分離器物料分配除沫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分離器物料分配除沫裝置，包括穿設(shè)于分離器壁上的進料管，進料管在分離器內(nèi)具有向下的彎頭，彎頭與豎直布置的介質(zhì)分散裝置連通，介質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和裙?fàn)钔饩?，管狀?cè)壁上排列有倒三角形的噴淋孔，倒三角形為頂角朝下的等腰三角形，噴淋孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，其中每排噴淋孔中相鄰噴淋孔的水平間距相等，相鄰的兩排噴淋孔之間相互錯開，裙?fàn)钔饩壒潭ㄓ趪娏芸椎纳戏降墓軤顐?cè)壁上。本實用新型的分離器物料分配除沫裝置具有較高的處理能力和除沫效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種分離器物料分配除沫裝置。 分離器物料分配除沬裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽中通常混有溶液霧滴，尤其是在強制循環(huán)蒸發(fā)器中，由于輸 送泵的壓力作用，進入分離器的物料的流動速度快，極易沖擊設(shè)備引起溶液飛濺而產(chǎn)生泡 沫，這些泡沫在負壓作用下會進入下一效換熱器，并在換熱冷凝后排出，造成了產(chǎn)品的損 失，尤其對用于污水處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，泡沫的存在造成了冷凝水的C0D超標(biāo)和產(chǎn)品的 損失。
[0003] 為解決上述問題，發(fā)明人在前提出過一種蒸發(fā)器汽液分離除沫裝置并已獲得授權(quán) (ZL201320500760. X)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括安裝于汽液分離器的殼體1上密閉的物料箱 2,物料箱2的進料口 3處于汽液分離器的殼體1的切線方向上，物料箱2沿殼體1的側(cè)壁 呈螺旋狀下旋，物料箱2的出料口 4與殼體1內(nèi)物料的液位平齊，進料口 3沿殼體1的切線 向外延伸，物料箱2的出料口 4處于進料口 2對面的殼體1上。利用弧形的物料箱引導(dǎo)物 料螺旋減速降落切入殼體內(nèi)的物料中再與其混合，避免了飛濺產(chǎn)生的泡沫，但受限于物料 箱出口尺寸，在流速較快時下還是會產(chǎn)生少量的液沫，已成為提升蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理能力 的瓶頸，急需一種在高流速下仍然能夠有效抑制液沫飛濺的除沫裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠在高流速下避免 液沫飛濺的分離器物料分配除沫裝置。
[0005] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的分離器物料分配除沫裝置包 括穿設(shè)于分離器壁上的進料管，所述進料管在分離器內(nèi)具有向下的彎頭，所述彎頭與堅直 布置的介質(zhì)分散裝置連通，所述介質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和裙?fàn)钔饩?，所?管狀側(cè)壁上排列有倒三角形的噴淋孔，所述倒三角形為頂角朝下的等腰三角形，所述噴淋 孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，其中每排噴淋孔中相鄰噴淋孔的水平間距相等，相鄰的兩 排噴淋孔之間相互錯開，所述裙?fàn)钔饩壒潭ㄓ谒鰢娏芸椎纳戏降墓軤顐?cè)壁上。
[0006] 作為優(yōu)選，為了避免頂部噴淋孔排出的物料受二次蒸汽管的吸附作用向上逸散進 入下一效換熱器，所述裙?fàn)钔饩壍耐鈴绞撬龉軤顐?cè)壁頂部的直徑的2~3倍。
[0007] 作為優(yōu)選，為了避免液體柱噴射到分離器的內(nèi)壁，所述介質(zhì)分散裝置位于分離器 的中心線上。
[0008] 作為優(yōu)選，為了便于切割下料和焊接，所述進料管水平布置，所述彎頭呈90°向下 彎曲。
[0009] 作為優(yōu)選，所述噴淋孔的形狀是邊長為10mm的正三角形，所述管狀側(cè)壁的高度為 580~660mm。
