玻璃鋼反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋和釜體，釜體與釜蓋采用可拆卸連接或密封式不可拆卸連接，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、加溫降溫裝置或折流板，釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置與攪拌裝置傳動連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置，釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、工作性能可靠、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡單方便等特點。
【專利說明】玻璃鋼反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體的說，涉及一種玻璃鋼反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼反應(yīng)釜(又稱玻璃鋼反應(yīng)罐、玻璃鋼反應(yīng)鍋)的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)用戶不同的工藝條件進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。
[0003]玻璃鋼反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過程中能對溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
[0004]玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。
[0005]玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種玻璃鋼反應(yīng)釜，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、工作性能可靠、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡單方便的優(yōu)點。
[0007]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋和釜體，其特征在于:所述釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層。
[0008]一種優(yōu)化方案，所述釜體的內(nèi)壁上連接有加熱裝置和冷卻裝置；
[0009]所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管；
[0010]所述加熱裝置為螺旋式排列的金屬盤管或玻璃鋼管。
[0011]另一種優(yōu)化方案，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；
[0012]所述攪拌裝置為錨式、框式、槳式或螺旋式攪拌裝置。
[0013]再一種優(yōu)化方案，所述釜蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板；
[0014]所述筋板以釜蓋中心為中心呈放射狀均布，釜蓋上設(shè)有進(jìn)料口、溫度計口、攪拌軸孔、加溫降溫進(jìn)口和加溫降溫出口。
[0015]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋上還設(shè)有預(yù)留口。
[0016]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋和釜體采用整體密封式不可拆卸連接。
[0017]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置與攪拌裝置傳動連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置。
[0018]一種優(yōu)化方案，所述釜體的外周固定設(shè)有加強(qiáng)筋；
[0019]所述加強(qiáng)筋與吊耳支撐連接。
[0020]另一種優(yōu)化方案，所述釜蓋和釜體可拆卸連接。
[0021]再一種優(yōu)化方案，所述釜體的內(nèi)壁連接有折流板。
[0022]本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:所述玻璃鋼反應(yīng)釜包括釜蓋和釜體，釜體與釜蓋采用可拆卸連接或密封式不可拆卸連接，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置、加溫降溫裝置或折流板，釜蓋的上方設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架與釜體之間通過吊耳支撐，電機(jī)支架上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置與攪拌裝置傳動連接，攪拌裝置與釜蓋之間設(shè)有密封裝置，釜體由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層、防滲層、過渡層、結(jié)構(gòu)層和外表層，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，有效解決了搪玻璃、搪瓷反應(yīng)釜等內(nèi)帶防腐材料的鋼制反應(yīng