體晶片封裝過(guò)程中，必須先從晶圓切割出適當(dāng)大 小的晶片，再將其黏附于一載板上；此外，時(shí)代趨向小型化與高運(yùn)作速度，現(xiàn)階段半導(dǎo)體單 一封裝結(jié)構(gòu)為提高性能與容量，而采用三度空間的封裝，發(fā)展出多晶片堆疊的方式，主要將 兩個(gè)或兩個(gè)以上的晶片利用黏晶膠黏接組合在單一封裝結(jié)構(gòu)中，以達(dá)成晶片間緊密堆疊互 連的3D封裝，以上黏附加工過(guò)程中，膠著材料中會(huì)產(chǎn)生許多氣泡，在常壓下固化，將保留有 許多未改善的氣泡，而無(wú)法具有良好的填充性。若不將氣泡排出，除了有黏不牢的問(wèn)題，將 有可能在該晶片與晶片間產(chǎn)生爆米花現(xiàn)象，而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003] 因此，在黏附的過(guò)程中多會(huì)進(jìn)一步施以高壓與高溫于膠著材料之上，主要利用高 溫使膠著材料的黏度降低，以及利用高壓使于膠著材料中已存在的氣泡因壓力差而排除于 膠著材料之外、或因壓力差而使膠著材料中的氣泡縮小，進(jìn)而有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠 性。
[0004] 一般現(xiàn)有高壓鍋，由于其完全密閉，其內(nèi)定點(diǎn)裝設(shè)的電熱裝置所產(chǎn)生熱力，極難均 勻分配于高壓鍋內(nèi)每一角落或位置，其不同位置的溫度差異，常在溫度計(jì)讀數(shù)±5°C以上， 甚至到± 10°C，此種溫度不均的現(xiàn)象，對(duì)工業(yè)上若干電子元件或元件生產(chǎn)與測(cè)試，產(chǎn)生不準(zhǔn) 確的后果，影響廣品的質(zhì)量。
[0005] 現(xiàn)有的壓力烘烤設(shè)備用于半導(dǎo)體封裝載熱裝置，其結(jié)構(gòu)具有一腔體于其內(nèi)部形成 一容置空間，而容置空間設(shè)置有一加熱裝置，加熱裝置包括有一加熱承座與一加熱管，其中 加熱承座位于容置空間中的一預(yù)定位置，而加熱管環(huán)設(shè)于加熱承座外，渦輪風(fēng)扇位于加熱 承座的內(nèi)部，并透過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)渦輪風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，使腔體的容置空間的氣體流動(dòng)，然而渦輪 風(fēng)扇位于加熱承座的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，渦輪風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流受加熱承座干擾，不僅熱度流動(dòng)效 率不良，并且容置空間均溫效果亦不佳。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在提供一種壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其 于容器內(nèi)置溫度感測(cè)及壓力感測(cè)，得而適時(shí)調(diào)整控制加工溫度及加工壓力，獲致較佳預(yù)期 加工效果。
[0007] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0008] 本實(shí)用新型的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，基本上包括：一容器本體、一隔 板、一風(fēng)輪、一驅(qū)動(dòng)模組、至少一加熱器、一溫度感應(yīng)器，以及一壓力感應(yīng)器；其中，容器本體 內(nèi)部具有一容置空間，該容器本體由該隔板區(qū)隔出一待加工區(qū)及一加熱區(qū)，而加熱器及風(fēng) 輪設(shè)置于加熱區(qū)，且該風(fēng)輪連結(jié)該驅(qū)動(dòng)模組，而該隔板設(shè)有第一、第二導(dǎo)風(fēng)口，該風(fēng)輪對(duì)應(yīng) 于該第一導(dǎo)風(fēng)口處，且該加熱器環(huán)設(shè)于該風(fēng)輪外周緣，以及該溫度感應(yīng)器及該壓力感應(yīng)器 設(shè)置于該容置空間。
[0009] 當(dāng)啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)模組，帶動(dòng)該風(fēng)輪使容置空間產(chǎn)生氣流循環(huán)，而讓待加工區(qū)達(dá)到快 速均熱，并溫度感應(yīng)器及一壓力感應(yīng)器偵查待加工區(qū)加工溫度及加工壓力，從而能適時(shí)調(diào) 節(jié)及控制待加工區(qū)的溫度及壓力。
