一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，包括氧化床和與氧化床相連的兩套預(yù)熱系統(tǒng)，第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一一次預(yù)熱器、第一二次預(yù)熱器和第一取熱系統(tǒng)，第一一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一中溫風(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第一一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第一排煙風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通。兩套預(yù)熱系統(tǒng)共用一個(gè)氧化床，提高了氧化床的工作效率，提高了系統(tǒng)處理容量；而且兩套預(yù)熱系統(tǒng)相互預(yù)熱尾氣，高溫?zé)煔獠恍杌亓餮趸?，流向無(wú)需折反，不存在回流阻力。
【專利說(shuō)明】一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]工業(yè)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量尾、廢氣。其中部分尾、廢氣中含有低濃度可燃?xì)怏w。例如瓦斯煤礦通風(fēng)乏風(fēng)，含有0.2?1%的甲烷。因濃度過(guò)低，這種尾、廢氣無(wú)法直接燃燒，通常是直接排空。這不僅造成能源浪費(fèi)，還會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0003]目前雖然也出現(xiàn)了一些處理這些尾氣、乏風(fēng)的氧化系統(tǒng)，但是現(xiàn)有的氧化處理系統(tǒng)仍存在一些不足和缺陷，一是高溫?zé)煔庖蛐枰亓鞯窖趸矁?nèi)預(yù)熱進(jìn)入氧化床內(nèi)的尾氣，高溫?zé)煔饬飨蛐枰鄯担枇?huì)增加；二是氧化床工作能力仍存在一定浪費(fèi)，沒(méi)有得到充分的利用。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，該氧化處理系統(tǒng)中的兩套預(yù)熱系統(tǒng)共用一個(gè)氧化床，提高了氧化床的工作效率，提高了系統(tǒng)處理容量；而且兩套預(yù)熱系統(tǒng)相互預(yù)熱尾氣，高溫?zé)煔獠恍杌亓餮趸?，流向無(wú)需折反，不存在回流阻力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng),包括氧化床和與氧化床相連的兩套預(yù)熱系統(tǒng)，第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一一次預(yù)熱器、第一二次預(yù)熱器和第一取熱系統(tǒng)，第一一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一中溫風(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第一一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第一排煙風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第一二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一高溫風(fēng)道與氧化床的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第一取熱系統(tǒng)，所述第一高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡谝蝗紵鳎诙A(yù)熱系統(tǒng)包括第二一次預(yù)熱器、第二二次預(yù)熱器和第二取熱系統(tǒng)，第二一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二中溫風(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第二一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第二排煙風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第二二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二高溫風(fēng)道與氧化床的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第二取熱系統(tǒng)，所述第二高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡诙紵鳎谎趸驳牡谝桓邷責(zé)煔獬隹诮?jīng)第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第一旁通風(fēng)閥，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第二取熱系統(tǒng)與第二二次預(yù)熱器之間，氧化床的第二高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第二旁通風(fēng)閥，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第一取熱系統(tǒng)與第一二次預(yù)熱器之間。
