一種萘磺化混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種萘磺化混合器，屬于混凝土外加劑生產(chǎn)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)釜、輸送設(shè)備和混合器；所述的反應(yīng)釜上端設(shè)有反應(yīng)釜進料口，下端設(shè)有反應(yīng)釜出口，所述的反應(yīng)釜進料口與混合器出口通過管道連通；所述的輸送設(shè)備一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第一進口，輸送設(shè)備的上端設(shè)置有輸送設(shè)備出口，所述的輸送設(shè)備出口與混合器連通；所述的反應(yīng)釜出口與出料口通過管道連通。該混合器通過物料的對撞，可以滿足快速分散混合磺化劑，避免多磺化，又能實現(xiàn)連續(xù)化提高生產(chǎn)效率的要求。
【專利說明】一種萘磺化混合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種混合器，具體地說是一種萘磺化混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]萘系減水劑是應(yīng)用廣泛的高效減水劑，是一種超塑化劑，具有良好的減水早強作用，多應(yīng)用于混凝土行業(yè)中，也應(yīng)用于石膏板、水煤漿、陶瓷等行業(yè)。其生產(chǎn)工藝主要是將工業(yè)萘投入反應(yīng)釜中，升溫到一定溫度，一邊攪拌一邊滴加濃硫酸進行磺化，保溫，水解，再加入甲醛縮合，中和，干燥而得，目前其生產(chǎn)中具有以下四個問題:(I)滴加濃硫酸磺化時，尤其是使用高濃度的硫酸，比如100%，105%, 120%等高濃度濃硫酸時，濃硫酸得不到及時分散，與萘接觸，局部濃度過高，易產(chǎn)生二磺酸或者多磺酸，使β -萘磺酸的選擇性降低，影響下一步甲醛縮合，導(dǎo)致減水劑的質(zhì)量下降，收率降低；(2)在操作中容易發(fā)生誤操作多加入濃硫酸的現(xiàn)象，反應(yīng)熱不能快速移出，急劇升溫，容易發(fā)生火災(zāi)事故；(3)在操作中也容易發(fā)生少加濃硫酸的現(xiàn)象，使液體工業(yè)萘不能反應(yīng)完全，只能再進行二次補加酸；(4)生產(chǎn)效率低，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種萘磺化混合器，該混合器通過物料的對撞，可以滿足快速分散混合磺化劑，避免多磺化，又能實現(xiàn)連續(xù)化提高生產(chǎn)效率的要求。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種萘磺化混合器，其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)釜、輸送設(shè)備和混合器；所述的反應(yīng)釜上端設(shè)有反應(yīng)釜進料口，下端設(shè)有反應(yīng)釜出口，所述的反應(yīng)釜進料口與混合器出口通過管道連通；所述的輸送設(shè)備一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第一進口，輸送設(shè)備的上端設(shè)置有輸送設(shè)備出口，所述的輸送設(shè)備出口與混合器連通；所述的反應(yīng)釜出口與出料口通過管道連通。
[0005]所述的混合器一側(cè)設(shè)有混合器第一進口，對應(yīng)另一側(cè)設(shè)置有混合器第二進口，所述的混合器第一進口和混合器第二進口分別通過管道與輸送設(shè)備出口連通；混合器的底部設(shè)有磺化劑進口，所述的磺化劑進口與磺化劑輸送口通過管道連接。
[0006]所述的輸送設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第二進口，所述的輸送設(shè)備第二進口與反應(yīng)釜出口通過管道連通。
[0007]所述的混合器第一進口與混合器第二進口對應(yīng)且在同一水平線上。
[0008]所述的混合器磺化劑進口與混合器出口相對應(yīng)，且在同一條軸線上。
[0009]所述的反應(yīng)釜為設(shè)有攪拌器的反應(yīng)釜。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、混合器位于輸送設(shè)備與反應(yīng)釜連接的管道上，由于在混合器的對應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有進料口，液體工業(yè)萘在混合器內(nèi)產(chǎn)生高速對撞流，同時與由混合器出口相對方向的磺化劑進口進入的磺化劑對撞混合，使磺化劑迅速分散于原料液體工業(yè)萘中，避免了目前濃硫酸滴加方式濃硫酸得不到及時分散的現(xiàn)狀，不易生產(chǎn)二磺酸或者多磺酸，提高了 β -萘橫酸的選擇性，提聞了減水劑的質(zhì)量和收率。
[0012]2、特別適用于使用高濃度濃硫酸的磺化劑生產(chǎn)高濃萘系減水劑。
[0013]3、使用本裝置可以實現(xiàn)連續(xù)對多個反應(yīng)釜注意加料，或者使在一個反應(yīng)釜內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0014]4、避免了過量滴加濃硫酸，急劇升溫所帶來的火災(zāi)隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖；
[0016]圖中:1反應(yīng)釜，2反應(yīng)釜出口，3出料口，4輸送設(shè)備第一進口，5反應(yīng)釜進料口，6輸送設(shè)備，7輸送設(shè)備第二進口，8液體工業(yè)萘儲罐出口，9輸送設(shè)備出口，10磺化劑輸送口，11混合器第一進口，12混合器，13混合器出口，14混合器第二進口，15磺化劑進口。