)釜因加溫、降溫過快局部應(yīng)力過大引起爆瓷(內(nèi)防腐層破壞)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、損壞，同時解決了同類玻璃鋼反應(yīng)釜內(nèi)防腐層與防滲層或內(nèi)防腐層、防滲層與結(jié)構(gòu)層之間因局部溫度過高應(yīng)力過大引起分層、脫層、鼓包、滲漏、裂縫等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備被迫停止使用或損壞，大大延長設(shè)備使用壽命，為用戶減少設(shè)備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等人力物力、資金投入和損失，本實用新型的反應(yīng)釜整體重量輕強(qiáng)度高，設(shè)備后期維修方便、費用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單合理、工作性能可靠、使用壽命長、經(jīng)濟(jì)性高、維修簡單方便等特點。
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1是本實用新型實施例1中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖2是本實用新型實施例1中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖3是本實用新型實施例2中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖4是本實用新型實施例2中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖5是本實用新型實施例3中反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖6是本實用新型實施例3中反應(yīng)釜的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖7是本實用新型實施例中反應(yīng)釜釜體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中，
[0032]1-釜蓋，2-釜體，3-轉(zhuǎn)動裝置，4-電機(jī)支架，5-密封裝置，6_吊耳，7_加強(qiáng)筋，8_加溫降溫裝置，9-攪拌裝置，10-出料口，11-進(jìn)料口，12-攪拌軸孔，13-加溫降溫出口，14-筋板，15-預(yù)留口，16-溫度計口，17-加溫降溫進(jìn)口，18-折流板，19-人孔，20-觀察口，21-觀察口，22-內(nèi)防腐層，23-防滲層，24-過渡層，25-結(jié)構(gòu)層，26-外表層。

【具體實施方式】
[0033]實施例1，如圖1和圖2所示，玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋I和釜體2，所述釜體2為內(nèi)部空心的立式容器，釜蓋I設(shè)置在釜體2的上方，釜蓋I和釜體2采用整體密封式不可拆卸連接，釜體2下端的一側(cè)設(shè)有出料口 10，釜體2的腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9，所述攪拌裝置9一般有錨式、框式、槳式或螺旋式等，攪拌裝置9在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。
[0034]所述釜體2的內(nèi)壁上連接有加溫降溫裝置8，所述加溫降溫裝置8包括加熱裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管，盤管材質(zhì)為不銹鋼304、304L、316、316L、鈦合金、鋯合金或哈氏合金等，如物料內(nèi)含有鹽酸等還原性介質(zhì)在高溫下可采用耐腐蝕鋯合金，加熱裝置有螺旋式排列的金屬盤管和玻璃鋼管兩種，加熱裝置盤管材質(zhì)與上述冷卻裝置盤管材質(zhì)相同，在此不再贅述，玻璃鋼管式加熱裝置以豎狀形式制作于釜體2的內(nèi)壁上，可按設(shè)計要求設(shè)置一根至數(shù)根，根據(jù)物料液面投放高度沿玻璃鋼管底部向上交錯鉆孔，以便于用戶通過玻璃鋼管使用蒸汽給物料加溫，在玻璃鋼管上鉆孔時，由用戶最低投放物料液面高度確定，在加溫結(jié)束前必須始終保持讓物料液面漫過孔徑(以物料靜態(tài)液面高度為準(zhǔn))，以免汽相溫度過高超出釜體設(shè)計溫度范圍導(dǎo)致釜體損壞，冷卻盤管和加熱盤管可根據(jù)用戶的不同工藝需要，使用單盤管設(shè)置也可使用雙盤管交叉設(shè)置，盤管入口和出口可位于釜蓋上或釜體側(cè)面、物料液面以上，以方便釜蓋與釜體拆卸分離和保持良好密封性為原則，所述冷卻裝置和加熱裝置的金屬盤管采用與盤管相同材質(zhì)的預(yù)埋板固定于釜體和釜底內(nèi)壁上以減輕攪拌物料時引起的晃動。
[0035]所述加熱裝置的加熱方式有熱水、蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)加熱等。
[0036]所述冷卻裝置的冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨或冷鹽水等。
