一種內(nèi)保溫型高溫除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)保溫型高溫除塵器，包括除塵室、凈氣室、濾芯、進氣口、出氣口、反吹管路和卸灰裝置，所述除塵室和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層，內(nèi)壁設置保溫耐磨層，所述保溫耐磨層內(nèi)穿設加溫構(gòu)件，所述加溫構(gòu)件連接有溫度檢測裝置，所述進氣口、出氣口分別設置保溫法蘭，所述保溫耐磨層為硅酸鋁纖維氈；本實用新型在除塵器內(nèi)部設置保溫耐磨層，在除塵室和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層，為所述除塵器在內(nèi)部形成一個良好的保溫區(qū)域，在外壁形成一層熱量反射層，減少了溫度的散失，進而提高了保溫的效果，本實用新型用新型結(jié)構(gòu)設計可靠，占空間小，整個除塵器的殼體相對處于較低溫度條件下，有效避免設備老化。
【專利說明】一種內(nèi)保溫型高溫除塵器

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于除塵器設備【技術領域】，特別涉及一種內(nèi)保溫型高溫除塵器。

【背景技術】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對高溫含塵氣體進行除塵，實現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱，化學潛熱和動力能，提高能源利用率，同時簡化工藝過程，節(jié)省設備投資。高溫含塵氣體進入過濾器后，氣流中的粉塵顆粒物被攔截在過濾元件的外表面，形成濾餅層，氣體通過過濾元件中的多孔通道進入到后續(xù)工藝中，經(jīng)過過濾后的氣體為潔凈氣，粉塵濃度很小。隨著過濾的進行，過濾元件外表面的粉餅層會逐漸增厚，導致過濾元件的壓降增大，這時需要采用反吹的方式實現(xiàn)過濾元件的性能再生:高壓反吹氣流瞬間進入到過濾元件的內(nèi)部，依靠產(chǎn)生的瞬態(tài)能量將附著于過濾元件外表面的粉餅層剝離，使得過濾元件的壓降基本上恢復到最初過濾時的狀態(tài)，從而實現(xiàn)過濾元件性能的再生，然后剝離的粉餅從灰斗卸出。但是隨著新技術改進，特別是在煤化氣凈化除塵領域，由于煤化氣中含有易預冷而冷凝結(jié)塊的煤焦油等成分，所以對于除塵器溫度要求較為嚴格，必須嚴格控制進入除塵器內(nèi)部的氣體溫度和系統(tǒng)散失熱量，保證近恒溫狀態(tài)，但是現(xiàn)在的保溫設備結(jié)構(gòu)復雜，特別是對卸灰口處保護措施有限，經(jīng)常出現(xiàn)灰粉在灰斗凝結(jié)，甚至造成冷氣泄入而導致煤焦油等成分冷凝損毀濾芯。因此，亟需對現(xiàn)有技術應做出進一步改進和創(chuàng)新來解決上述問題。
[0003]如申請?zhí)?01120346842.4的中國專利公開了一種除塵器保溫裝置，包括煤氣初冷器I段熱水管道、連接于除塵器箱體的彩鋼板、倉蓋、除塵器、灰倉、排灰刮板機、石棉被材料，將除塵器、灰倉及排灰刮板機等設備整體用彩鋼板密封，煤氣初冷器I段熱水管道相連于除塵器箱體和彩鋼板間伴熱，倉蓋上設有石棉被材料保溫，但是所述伴熱以及熱水管道結(jié)構(gòu)復雜，無法在高溫條件下使用，僅適用于袋式除塵器的較低溫度下使用，很難適應于現(xiàn)在的高溫處理趨勢，而且外部整體的保溫形式占地面積大，散熱面大，能量耗散多，不利于節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于解決上述技術問題，提供一種保溫效果好、占地面積集約的內(nèi)保溫型高溫除塵器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種內(nèi)保溫型高溫除塵器，包括除塵室、凈氣室、濾芯、進氣口、出氣口、反吹管路和卸灰裝置，所述的進氣口連接除塵室，所述的出氣口設置于凈氣室上部，所述除塵室和凈氣室間設置密封花板，所述濾芯穿設于所述密封花板上，所述卸灰裝置設置于除塵室底部的灰斗下部，所述除塵室和凈氣室殼體內(nèi)壁設置保溫耐磨層，所述保溫耐磨層內(nèi)穿設加溫構(gòu)件，所述加溫構(gòu)件連接有溫度檢測裝置，所述除塵器和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層。
[0006]所述溫度檢測裝置包括若干組溫度傳感器對，每一組溫度傳感器對包括分別設置在保溫耐磨層內(nèi)、外的溫度傳感器。
[0007]所述卸灰裝置包括灰斗下方是貯灰腔，所述貯灰腔下部通過卸灰錐管連接輸灰管道，所述貯灰腔上下端分別設置上閘閥和下閘閥。