[0007]所述第一取熱系統(tǒng)包括第一汽水分離器、第一減溫器、第一過(guò)熱器和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽發(fā)生器安裝在第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第一蒸汽發(fā)生器與第一汽水分離器安裝在一起，第一汽水分離器與第一過(guò)熱器安裝在一起，第一過(guò)熱器上安裝有第一減溫器，第一蒸汽發(fā)生器和第一減溫器連接有給水管道，第一過(guò)熱器連接有第一蒸汽管道；所述第二取熱系統(tǒng)包括第二汽水分離器、第二減溫器、第二過(guò)熱器和第二蒸汽發(fā)生器，第二蒸汽發(fā)生器安裝在第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第二蒸汽發(fā)生器與第二汽水分離器安裝在一起，第二汽水分離器與第二過(guò)熱器安裝在一起，第二過(guò)熱器上安裝有第二減溫器，第二蒸汽發(fā)生器和第二減溫器連接有給水管道，第二過(guò)熱器連接有第二蒸汽管道。
[0008]所述第一燃燒器和第二燃燒器為燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳌?br> [0009]在第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)口分別安裝有第一送風(fēng)機(jī)和第二送風(fēng)機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型中兩套預(yù)熱系統(tǒng)共用一個(gè)氧化床，兩套預(yù)熱系統(tǒng)相互預(yù)熱尾氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)中流向需要折返，阻力大的問(wèn)題，提高了氧化床的工作效率，提高了系統(tǒng)處理容量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0011]圖1為本實(shí)用新型的氧化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0012]圖中，1、氧化床；2、第一一次預(yù)熱器；3、第一二次預(yù)熱器；4、第一排煙風(fēng)道；5、第一中溫風(fēng)道；6、第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道；7、第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道；8、第一高溫風(fēng)道；9、第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道；
10、第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道；11、第二中溫風(fēng)道；12、第二高溫風(fēng)道；13、第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道；14、第二旁通風(fēng)閥；15、第一燃燒器；16、第二二次預(yù)熱器、17、第一旁通風(fēng)閥；18、第二燃燒器；19、第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道；20、第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道；21、第一汽水分離器；22、第一減溫器；23、第一過(guò)熱器；24、第一蒸汽發(fā)生器；25、第一給水管道；26、第一蒸汽管道；27、第一送風(fēng)機(jī)；28、第二排煙風(fēng)道；29、第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道；30、第二一次預(yù)熱器。31、第二汽水分離器；32、第二減溫器；33、第二過(guò)熱器；34、第二蒸汽發(fā)生器；35、第二蒸汽管道；36、第二給水管道；37、第二送風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】:
[0013]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0014]如圖1所示，一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，包括氧化床I和與氧化床I相連的兩套預(yù)熱系統(tǒng)，第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一一次預(yù)熱器2、第一二次預(yù)熱器3和第一取熱系統(tǒng)，第一一次預(yù)熱器2的尾氣進(jìn)口安裝有第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道6，第一一次預(yù)熱器2的尾氣出口通過(guò)第一中溫風(fēng)道5與第一二次預(yù)熱器3的尾氣進(jìn)口相連通，第一一次預(yù)熱器2的煙氣出口上安裝有第一排煙風(fēng)道4，第一一次預(yù)熱器2的煙氣進(jìn)口通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7與第一二次預(yù)熱器3的煙氣出口相連通，第一二次預(yù)熱器3的尾氣出口通過(guò)第一高溫風(fēng)道8與氧化床I的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7上安裝有第一取熱系統(tǒng)12，所述第一高溫風(fēng)道8上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡谝蝗紵?5，第二預(yù)熱系統(tǒng)包括第二一次預(yù)熱器30、第二二次預(yù)熱器16和第二取熱系統(tǒng)，第二一次預(yù)熱器30的尾氣進(jìn)口安裝有第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道9，第二一次預(yù)熱器30的尾氣出口通過(guò)第二中溫風(fēng)道11與第二二次預(yù)熱器16的尾氣進(jìn)口相連通，第二一次預(yù)熱器30的煙氣出口上安裝有第二排煙風(fēng)道28，第二一次預(yù)熱器30的煙氣進(jìn)口通過(guò)第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29與第二二次預(yù)熱器16的煙氣出口相連通，第二二次預(yù)熱器16的尾氣出口通過(guò)第二高溫風(fēng)道12與氧化床I的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29上安裝有第二取熱系統(tǒng)，所述第二高溫風(fēng)道12上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡诙紵?8 ;氧化床I的第一高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道19與第二二次預(yù)熱器16的煙氣進(jìn)口相連通，第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道19與所述的第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29之間設(shè)置有第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道20，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道20上設(shè)置有第一旁通風(fēng)閥31，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道20與第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29的連接處位于第二取熱系統(tǒng)與第二二次預(yù)熱器16之間，氧化床I的第二高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道10與第一二次預(yù)熱器3的煙氣進(jìn)口相連通，第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道10與所述的第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7之間設(shè)置有第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道13，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道13上設(shè)置有第二旁通風(fēng)閥14,第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道13與第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7的連接處位于第一取熱系統(tǒng)與第一二次預(yù)熱器3之間。
[0015]所述第一取熱系統(tǒng)包括第一汽水分離器21、第一減溫器22、第一過(guò)熱器23和第一蒸汽發(fā)生器24，第一蒸汽發(fā)生器24安裝在第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7上，第一蒸汽發(fā)生器24與第一汽水分離器21安裝在一起,第一汽水分離器21與第一過(guò)熱器23安裝在一起,第一過(guò)熱器23上安裝有第一減溫器22，第一蒸汽發(fā)生器24和第一減溫器22連接有第一給水管道25，第一過(guò)熱器23連接有第一蒸汽管道26 ;所述第二取熱系統(tǒng)包括第二汽水分離器31、第二減溫器32、第二過(guò)熱器33和第二蒸汽發(fā)生器34，第二蒸汽發(fā)生器34安裝在第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29上，第二蒸汽發(fā)生器34與第二汽水分離器31安裝在一起，第二汽水分離器31與第二過(guò)熱器33安裝在一起，第二過(guò)熱器33上安裝有第二減溫器32，第二蒸汽發(fā)生器34和第二減溫器32連接有第二給水管道36，第二過(guò)熱器33連接有第二蒸汽管道35。
[0016]取熱時(shí)，以第一取熱系統(tǒng)為例，通過(guò)第一給水管道25將水加入到第一蒸汽發(fā)生器24里面，第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7里面的高溫?zé)煔鈱⑺訜岙a(chǎn)生蒸汽，高溫?zé)煔獾臒崃勘粠ё撸瑴囟冉档?。蒸汽在第一汽水分離器21的作用下變?yōu)楦稍锏恼羝?，然后再第一過(guò)熱器23的作用下，蒸汽變?yōu)楦邷?、高壓蒸汽，高溫、高壓蒸汽通過(guò)第一蒸汽管道26輸送到生產(chǎn)線。
[0017]所述第一燃燒器15和第二燃燒器18為燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳌?br> [0018]在第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道6和第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道9的進(jìn)口分別安裝有第一送風(fēng)機(jī)27和第二送風(fēng)機(jī)37。
[0019]利用本實(shí)用新型的氧化處理系統(tǒng)，處理含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的過(guò)程，包括以下步驟:
[0020]初始啟動(dòng):首先關(guān)閉兩旁通風(fēng)閥，同時(shí)啟動(dòng)兩送風(fēng)機(jī),使兩預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)充滿尾氣或乏風(fēng)，然后啟動(dòng)兩燃燒器，形成高溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)高溫?zé)煔庵鹨患訜嵫趸?、兩套二次預(yù)熱器及一次預(yù)熱器，檢測(cè)氧化床兩高溫?zé)煔獬隹跍囟?，及二次預(yù)熱器、一次預(yù)熱器的尾氣或乏風(fēng)出口溫度，如果氧化床I兩高溫?zé)煔獬隹跍囟热窟_(dá)到950_1050°C，且兩套二次預(yù)熱器尾氣或乏風(fēng)出口溫度達(dá)到700-800°C，兩套一次預(yù)熱器尾氣或乏風(fēng)出口溫度達(dá)到280-320°C，關(guān)閉兩燃燒器，啟動(dòng)結(jié)束；