【具體實施方式】
[0017]參照說明書附圖對本實用新型的一種萘磺化混合器作以下詳細說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種萘磺化混合器，其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)釜1、輸送設(shè)備6和混合器12 ;所述的反應(yīng)釜I上端設(shè)有反應(yīng)釜進料口 5，下端設(shè)有反應(yīng)釜出口 3，所述的反應(yīng)釜進料口 5與混合器出口 13通過管道連通；所述的輸送設(shè)備6 —側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第一進口 4，輸送設(shè)備6的上端設(shè)置有輸送設(shè)備出口 9，所述的輸送設(shè)備出口 9與混合器12連通；所述的反應(yīng)釜出口 2與出料口 3通過管道連通。
[0019]實施例一
[0020]所述的混合器12 —側(cè)設(shè)有混合器第一進口 11，對應(yīng)另一側(cè)設(shè)置有混合器第二進口 14，所述的混合器第一進口 11和混合器第二進口 14分別通過管道與輸送設(shè)備6出口連通；混合器12的底部設(shè)有磺化劑進口 15，(若混合器安裝在管道的下方向上，則為混合器的上部設(shè)有磺化劑進口)，所述的磺化劑進口 15與磺化劑輸送口 10通過管道連接。
[0021]所述的混合器第一進口 11與混合器第二進口 14對應(yīng)且在同一水平線上。
[0022]所述的磺化劑進口 15與混合器出口 13相對應(yīng)，且在同一條軸線上。
[0023]所述的反應(yīng)釜I為設(shè)有攪拌器的反應(yīng)釜。
[0024]本實用新型的工作過程為:同時開啟輸送設(shè)備6、液體工業(yè)萘輸送設(shè)備出口 8和磺化劑輸送設(shè)備出口 10，使液體工業(yè)萘與磺化劑按照設(shè)定的比例在混合器內(nèi)對撞混合，通過管道進入到反應(yīng)釜I中，帶反應(yīng)釜I中的物料達到設(shè)定值時停止進料，或者向下一個反應(yīng)釜中加料，混合物料在反應(yīng)釜中保溫磺化，達到設(shè)定時間，即可出料，或者連續(xù)出料，到下一工序水解，甲醛縮合，中和，干燥，得到成品。
[0025]實施例二
[0026]所述的輸送設(shè)備6的另一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第二進口 7，所述的輸送設(shè)備第二進口 7與反應(yīng)釜出口 2通過管道連通。
[0027]本實用新型的工作過程為:先將液體工業(yè)萘投入到反應(yīng)釜I中，開啟輸送設(shè)備6，使液體工業(yè)萘在輸送設(shè)備6，混合器12內(nèi)打循環(huán)，開啟磺化劑輸送口 10，使液體工業(yè)萘與磺化劑按照設(shè)定的比例在混合器內(nèi)對撞混合，通過管道進入到反應(yīng)釜I中，待磺化劑的量達到設(shè)定值時停止進料，混合物料在反應(yīng)釜中保溫磺化，達到設(shè)定時間，即可出料，到下一工序水解，甲醛縮合，中和，干燥，得到成品。
[0028]以上所述，只是用圖解說明本實用新型的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。
[0029]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種萘磺化混合器，其特征是，包括反應(yīng)釜、輸送設(shè)備和混合器；所述的反應(yīng)釜上端設(shè)有反應(yīng)釜進料口，下端設(shè)有反應(yīng)釜出口，所述的反應(yīng)釜進料口與混合器出口通過管道連通；所述的輸送設(shè)備一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第一進口，輸送設(shè)備的上端設(shè)置有輸送設(shè)備出口，所述的輸送設(shè)備出口與混合器連通；所述的反應(yīng)釜出口與出料口通過管道連通；所述的混合器一側(cè)設(shè)有混合器第一進口，對應(yīng)另一側(cè)設(shè)置有混合器第二進口，所述的混合器第一進口和混合器第二進口分別通過管道與輸送設(shè)備出口連通；混合器的底部設(shè)有磺化劑進口，所述的磺化劑進口與磺化劑輸送口通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘磺化混合器，其特征是，所述的輸送設(shè)備的另一側(cè)設(shè)置有輸送設(shè)備第二進口，所述的輸送設(shè)備第二進口與反應(yīng)釜出口通過管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萘磺化混合器，其特征是，所述的混合器第一進口與混合器第二進口對應(yīng)且在同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萘磺化混合器，其特征是，所述的混合器磺化劑進口與混合器出口相對應(yīng)，且在同一條軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種萘磺化混合器，其特征是，所述的反應(yīng)釜為設(shè)有攪拌器的反應(yīng)爸。
【文檔編號】B01J4/00GK203750509SQ201420107065
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】亓建設(shè), 藺寶生, 李宏石, 何偉, 時軍祥, 吳振華 申請人:山東省萊蕪市汶河化工有限公司