[0008]所述進氣口、出氣口分別設置保溫法蘭，所述保溫法蘭端面設置環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設置石墨盤根，所述保溫法蘭內(nèi)嵌置保溫耐磨層。
[0009]所述保溫耐磨層為硅酸鋁纖維氈。
[0010]所述硅酸鋁纖維氈設置為多層，所述兩層硅酸鋁纖維氈接縫處不重合。
[0011]所述保溫耐磨層包括外層的石棉保溫棉和內(nèi)側(cè)的硅酸鋁纖維氈。
[0012]所述鏡面涂層為銀或氧化鎂涂層。
[0013]本實用新型在所述除塵室和凈氣室殼體內(nèi)壁設置保溫耐磨層，在除塵室和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層，為所述除塵器在內(nèi)部形成一個良好的保溫區(qū)域，在外壁形成一層熱量反射層，減少了溫度的散失，進而提高了保溫的效果；在所述保溫耐磨層內(nèi)穿設加溫構(gòu)件，所述加溫構(gòu)件連接有溫度檢測裝置，當溫度變化超過設置閾值范圍，所述加溫構(gòu)件工作為所述保溫耐磨層加熱，避免所述保溫耐磨層表面形成低溫層導致灰塵凝結(jié)或煤焦油冷凝，影響設備正常運行；所述溫度檢測裝置包括若干組溫度傳感器對，每一組溫度傳感器對包括分別設置在保溫耐磨層內(nèi)、外的溫度傳感器，一對溫度傳感器對比溫度值的差異，控制是否加熱，測量準確可靠，最大限度節(jié)約能源；在除塵室和凈氣室外壁設置鏡面涂層，使得其能夠避免除塵室和凈氣室熱量散失，起到反射熱量的作用，提高了保溫效果；所述卸灰裝置包括灰斗下方的貯灰腔，所述貯灰腔下部通過卸灰錐管連接輸灰管道，所述貯灰腔上下端分別設置上閘閥和下閘閥，當需要卸灰時候，先關閉下閘閥，打開上閘閥，灰塵進入貯灰腔后關閉上閘閥，然后進行卸灰過程，避免下部的較低溫度氣體進入除塵器，有效的保溫；除塵器上的所述進氣口、出氣口分別設置保溫法蘭，通過所述保溫法蘭端面設置安裝石墨盤根的環(huán)槽，保證高溫條件下的密封效果，所述保溫法蘭內(nèi)嵌置保溫耐磨層，輸氣過程中氣體不與法蘭直接接觸，有效防止熱量耗散。所述保溫耐磨層為硅酸鋁纖維氈，成本低廉，保溫、絕熱效果佳；所述硅酸鋁纖維氈可以設置為多層，所述兩層硅酸鋁纖維氈接縫處不重合，避免接縫重合導致熱量外泄，影響保溫效果，進一步的所述保溫耐磨層包括外層的石棉保溫棉和內(nèi)側(cè)的硅酸鋁纖維氈，所述石棉保溫棉直接與除塵器的壁接觸，所述硅酸鋁纖維氈通過所述石棉保溫棉的間隔，保溫效果更好。本實用新型結(jié)構(gòu)設計可靠，安裝使用便捷，內(nèi)保溫形式占空間小，外壁設置很薄的鏡面涂層即可實現(xiàn)保溫效果，使得整個除塵器的殼體相對處于較低溫度條件下，避免設備老化，延長使用壽命30%以上，具有很強的使用價值，易于普遍推廣使用。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明:
[0016]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的保溫耐磨層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的卸灰裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種內(nèi)保溫型高溫除塵器，包括除塵室1、凈氣室2、濾芯
3、進氣口 4、出氣口 5、反吹管路17和卸灰裝置，所述的進氣口 4連接除塵室1，所述的出氣口 5設置于凈氣室2上部，所述除塵室I和凈氣室2間設置密封花板6，所述濾芯3穿設于所述密封花板6上，所述卸灰裝置設置于除塵室I底部的灰斗7下部，所述除塵室I和凈氣室2殼體內(nèi)壁設置保溫耐磨層8，所述保溫耐磨層8內(nèi)穿設加溫構(gòu)件9，所述加溫構(gòu)件9連接有溫度檢測裝置，所述除塵器I和凈氣室2殼體外壁表面設置鏡面涂層17。
[0021]所述溫度檢測裝置包括若干組溫度傳感器對，每一組溫度傳感器對包括分別設置在保溫耐磨層8內(nèi)、外的溫度傳感器10。
[0022]所述卸灰裝置包括灰斗7下方是貯灰腔11，所述貯灰腔11下部通過卸灰錐管12連接輸灰管道13，所述貯灰腔11上下端分別設置上閘閥14和下閘閥15。
[0023]所述進氣口 4、出氣口 5分別設置保溫法蘭16，所述保溫法蘭16端面設置環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設置石墨盤根，所述保溫法蘭16內(nèi)嵌置保溫耐磨層8。
[0024]所述保溫耐磨層8為硅酸鋁纖維氈。
[0025]所述鏡面涂層17為銀涂層。
[0026]所述硅酸鋁纖維氈設置為多層，所述兩層硅酸鋁纖維氈接縫處不重合。