[0021]正常運(yùn)行:以第一預(yù)熱系統(tǒng)為例，第一送風(fēng)機(jī)27不斷的向第一預(yù)熱系統(tǒng)中送入20?35°C的經(jīng)過(guò)凈化的尾氣或乏風(fēng)，尾氣或乏風(fēng)首先通過(guò)第一一次預(yù)熱器2預(yù)熱到300?3500C，再經(jīng)第一二次預(yù)熱器2預(yù)熱到750°C以上，經(jīng)氧化床I的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入氧化床I時(shí)溫度升至800°C以上,然后在氧化床I內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng),氧化后生成1000?1200°C的高溫?zé)煔?，該高溫?zé)煔忸A(yù)熱從氧化床I的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入氧化床I內(nèi)的從第二預(yù)熱系統(tǒng)送來(lái)的尾氣或乏風(fēng)，溫度降至800?1000°C，然后通過(guò)第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道19進(jìn)入第二二次預(yù)熱器16再次預(yù)熱第二預(yù)熱系統(tǒng)中的尾氣或乏風(fēng)，溫度降至400?600°C，然后再通過(guò)第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道29流入第二取熱系統(tǒng)，對(duì)400?600°C的高溫?zé)煔膺M(jìn)行取熱，取熱后的煙氣溫度降至400°C，然后再進(jìn)入第二一次預(yù)熱器30，再次預(yù)熱第二預(yù)熱系統(tǒng)中的尾氣或乏風(fēng)，溫度降至80°C以下，最后通過(guò)第二排煙風(fēng)道28排放入大氣環(huán)境中。同樣，從第二預(yù)熱系統(tǒng)的第二送風(fēng)機(jī)37送入的20?35°C的經(jīng)過(guò)凈化的尾氣或乏風(fēng)，也采用相同的路徑，從第二預(yù)熱系統(tǒng)中的第二一次預(yù)熱器30、第二二次預(yù)熱器16經(jīng)氧化床I的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入氧化床I中進(jìn)行氧化，氧化后的高溫?zé)煔庠兕A(yù)熱從氧化床I的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入到氧化床I中的第一預(yù)熱系統(tǒng)中的尾氣或乏氣，降溫后的煙氣再經(jīng)第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道10進(jìn)入第一二次預(yù)熱器3中，預(yù)熱第一預(yù)熱系統(tǒng)中的尾氣或乏氣，然后再通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道7流入第一取熱系統(tǒng)中取熱，取熱后的煙氣再進(jìn)入第一一次預(yù)熱器2中再次預(yù)熱第一預(yù)熱系統(tǒng)中的尾氣或乏氣，最后通過(guò)第一排煙風(fēng)道4排放入大氣環(huán)境中。
[0022]取熱:取熱前，分別檢測(cè)進(jìn)入兩套一次預(yù)熱器的煙氣的溫度，來(lái)決定系統(tǒng)是否進(jìn)行取熱。如果煙氣溫度低于40(TC，則停止運(yùn)行取熱；如果高于50(TC，則投入運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)取熱量，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入兩套一次預(yù)熱器的煙氣溫度，使之維持在40(TC左右，保證兩套一次預(yù)熱器尾氣或乏風(fēng)出口溫度在300?350°C。
[0023]氧化床溫度調(diào)節(jié)過(guò)程:以第一預(yù)熱系統(tǒng)為例，檢測(cè)第二高溫?zé)煔獬隹跍囟?，如果高?200°C，則說(shuō)明氧化床溫度過(guò)高，打開(kāi)第二旁通風(fēng)閥14，旁通部分煙氣，降低第一二次預(yù)熱器3的高溫?zé)煔獬隹跍囟?，增加尾氣在氧化床I內(nèi)的吸熱量，對(duì)氧化床I進(jìn)行冷卻降溫；如果溫度低于850°C，則說(shuō)明氧化床I溫度過(guò)低，啟動(dòng)第一燃燒器5，進(jìn)行補(bǔ)燃，以此來(lái)提高氧化床I的溫度。
[0024]二次預(yù)熱器溫度調(diào)節(jié)過(guò)程:以第一二次預(yù)熱器3為例，檢測(cè)第一二次預(yù)熱器3的高溫尾氣出口溫度，如果高于800°C，則說(shuō)明第一二次預(yù)熱器3溫度過(guò)高，打開(kāi)第二旁通風(fēng)閥14，旁通部分煙氣，降低第一二次預(yù)熱器3煙氣進(jìn)量，對(duì)第一二次預(yù)熱器3進(jìn)行降溫。