[0010] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述隔板周緣與該容器本體內(nèi)壁具有間隙而形成第二導(dǎo)風(fēng) □。
[0011] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述隔板邊緣朝外凸伸有至少一固定部，可供固定于該容器 本體內(nèi)。
[0012] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體的內(nèi)壁相對(duì)于該固定部形成有支撐件，可與該 固定部相互固定。
[0013] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述固定部沿該容器本體內(nèi)壁的平行方向形成有焊接部，可 與該容器本體內(nèi)壁相互焊接。
[0014] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一導(dǎo)風(fēng)口可進(jìn)一步增設(shè)一網(wǎng)片，該網(wǎng)片具有復(fù)數(shù)網(wǎng)孔。
[0015] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述加熱器進(jìn)一步藉由一支架固定于該容器本體內(nèi)。
[0016] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述支架具有一環(huán)型固定座可供固定于該容器本體內(nèi)，而該 加熱器則固定于該環(huán)型固定座一側(cè)。
[0017] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述驅(qū)動(dòng)模組設(shè)有一馬達(dá)及與該馬達(dá)連動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，該風(fēng)輪則 連結(jié)于該轉(zhuǎn)軸。
[0018] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體于于該待加工區(qū)端具有一開(kāi)口，而于該開(kāi)口設(shè) 有一蓋體。
[0019] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體與蓋體間設(shè)有至少一主動(dòng)密封元件，且該主動(dòng) 密封元件容置于一限位溝槽，而該限位溝槽可設(shè)于該容器本體或該蓋體。
[0020] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體與蓋體設(shè)有至少一被動(dòng)密封元件，且該被動(dòng)密 封元件容置于一定位溝槽，而該定位溝槽可設(shè)于該容器本體或該蓋體，以及由復(fù)數(shù)連接件 相對(duì)設(shè)于容器本體開(kāi)口周?chē)帲?gòu)成容器本體與蓋體相連接。
[0021] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體連通一第一管路并連結(jié)一壓力源件，而該第一 管路于該容器本體及壓力源件間設(shè)一加壓閥門(mén)。
[0022] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體設(shè)一第二管路并連結(jié)該壓力源件，而該第二管 路于該容器本體及壓力源件間設(shè)一增壓?jiǎn)卧霸鰤洪y門(mén)，而該第二管路連通該第一管路。
[0023] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述容器本體設(shè)一控制模組，該控制模組并電性連結(jié)該加熱 器、壓力源件、加壓閥門(mén)及增壓閥門(mén)，并可分別控制其啟閉。
[0024] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述控制模組設(shè)一設(shè)定單元，其可輸入設(shè)定溫度、設(shè)定壓力及 設(shè)定時(shí)間。
[0025] 依據(jù)上述技術(shù)特征，所述壓力源件可為空氣壓力機(jī)，或?yàn)橐粡S務(wù)管路，而該廠務(wù)管 路可連結(jié)一特殊氣體容器或空氣壓力機(jī)。
[0026] 本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果：于容器內(nèi)置溫度感測(cè)及壓力感測(cè)，得而適時(shí)調(diào)整 控制加工溫度及加工壓力，獲致較佳預(yù)期加工效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0028] 圖2為本實(shí)用新型的隔板組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3為本實(shí)用新型的熱氣流循環(huán)狀態(tài)示意圖。