[0027]實施例二
[0028]與實施例一的區(qū)別在于:所述保溫耐磨層8包括外層的石棉保溫棉和內(nèi)側(cè)的硅酸鋁纖維氈。
[0029]所述鏡面涂層17為氧化鎂涂層。
[0030]本實用新型在所述除塵室和凈氣室殼體內(nèi)壁設置保溫耐磨層，在除塵室和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層，為所述除塵器在內(nèi)部形成一個良好的保溫區(qū)域，在外壁形成一層熱量反射層，減少了溫度的散失，進而提高了保溫的效果；在所述保溫耐磨層內(nèi)穿設加溫構(gòu)件，所述加溫構(gòu)件連接有溫度檢測裝置，當溫度變化超過設置閾值范圍，所述加溫構(gòu)件工作為所述保溫耐磨層加熱，避免所述保溫耐磨層表面形成低溫層導致灰塵凝結(jié)或煤焦油冷凝，影響設備正常運行；所述溫度檢測裝置包括若干組溫度傳感器對，每一組溫度傳感器對包括分別設置在保溫耐磨層內(nèi)、外的溫度傳感器，一對溫度傳感器對比溫度值的差異，控制是否加熱，測量準確可靠，最大限度節(jié)約能源；在除塵室和凈氣室外壁設置鏡面涂層，使得其能夠避免除塵室和凈氣室熱量散失，起到反射熱量的作用，提高了保溫效果；所述卸灰裝置包括灰斗下方的貯灰腔，所述貯灰腔下部通過卸灰錐管連接輸灰管道，所述貯灰腔上下端分別設置上閘閥和下閘閥，當需要卸灰時候，先關閉下閘閥，打開上閘閥，灰塵進入貯灰腔后關閉上閘閥，然后進行卸灰過程，避免下部的較低溫度氣體進入除塵器，有效的保溫；除塵器上的所述進氣口、出氣口分別設置保溫法蘭，通過所述保溫法蘭端面設置安裝石墨盤根的環(huán)槽，保證高溫條件下的密封效果，所述保溫法蘭內(nèi)嵌置保溫耐磨層，輸氣過程中氣體不與法蘭直接接觸，有效防止熱量耗散。所述保溫耐磨層為硅酸鋁纖維氈，成本低廉，保溫、絕熱效果佳；所述硅酸鋁纖維氈可以設置為多層，所述兩層硅酸鋁纖維氈接縫處不重合，避免接縫重合導致熱量外泄，影響保溫效果，進一步的所述保溫耐磨層包括外層的石棉保溫棉和內(nèi)側(cè)的硅酸鋁纖維氈，所述石棉保溫棉直接與除塵器的壁接觸，所述硅酸鋁纖維氈通過所述石棉保溫棉的間隔，保溫效果更好。本實用新型結(jié)構(gòu)設計可靠，安裝使用便捷，內(nèi)保溫形式占空間小，外壁設置很薄的鏡面涂層即可實現(xiàn)保溫效果，使得整個除塵器的殼體相對處于較低溫度條件下，避免設備老化，延長使用壽命30%以上，具有很強的使用價值，易于普遍推廣使用。
【權利要求】
1.一種內(nèi)保溫型高溫除塵器，包括除塵室、凈氣室、濾芯、進氣口、出氣口、反吹管路和卸灰裝置，所述的進氣口連接除塵室，所述的出氣口設置于凈氣室上部，所述除塵室和凈氣室間設置密封花板，所述濾芯穿設于所述密封花板上，所述卸灰裝置設置于除塵室底部的灰斗下部，其特征在于:所述除塵室和凈氣室殼體內(nèi)壁設置保溫耐磨層，所述保溫耐磨層內(nèi)穿設加溫構(gòu)件，所述加溫構(gòu)件連接有溫度檢測裝置，所述除塵器和凈氣室殼體外壁表面設置鏡面涂層。
2.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述鏡面涂層為銀或氧化鎂涂層。
3.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述溫度檢測裝置包括若干組溫度傳感器對，每一組溫度傳感器對包括分別設置在保溫耐磨層內(nèi)、外的溫度傳感器。
4.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述卸灰裝置包括灰斗下方是貯灰腔，所述貯灰腔下部通過卸灰錐管連接輸灰管道，所述貯灰腔上下端分別設置上閘閥和下閘閥。
5.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述進氣口、出氣口分別設置保溫法蘭，所述保溫法蘭端面設置環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設置石墨盤根，所述保溫法蘭內(nèi)嵌置保溫耐磨層。
6.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述保溫耐磨層為硅酸鋁纖維氈。
7.如權利要求6所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述硅酸鋁纖維氈設置為多層。
8.如權利要求1所述內(nèi)保溫型高溫除塵器，其特征在于:所述保溫耐磨層包括外層的石棉保溫棉和內(nèi)側(cè)的硅酸鋁纖維氈。
【文檔編號】B01D46/00GK203954884SQ201420242542
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術應用有限公司