[0037]所述釜蓋I為弧形封頭狀，釜蓋I的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板14，所述筋板14以釜蓋I中心為中心呈放射狀均布，釜蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 11、溫度計口 16、攪拌軸孔12、加溫降溫進(jìn)口17和加溫降溫出口 13，所述進(jìn)料口 11用于實現(xiàn)將物料投放入反應(yīng)釜內(nèi)，所述溫度計口 16用于放置溫度計檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，所述攪拌軸孔12用于安裝攪拌裝置9，所述加溫降溫裝置8設(shè)置在加溫降溫進(jìn)口 17和加溫降溫出口 13之間，所述釜蓋I上還設(shè)有預(yù)留口 15，所述預(yù)留口 15用于放置或取出攪拌裝置9。
[0038]所述釜蓋I也可以采用平板圓形結(jié)構(gòu)。
[0039]所述釜蓋I的上方設(shè)有電機(jī)支架4，電機(jī)支架4與釜體2之間通過吊耳6支撐，電機(jī)支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置3，轉(zhuǎn)動裝置3與攪拌裝置9傳動連接，攪拌裝置9與釜蓋I之間設(shè)有密封裝置5。
[0040]所述轉(zhuǎn)動裝置3可采用擺線針輪減速機(jī)、螺旋錐齒輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，能滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求，轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。
[0041]所述密封裝置5通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；在一般中等壓力或抽真空情況下采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤；在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高的情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上；除了磁力密封均采用水降溫外，其它密封形式在超過120°C以上增加冷卻水套。
[0042]所述加強(qiáng)筋7采用碳鋼板制成，加強(qiáng)筋7橫向圍繞設(shè)置在釜體2外壁并焊接牢固，所述加強(qiáng)筋7設(shè)有一圈，加強(qiáng)筋7與吊耳6支撐連接，加強(qiáng)筋7采用外包玻璃鋼防腐并固定牢固。
[0043]實施例2，如圖3和圖4所示，玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋I和釜體2，所述釜體2為內(nèi)部空心的立式容器，釜蓋I設(shè)置在釜體2的上方，釜蓋I和釜體2可拆卸連接，釜體2的底部設(shè)有出料口 10，釜體2的腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9，所述釜體2的內(nèi)壁上連接有折流板18，所述折流板18用于在攪拌裝置9旋轉(zhuǎn)攪拌物料時起到返流作用，以便于物料更充分的混合、反應(yīng)。
[0044]所述釜蓋I為平板圓形狀，釜蓋I的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板14，所述筋板14以釜蓋I中心為中心呈放射狀均布，釜蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 11、溫度計口 16和攪拌軸孔12，所述進(jìn)料口11用于實現(xiàn)將物料投放入反應(yīng)釜內(nèi)，所述溫度計口 16用于放置溫度計檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，所述攪拌軸孔12用于安裝攪拌裝置9，所述釜蓋I上還設(shè)有人孔19，所述人孔19用于實現(xiàn)工作人員進(jìn)入釜內(nèi)檢修、維護(hù)。
[0045]所述釜蓋I的上方設(shè)有電機(jī)支架4，電機(jī)支架4與釜體2之間通過吊耳6支撐，電機(jī)支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置3，轉(zhuǎn)動裝置3與攪拌裝置9傳動連接，攪拌裝置9與釜蓋I之間設(shè)有密封裝置5。
[0046]所述加強(qiáng)筋7設(shè)置在釜體2外壁，加強(qiáng)筋7采用碳鋼板制成，所述加強(qiáng)筋7包括I?3圈主加強(qiáng)筋和四道輔加強(qiáng)筋，所述主加強(qiáng)筋橫向設(shè)置，按釜體2的高度均布，輔加強(qiáng)筋縱向設(shè)置，按釜體2直徑周長均布，所述主加強(qiáng)筋與輔加強(qiáng)筋焊接，釜體2底部的出料口 10周圍設(shè)置一個同心圓主加強(qiáng)筋，并與延伸而下的四道縱向輔加強(qiáng)筋焊接牢固，加強(qiáng)筋7與吊耳6支撐連接，加強(qiáng)筋7采用外包玻璃鋼防腐并固定牢固。
[0047]實施例3，如圖5和圖6所示，玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋I和釜體2，所述釜體2為內(nèi)部空心的立式容器，釜蓋I設(shè)置在釜體2的上方，釜蓋I和釜體2可拆卸連接，釜體2的底部設(shè)有出料口 10，釜體2的腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置9，所述釜體2的內(nèi)壁上連接有加溫降溫裝置8。
