等量均化重力摻混倉的制作方法
【專利摘要】等量均化重力摻混倉，屬于混料裝置，其結(jié)構(gòu)包括料倉，料倉的頂端設(shè)有料倉進(jìn)料口，其特征是，所述料倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)取樣點(diǎn)，所述取樣點(diǎn)分布在料倉內(nèi)的不同高度和不同徑向位置，每個(gè)取樣點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)等量取樣裝置；料倉的底端設(shè)有均化器，均化器的底端為料倉出料口，所述等量取樣裝置與均化器相連通，均化器與料倉出料口相連通；取樣點(diǎn)在料倉內(nèi)上疏下密布置其在料倉的錐部設(shè)有備用取樣點(diǎn)。本發(fā)明無需增設(shè)外部設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)物料的均勻摻混，在保證摻混效果的前提下節(jié)省了能耗，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】等量均化重力摻混倉

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混料裝置，具體地說是一種等量均化重力摻混倉。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到將粉體摻混在一起的情況，不僅有不同產(chǎn)品摻混的情況，即使是同一種產(chǎn)品，物料在儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)，由于不同班組進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品批次不同，物料物化性能如粒度分布等也會(huì)略有不同，為使儲(chǔ)罐中物料均勻，需要對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行均化處理。
[0003]傳統(tǒng)的摻混方式是通過在料倉外接風(fēng)機(jī)或者壓縮空氣機(jī)等機(jī)械設(shè)備，利用外力進(jìn)行摻混，上述方式需要增設(shè)外部設(shè)備，增加耗電，不僅大大提高了生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率也比較低。此外，受地區(qū)影響，若是處在氣候潮濕的地區(qū)，上述方式摻混會(huì)導(dǎo)致物料含水量增加。
[0004]后來，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了中心管重力摻混倉、多管重力摻混倉和側(cè)壁管摻混倉三種主要形式，其取料均靠改變不同位置不同高度取樣口大小調(diào)整取樣量，對(duì)于不同物料需要進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)定才能保證取樣量基本一致，沒有通用性。基于上述情況，目前需要一種可以適應(yīng)不同物料，通用性強(qiáng)的摻混裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種等量均化重力摻混倉，該裝置在無外接設(shè)備的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)重力自動(dòng)混料，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且通用性強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:等量均化重力摻混倉，包括料倉，料倉的頂端設(shè)有料倉進(jìn)料口，所述料倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)取樣點(diǎn)，所述取樣點(diǎn)分布在料倉內(nèi)的不同高度和不同徑向位置，每個(gè)取樣點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)等量取樣裝置；料倉的底端設(shè)有均化器，均化器的底端為料倉出料口，所述等量取樣裝置與均化器相連通，均化器與料倉出料口相連通。
[0007]為了減少隨著料倉料位下降取樣點(diǎn)減少對(duì)均化速度的影響，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的取樣點(diǎn)在所述料倉內(nèi)上疏下密布置。
[0008]為了增加低料位時(shí)的出料速度，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述料倉的錐部設(shè)有備用取樣點(diǎn)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)最佳使用效果，可選的，所述的等量取樣裝置為摻混管，摻混管頂端為摻混管進(jìn)料口，摻混管底端為摻混管出料口，摻混管進(jìn)料口對(duì)應(yīng)所述取樣點(diǎn)及備用取樣點(diǎn)處，摻混管出料口與所述均化器相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述摻混管在料倉內(nèi)部分布有兩層以上，由外向內(nèi)包括貼壁層、中間層和內(nèi)圈層，每一層分別包括多組摻混管，相鄰的兩組摻混管之間有角度間隔，摻混管進(jìn)料口沿所述料倉的軸向呈螺旋上升狀排列。
[0011]優(yōu)選的，所述備用取樣點(diǎn)圍繞料倉的錐部均勻分布有多個(gè)，備用取樣點(diǎn)處的摻混管上設(shè)置有自動(dòng)閥門，所述自動(dòng)閥門與料倉的料位傳感器相連接。
[0012]可選的，所述的均化器包括倒錐部分和柱狀部分，均化器與所述料倉的側(cè)壁焊接為一體。
[0013]為方便檢修，進(jìn)一步的，所述均化器的柱狀部分設(shè)有一檢修孔。
[0014]為了增大進(jìn)料面積，提高效率，所述摻混管頂端的摻混管進(jìn)料口形成夾角狀，摻混管底端連接到所述均化器的倒錐部分，為了提高使用的靈活性，在摻混管與均化器連接處的摻混管出料口設(shè)置有可更換的可調(diào)節(jié)取樣裝置。