[0025]停機(jī)過(guò)程；如果檢測(cè)燃燒器在運(yùn)行，則關(guān)停燃燒器；如果檢測(cè)正在進(jìn)行煙氣取熱，則啟動(dòng)，并調(diào)至全負(fù)荷狀態(tài)；完全打開(kāi)兩套旁通風(fēng)閥，旁通煙氣；檢測(cè)兩高溫?zé)煔怙L(fēng)道的溫度，如果低于800°C，關(guān)停兩送風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括氧化床和與氧化床相連的兩套預(yù)熱系統(tǒng)，第一預(yù)熱系統(tǒng)包括第一一次預(yù)熱器、第一二次預(yù)熱器和第一取熱系統(tǒng)，第一一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一中溫風(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第一一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第一排煙風(fēng)道，第一一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第一二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第一高溫風(fēng)道與氧化床的第一高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第一取熱系統(tǒng)，所述第一高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡谝蝗紵?，第二預(yù)熱系統(tǒng)包括第二一次預(yù)熱器、第二二次預(yù)熱器和第二取熱系統(tǒng)，第二一次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口安裝有第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二中溫風(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的尾氣進(jìn)口相連通，第二一次預(yù)熱器的煙氣出口上安裝有第二排煙風(fēng)道，第二一次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口通過(guò)第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣出口相連通，第二二次預(yù)熱器的尾氣出口通過(guò)第二高溫風(fēng)道與氧化床的第二高溫?zé)煔膺M(jìn)口相連通，第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上安裝有第二取熱系統(tǒng)，所述第二高溫風(fēng)道上安裝有可以產(chǎn)生高溫?zé)煔獾牡诙紵?；氧化床的第一高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第二二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第一高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第一旁通風(fēng)閥，第一高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第二取熱系統(tǒng)與第二二次預(yù)熱器之間，氧化床的第二高溫?zé)煔獬隹诮?jīng)第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與第一二次預(yù)熱器的煙氣進(jìn)口相連通，第二高溫?zé)煔怙L(fēng)道與所述的第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道之間設(shè)置有第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道上設(shè)置有第二旁通風(fēng)閥，第二高溫?zé)煔馀酝L(fēng)道與第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道的連接處位于第一取熱系統(tǒng)與第一二次預(yù)熱器之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一取熱系統(tǒng)包括第一汽水分離器、第一減溫器、第一過(guò)熱器和第一蒸汽發(fā)生器，第一蒸汽發(fā)生器安裝在第一中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第一蒸汽發(fā)生器與第一汽水分離器安裝在一起，第一汽水分離器與第一過(guò)熱器安裝在一起，第一過(guò)熱器上安裝有第一減溫器，第一蒸汽發(fā)生器和第一減溫器連接有給水管道，第一過(guò)熱器連接有第一蒸汽管道；所述第二取熱系統(tǒng)包括第二汽水分離器、第二減溫器、第二過(guò)熱器和第二蒸汽發(fā)生器，第二蒸汽發(fā)生器安裝在第二中溫?zé)煔怙L(fēng)道上，第二蒸汽發(fā)生器與第二汽水分離器安裝在一起，第二汽水分離器與第二過(guò)熱器安裝在一起，第二過(guò)熱器上安裝有第二減溫器，第二蒸汽發(fā)生器和第二減溫器連接有給水管道，第二過(guò)熱器連接有第二蒸汽管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一燃燒器和第二燃燒器為燃?xì)馊紵骰蛉加腿紵鳌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含有低濃度可燃?xì)怏w的尾氣、乏風(fēng)的氧化處理系統(tǒng)，其特征在于:在第一進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和第二進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)口分別安裝有第一送風(fēng)機(jī)和第二送風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D53/74GK203710890SQ201420096120
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】楊碩, 姜培朋, 劉學(xué)洋, 翟啟杰, 馬明明, 劉海東 申請(qǐng)人:濟(jì)南國(guó)海能源科技有限公司