[0048]所述釜蓋I為弧形封頭狀，釜蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 11、溫度計口 16、攪拌軸孔12、力口溫降溫進(jìn)口 17和加溫降溫出口 13，所述進(jìn)料口 11用于實現(xiàn)將物料投放入反應(yīng)釜內(nèi)，所述溫度計口 16用于放置溫度計檢測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，所述攪拌軸孔12用于安裝攪拌裝置9，所述加溫降溫裝置8設(shè)置在加溫降溫進(jìn)口 17和加溫降溫出口 13之間，所述釜蓋I上還設(shè)有觀察口 20、觀察口 21和人孔19，所述觀察口 20和觀察口 21用于觀察物料反應(yīng)情況，所述人孔19用于實現(xiàn)工作人員進(jìn)入釜內(nèi)檢修、維護(hù)。
[0049]所述釜蓋I的上方設(shè)有電機(jī)支架4，電機(jī)支架4與釜體2之間通過吊耳6支撐，電機(jī)支架4上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置3，轉(zhuǎn)動裝置3與攪拌裝置9傳動連接，攪拌裝置9與釜蓋I之間設(shè)有密封裝置5。
[0050]所述加強(qiáng)筋7設(shè)置在釜體2外壁，加強(qiáng)筋7采用碳鋼板制成，所述加強(qiáng)筋7包括I?3圈主加強(qiáng)筋和四道輔加強(qiáng)筋，所述主加強(qiáng)筋橫向設(shè)置，按釜體2的高度均布，輔加強(qiáng)筋縱向設(shè)置，按釜體2直徑周長均布，所述主加強(qiáng)筋與輔加強(qiáng)筋焊接，釜體2底部的出料口 10周圍設(shè)置一個同心圓主加強(qiáng)筋，并與延伸而下的四道縱向輔加強(qiáng)筋焊接牢固，加強(qiáng)筋7與吊耳6支撐連接，加強(qiáng)筋7采用外包玻璃鋼防腐并固定牢固。
[0051]上述三個實施例中，所述釜體2由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層22、防滲層23、過渡層24、結(jié)構(gòu)層25和外表層26，所述內(nèi)防腐層22對酸、堿、鹽、油、水等各種介質(zhì)防腐蝕；防滲層23抗?jié)B漏；過渡層24可解決防滲層23與結(jié)構(gòu)層25之間在使用時存在的溫差造成局部應(yīng)力過大產(chǎn)生的分層、脫層、鼓包、滲漏現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)層25承受載荷起到加強(qiáng)作用；外表層26起保護(hù)作用，使結(jié)構(gòu)層25不受外部環(huán)境的侵蝕。
[0052]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼反應(yīng)釜，包括釜蓋(I)和釜體(2)，其特征在于:所述釜體(2)由內(nèi)到外包括內(nèi)防腐層(22)、防滲層(23)、過渡層(24)、結(jié)構(gòu)層(25)和外表層(26)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)的內(nèi)壁上連接有加熱裝置和冷卻裝置； 所述冷卻裝置為螺旋式排列的金屬盤管； 所述加熱裝置為螺旋式排列的金屬盤管或玻璃鋼管。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(9)； 所述攪拌裝置(9)為錨式、框式、槳式或螺旋式攪拌裝置。
4.如權(quán)利要求1-3其中之一所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有筋板(14)； 所述筋板(14)以釜蓋(I)中心為中心呈放射狀均布，釜蓋(I)上設(shè)有進(jìn)料口(11)、溫度計口(16)、攪拌軸孔(12)、加溫降溫進(jìn)口(17)和加溫降溫出口(13)。
5.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)上還設(shè)有預(yù)留口(15)。
6.如權(quán)利要求4所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)和釜體(2)采用整體密封式不可拆卸連接。
7.如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)的上方設(shè)有電機(jī)支架(4)，電機(jī)支架(4)與釜體(2)之間通過吊耳(6)支撐，電機(jī)支架(4)上設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置(3)，轉(zhuǎn)動裝置(3 )與攪拌裝置(9 )傳動連接，攪拌裝置(9 )與釜蓋(I)之間設(shè)有密封裝置(5 )。
8.如權(quán)利要求7所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)的外周固定設(shè)有加強(qiáng)筋⑴； 所述加強(qiáng)筋(7 )與吊耳(6 )支撐連接。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋(I)和釜體(2)可拆卸連接。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(2)的內(nèi)壁連接有折流板(18)。
【文檔編號】B01J19/18GK203830020SQ201420241378
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】夏江烈, 夏寧 申請人:山東九星玻璃鋼有限公司