[0030] 圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖5為本實(shí)用新型的壓力源件及管路示意圖。
[0032] 圖6為本實(shí)用新型的增壓?jiǎn)卧肮苈肥疽鈭D。
[0033] 圖7為本實(shí)用新型的控制模組連結(jié)示意圖。
[0034] 圖號(hào)說(shuō)明：
[0035] 壓力容器10
[0036] 容器本體11
[0037] 待加工區(qū)111
[0038] 加熱區(qū)112
[0039] 支撐件113
[0040] 開(kāi)口 114
[0041] 蓋體 115
[0042] 連接件 1151
[0043] 主動(dòng)密封元件116
[0044] 限位溝槽117
[0045] 被動(dòng)密封元件118
[0046] 定位溝槽119
[0047] 隔板 12
[0048] 第一導(dǎo)風(fēng)口 121
[0049] 第二導(dǎo)風(fēng)口 122
[0050] 固定部123
[0051] 網(wǎng)片 124
[0052] 網(wǎng)孔 1241
[0053] 風(fēng)輪 13
[0054] 驅(qū)動(dòng)模組14
[0055] 馬達(dá) 141
[0056] 轉(zhuǎn)軸 142
[0057] 加熱器15
[0058] 支架 151
[0059] 溫度感應(yīng)器16
[0060] 壓力感應(yīng)器17
[0061] 壓力源件20
[0062] 第一管路3〇
[0063] 加壓閥門(mén)31
[0064] 第二管路40
[0065] 增壓?jiǎn)卧?1
[0066] 增壓閥門(mén)42
[0067] 控制模組50
[0068] 設(shè)定單元51。

【具體實(shí)施方式】
[0069] 如圖1及圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖2為本實(shí)用新型的組裝示意圖所 示，本實(shí)用新型的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其為一壓力容器10,該壓力容器10 至少包含：一容器本體11、一隔板12、一風(fēng)輪13、一驅(qū)動(dòng)模組14、至少一加熱器15、一溫度 感應(yīng)器16,以及一壓力感應(yīng)器17 ;其中，該容器本體11內(nèi)部具有一容置空間。
[0070] 該隔板12位于該容置空間，并將該容置空間區(qū)隔出一待加工區(qū)111及加熱區(qū)112， 該隔板12設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口 121及第二導(dǎo)風(fēng)口 122,而該隔板12周緣與該容器本體11內(nèi)壁 具有間隙而形成第二導(dǎo)風(fēng)口 122,該隔板12邊緣朝外凸伸有至少一固定部123,不僅可供固 定于該容器本體11內(nèi)，更能區(qū)隔出復(fù)數(shù)個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)口 122,以及該容器本體11的內(nèi)壁相對(duì) 于該固定部123形成有支撐件113,可與該固定部123相互固定，另外，該第一導(dǎo)風(fēng)口 121具 有一網(wǎng)片124,該網(wǎng)片具有復(fù)數(shù)網(wǎng)孔1241。
[0071] 該風(fēng)輪13位于該加熱區(qū)112,且該風(fēng)輪13對(duì)應(yīng)于該第一導(dǎo)風(fēng)口 121處，可將待加 工區(qū)111內(nèi)的空氣經(jīng)由該第一導(dǎo)風(fēng)口 121流入加熱區(qū)112。
[0072] 該驅(qū)動(dòng)模組14與該風(fēng)輪13連接以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，于該驅(qū)動(dòng)模組14設(shè)有一馬達(dá)141 及與該馬達(dá)141連動(dòng)的轉(zhuǎn)軸142,該風(fēng)輪13則連結(jié)于該轉(zhuǎn)軸142,且該轉(zhuǎn)軸142穿設(shè)該容器 本體11，該馬達(dá)141設(shè)于該容器本體11外部。
[0073] 該加熱器15位于該加熱區(qū)112,而該加熱器15藉由一支架151固定于該容器本體 11內(nèi)，且該加熱器15環(huán)設(shè)于該風(fēng)輪13外周緣，該支架151具有一環(huán)型固定座可供固定于該 容器本體內(nèi)，而該加熱器15則固定于該環(huán)型固定座一側(cè)，當(dāng)然，該環(huán)型固定座可為圓形環(huán)， 或?yàn)榉叫苇h(huán)，或?yàn)閹缀涡苇h(huán)。