[0010] 有益效果：本實用新型的分離器物料分配除沫裝置通過介質(zhì)分散裝置引導(dǎo)物料在 汽液分離器中形成噴淋狀，并優(yōu)化設(shè)計了噴淋孔與側(cè)壁的形式，在輸入物料流量較大的情 況下仍然具備較高的除沫效率，而且通過裙?fàn)钔饩壍慕Y(jié)構(gòu)避免了物料向上逸散，有效降低 了產(chǎn)品的損失。倒三角形孔可以引導(dǎo)介質(zhì)在與液體接觸面以更小的夾角混合，相比現(xiàn)有的 其他孔的形式簡化了孔間距和數(shù)量的設(shè)計，尤其是倒三角形孔在不同壓力梯度下仍然能使 噴淋介質(zhì)保持一定的接觸角，具備較強的壓力自適應(yīng)能力，不再需要采用圓臺等側(cè)壁形式， 簡化了制造的工藝并降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是現(xiàn)有蒸發(fā)器汽液分離除沫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是圖2中物料分散裝置的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 :本實用新型提供的分離器物料分配除沫裝置的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示， 包括穿設(shè)于分離器壁1上的進料管2,進料管2在分離器內(nèi)的中心線上具有向下的直角彎頭 2- 1，彎頭2-1與堅直布置的介質(zhì)分散裝置3連通，介質(zhì)分散裝置3由固定連接的管狀側(cè)壁 3- 2和裙?fàn)钔饩?-1組成，其中裙?fàn)钔饩?-1的直徑是管狀側(cè)壁3-2頂部的直徑的2倍，在 管狀側(cè)壁3-2上排列有倒三角形的噴淋孔3-3,該倒三角形為頂角朝下的等腰三角形，噴淋 孔3-3的數(shù)量按過流體積計算，以液體柱不要噴射到分離器壁為好。每排噴淋孔中相鄰噴 淋孔3-3的水平間距相等，相鄰的兩排噴淋孔之間相互錯開，裙?fàn)钔饩?-1固定于所述噴淋 孔的上方的管狀側(cè)壁上。
[0015] 使用時，物料從進料管2進入分離器內(nèi)的介質(zhì)分散裝置3,使進入分離器的介質(zhì)以 傘形的噴淋狀態(tài)均勻散落在分離器內(nèi)，均勻噴灑的液體柱與分離器內(nèi)的物料混合，其接觸 界面無飛濺，從而避免了泡沫的產(chǎn)生。同時考慮到上部二次蒸汽管的吸附作用，增加了裙?fàn)?外緣3-1的結(jié)構(gòu)，以避免了物料向上逸散，進一步降低了冷凝水C0D的排放和產(chǎn)品的損失。
[0016] 實施例2 :本實用新型提供的分離器物料分配除沫裝置，與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相 同，主要區(qū)別在于介質(zhì)分散裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇，故省略附圖。為了適應(yīng)更大的處理流量， 在實施例1基礎(chǔ)上將裙?fàn)钔饩壍牡闹睆皆龃蟮焦軤顐?cè)壁頂部的直徑的3倍，噴淋孔也優(yōu)選 為邊長為l〇mm的正三角形。
[0017] 使用時，物料從進料管進入分離器內(nèi)的介質(zhì)分散裝置，使分離器的灑落的液體柱 得以更加均勻地散落，進一步避免了飛濺產(chǎn)生的泡沫，較之前設(shè)計在單位時間內(nèi)可以允許 更大的進料量，不但降低了冷凝水C0D的排放和產(chǎn)品的損失，而且提高了整套蒸發(fā)結(jié)晶設(shè) 備的處理能力和處理效率。
【權(quán)利要求】
1. 一種分離器物料分配除沫裝置，包括穿設(shè)于分離器壁上的進料管，其特征在于：所 述進料管在分離器內(nèi)具有向下的彎頭，所述彎頭與堅直布置的介質(zhì)分散裝置連通，所述介 質(zhì)分散裝置包括固定連接的管狀側(cè)壁和裙?fàn)钔饩?，所述管狀?cè)壁上排列有倒三角形的噴淋 孔，所述倒三角形為頂角朝下的等腰三角形，所述噴淋孔沿管狀側(cè)壁的周向平行排列，其中 每排噴淋孔中相鄰噴淋孔的水平間距相等，相鄰的兩排噴淋孔之間相互錯開，所述裙?fàn)钔?緣固定于所述噴淋孔的上方的管狀側(cè)壁上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述裙?fàn)钔饩壍耐?徑是所述管狀側(cè)壁頂部的直徑的2~3倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述介質(zhì)分散裝置 位于分離器的中心線上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述進料管水平布 置，所述彎頭呈90°向下彎曲。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4之任一所述的分離器物料分配除沫裝置，其特征在于：所述噴淋 孔的形狀是邊長為l〇mm的正三角形，所述管狀側(cè)壁的高度為58(T660mm。
【文檔編號】B01D1/30GK203842332SQ201420231208
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】樹曉榮 申請人:江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司