[0074] 該溫度感應(yīng)器16設(shè)于該容置空間以偵測(cè)溫度。
[0075] 該壓力感應(yīng)器17設(shè)于該容置空間以偵測(cè)壓力。
[0076] 本實(shí)用新型藉由風(fēng)輪13使加熱器15所產(chǎn)生的熱氣于容器本體11內(nèi)形成熱氣流 循環(huán)，當(dāng)啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)模組14透過(guò)轉(zhuǎn)軸142帶動(dòng)該風(fēng)輪13,風(fēng)輪13旋轉(zhuǎn)同時(shí)兼具吸風(fēng)及送風(fēng) 作動(dòng)，得于容器本體11內(nèi)產(chǎn)生氣流，而使加熱器15產(chǎn)生熱氣由第二導(dǎo)風(fēng)口 122傳輸至待加 工區(qū)111，同時(shí)待加工區(qū)111氣體受風(fēng)輪13牽引由第一導(dǎo)風(fēng)口 121往加熱區(qū)15循環(huán)，從而 達(dá)到容器本體11內(nèi)部快速均熱。
[0077] 原則上，本實(shí)用新型的隔板12直接區(qū)隔出加熱區(qū)112及待加工區(qū)111，而將風(fēng)輪 13及加熱器15容置于該加熱區(qū)112,從而能增加待加工區(qū)111的可容置加工物空間，以相 同體積創(chuàng)造更多內(nèi)在容積，相對(duì)減少熱能及氣體使用，同時(shí)提升使用空間效率及節(jié)能減碳 的效果。以及藉由溫度感應(yīng)器16及一壓力感應(yīng)器17偵查待加工區(qū)111加工溫度及加工壓 力，從而能適時(shí)調(diào)節(jié)及控制待加工區(qū)111的溫度及壓力。
[0078] 于實(shí)施時(shí)，該容器本體11于該待加工區(qū)111端具有一開(kāi)口 114,且該開(kāi)口 114設(shè)有 一蓋體115,加工物可由開(kāi)口 114取放于待加工區(qū)111，并以蓋體115蓋合該開(kāi)口 114,并于 該容器本體11與蓋體115間設(shè)有至少一主動(dòng)密封元件116,且該主動(dòng)密封元件116容置于 一限位溝槽117中，而該限位溝槽117可設(shè)于該容器本體11或該蓋體115,該主動(dòng)密封元 件116可受限位溝槽117內(nèi)的壓力變化而與該容器本體11或該蓋體115相對(duì)位移；以及， 該容器本體11與蓋體115設(shè)有至少一被動(dòng)密封元件118,且該被動(dòng)密封元件118容置于一 定位溝槽119中，且其表面相對(duì)凸出貼合面預(yù)定高度，而該定位溝槽119可設(shè)于該容器本體 11或該蓋體115,以及由復(fù)數(shù)連接件1151相對(duì)設(shè)于容器本體11開(kāi)口 114周?chē)?，供?gòu)成容 器本體11與蓋體115相連接，整體可達(dá)到氣密效果的壓力加工環(huán)境。
[0079] 進(jìn)一步，該容器本體設(shè)一壓力源件20,容器本體11與壓力源件20透過(guò)一第一管路 30以連通，而壓力源件20可直接對(duì)該容器本體11，構(gòu)成常態(tài)正壓環(huán)境，亦可行抽真空達(dá)到 負(fù)壓環(huán)境。且該第一管路30設(shè)一加壓閥門(mén)31，該加壓閥門(mén)31于該容器本體11及壓力源件 20間以控制第一管路30啟閉。
[0080] 進(jìn)而，該容器本體11設(shè)一第二管路40并連結(jié)該壓力源件20,而該第二管路40于 該容器本體11及壓力源件20間設(shè)一增壓?jiǎn)卧?1及增壓閥門(mén)42,而該第二管路40連通該 第一管路30,壓力源件20所傳輸出的氣壓經(jīng)由增壓?jiǎn)卧?1可將其壓力增壓，經(jīng)由第二管路 40及第一管路30傳輸至容器本體11，可快速達(dá)到預(yù)定壓力以縮短工時(shí)。
[0081] 進(jìn)一步，該容器本體11設(shè)一控制模組50,以及，該控制模組50設(shè)一設(shè)定單元51， 設(shè)定單元51可輸入設(shè)定溫度、設(shè)定壓力及設(shè)定時(shí)間。該控制模組50并電性連結(jié)該加熱器 15、壓力源件20、加壓閥門(mén)31及增壓閥門(mén)42,并可分別控制其啟動(dòng)時(shí)間及關(guān)閉時(shí)間。
[0082] 進(jìn)一步，該壓力源件可為空氣壓力機(jī)，或?yàn)橐粡S務(wù)管路，而該廠務(wù)管路可連結(jié)一特 殊氣體容器或空氣壓力機(jī)，得以提供高于大氣的氣壓，或是特殊氣氛。
[0083] 值得一提的是，容器本體可直接應(yīng)用于加工物需要于正壓環(huán)境下的除泡處理，或 是于負(fù)壓環(huán)境下的脫泡處理，亦可在除泡或脫泡的過(guò)程中，透過(guò)進(jìn)一步對(duì)容器本體內(nèi)部待 加工區(qū)空間加溫的方式，加速加工物的除泡或脫泡反應(yīng)，以及提高除泡或脫泡質(zhì)量，甚至容 器本體可達(dá)到加壓、抽真空及加溫的工作環(huán)境，并經(jīng)由設(shè)定單元設(shè)定設(shè)定溫度、設(shè)定壓力及 設(shè)定時(shí)間。以及透過(guò)控制模組控制加壓環(huán)境、抽真空環(huán)境、加溫環(huán)境三種加工環(huán)境，以及此 三種加工環(huán)境順序組合變換設(shè)定，從而可因應(yīng)不同加工物其不同加工處理調(diào)整所需工作環(huán) 境。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，至少包含： 一容器本體，其內(nèi)部具有一容置空間； 一隔板，其位于該容置空間，并將該容置空間區(qū)隔出一待加工區(qū)及加熱區(qū)，而該隔板設(shè) 有第一導(dǎo)風(fēng)口及第二導(dǎo)風(fēng)口； 一風(fēng)輪，位于該加熱區(qū)，該風(fēng)輪對(duì)應(yīng)于該第一導(dǎo)風(fēng)口處； 一驅(qū)動(dòng)模組，與該風(fēng)輪連接以驅(qū)動(dòng)該風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 至少一加熱器，位于該加熱區(qū)，該加熱器環(huán)設(shè)于該風(fēng)輪外周緣； 一溫度感應(yīng)器，其設(shè)于該容置空間以偵測(cè)溫度； 一壓力感應(yīng)器，其設(shè)于該容置空間以偵測(cè)壓力。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，該容器本體 連通一第一管路并連結(jié)一壓力源件，而該第一管路于該容器本體及壓力源件間設(shè)一加壓閥 門(mén)。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，該容器本體 設(shè)一第二管路并連結(jié)該壓力源件，而該第二管路于該容器本體及壓力源件間設(shè)一增壓?jiǎn)卧?及增壓閥門(mén)，而該第二管路連通該第一管路。
4. 如權(quán)利要求3所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，該容器本體 設(shè)一控制模組，該控制模組并電性連結(jié)該加熱器、壓力源件、加壓閥門(mén)及增壓閥門(mén)，并可分 別控制其啟閉。
5. 如權(quán)利要求4所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，該控制模組 設(shè)一設(shè)定單元，其可輸入設(shè)定溫度、設(shè)定壓力及設(shè)定時(shí)間。
6. 如權(quán)利要求4所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于，該壓力源件 可為空氣壓力機(jī)，或?yàn)橐粡S務(wù)管路，而該廠務(wù)管路連結(jié)一特殊氣體容器或空氣壓力機(jī)。
7. 如權(quán)利要求1至6其中任一所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于， 該隔板周緣與該容器本體內(nèi)壁具有間隙而形成第二導(dǎo)風(fēng)口。
8. 如權(quán)利要求1至5其中任一所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于， 該容器本體于該待加工區(qū)端具有一開(kāi)口，而于該開(kāi)口設(shè)有一蓋體。
9. 如權(quán)利要求1至5其中任一所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其特征在于， 該容器本體與蓋體間設(shè)有至少一主動(dòng)密封元件，且該主動(dòng)密封元件容置于一限位溝槽，而 該限位溝槽設(shè)于該容器本體或該蓋體。
10. 如權(quán)利要求9所述的壓力容器加工環(huán)境的感測(cè)控制裝置，其中，該容器本體與蓋體 設(shè)有至少一被動(dòng)密封元件，且該被動(dòng)密封元件容置于一定位溝槽，而該定位溝槽設(shè)于該容 器本體或該蓋體，以及由復(fù)數(shù)連接件相對(duì)設(shè)于容器本體開(kāi)口周?chē)?，供?gòu)成容器本體與蓋 體相連接。
【文檔編號(hào)】B01D19/02GK203909648SQ201420280237
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】李俊賢 申請(qǐng)人:李俊賢