[0015]為了保證摻混管的穩(wěn)固性，所述料倉的內(nèi)部設(shè)有支撐所述摻混管的支架，為了避免料倉內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，保證物料順利流出，料倉的頂端設(shè)有一呼吸閥門。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、多種粉體分層次存儲(chǔ)在料倉，在料倉內(nèi)分布有多根摻混管，摻混管為多層設(shè)置，每一層多管進(jìn)料，最外層摻混管緊貼料倉側(cè)壁，內(nèi)層的摻混管通過設(shè)計(jì)合理的支架支撐，摻混管進(jìn)料口高度不一，可拾取不同高度的物料，將其送到均化器，從而實(shí)現(xiàn)物料的均勻摻混，不需要再增設(shè)外部設(shè)備輔助摻混，節(jié)約了能量消耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]2、不同位置的摻混管進(jìn)料口大小一致，在摻混管與均化器連接處的摻混管出料口設(shè)有一個(gè)取樣量大小可調(diào)的可調(diào)節(jié)取樣裝置，可以適應(yīng)不同物料，適應(yīng)性廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的橫截面局部視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)圈層摻混管的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0022]圖4為圖2中B部分的局部放大圖；
[0023]圖5為圖2中C部分的局部放大圖；
[0024]圖中:I貼壁層，2中間層，3內(nèi)圈層，4支架，5料倉，6料倉的錐部，7摻混管，8均化器，9料倉出料口，10備用取樣點(diǎn)，11自動(dòng)閥門，12檢修孔，13摻混管進(jìn)料口，14可調(diào)節(jié)取樣
目.ο

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖1?圖4，本發(fā)明的等量均化重力摻混倉，包括料倉5，料倉5的頂端設(shè)有料倉進(jìn)料口(圖中未示出)，所述料倉5內(nèi)設(shè)有多個(gè)取樣點(diǎn)，所述取樣點(diǎn)分布在料倉5內(nèi)的不同高度和不同徑向位置，每個(gè)取樣點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)等量取樣裝置；料倉5的底端設(shè)有均化器8，均化器8的底端為料倉出料口 9，所述等量取樣裝置與均化器8相連通，均化器8與料倉出料口 9相連通。
[0028]為了減少隨著料倉5料位下降取樣點(diǎn)減少對(duì)均化速度的影響，所述的取樣點(diǎn)在所述料倉5內(nèi)上疏下密布置。
[0029]所述的等量取樣裝置為摻混管7，摻混管7頂端為摻混管進(jìn)料口 13，摻混管7底端為摻混管出料口，摻混管進(jìn)料口 13對(duì)應(yīng)所述取樣點(diǎn)及備用取樣點(diǎn)10處，摻混管出料口與所述均化器8相連通。
[0030]所述摻混管7在料倉內(nèi)部分布有兩層以上，由外向內(nèi)包括貼壁層、中間層和內(nèi)圈層，每一層分別包括多組摻混管7，相鄰的兩組摻混管7之間間隔一定角度，摻混管進(jìn)料口沿所述料倉5的軸向呈螺旋上升狀排列。
[0031]本實(shí)施例中，所述摻混管7在料倉5內(nèi)部分布有三層，由外向內(nèi)分別為貼壁層1、中間層2和內(nèi)圈層3，每一層分別包括八組摻混管7，相鄰的兩組摻混管7之間的間隔角度為45°，即八組摻混管7形成均勻分布；貼壁層I的摻混管7每一組為3根，共24根；中間層2的摻混管7每一組為2根，共16根；內(nèi)圈層3的摻混管7每一組為I根，共8根；貼壁層I與中間層2上，每8根位置相應(yīng)且間隔均勻的摻混管中，其摻混管進(jìn)料口 13沿所述料倉5的軸向呈螺旋上升狀排列。例如，在貼壁層I的八組摻混管中，位于每組中間部位的摻混管其摻混管進(jìn)料口 13沿所述料倉5的軸向呈螺旋上升狀排列；位于上述摻混管同一側(cè)的摻混管其摻混管進(jìn)料口 13也沿所述料倉5的軸向呈螺旋上升狀排列。
[0032]為了增加低料位時(shí)的出料速度，所述料倉的錐部6設(shè)有備用取樣點(diǎn)10。所述備用取樣點(diǎn)10圍繞料倉的錐部6均勻分布有多個(gè)，備用取樣點(diǎn)10處的摻混管上設(shè)置有自動(dòng)閥門11，所述自動(dòng)閥門11與料倉5的料位傳感器(圖中未示出)相連接。
[0033]本實(shí)施例中，備用取樣點(diǎn)10分布有四個(gè)。
[0034]如圖5，所述的均化器8包括倒錐部分和柱狀部分，均化器8與所述料倉的側(cè)壁焊接為一體。均化器8形狀如圖5剖面線填充部分所示，均化器8的倒錐部分即伸入料倉的錐部6的部分，倒錐部分的作用一是防止物料架橋，使得物料均勻流出，二是倒錐部分底部與料倉5的側(cè)壁焊接為一體，倒錐部分和柱狀部分內(nèi)容積形成一個(gè)獨(dú)立的摻混空間。
[0035]本實(shí)施例中，均化器8倒錐部分的剖切面頂角為70°。
[0036]所述均化器8的柱狀部分設(shè)有一檢修孔12，便于工作人員進(jìn)行檢修。
[0037]如圖4、圖5，所述摻混管7頂端的摻混管進(jìn)料口 13形成夾角狀，夾角狀的進(jìn)料口能夠增大進(jìn)料面積，提高生產(chǎn)效率；摻混管7底端連接到所述均化器8的倒錐部分，在摻混管7與均化器8連接處的摻混管出料口設(shè)置有可更換的可調(diào)節(jié)取樣裝置14。
[0038]所述的可調(diào)節(jié)取樣裝置14可以為流量調(diào)節(jié)閥或者流量調(diào)節(jié)帽，物料高于摻混管進(jìn)料口 13時(shí)，摻混管7內(nèi)為滿管物料，通過摻混管出料口處的可調(diào)節(jié)取樣裝置14調(diào)節(jié)流量，各管出料口的流量根據(jù)料倉出料能力決定。可以適應(yīng)不同物料，通用性強(qiáng)。
[0039]為了保證摻混管7的穩(wěn)固性和直立，所述料倉5的內(nèi)部設(shè)有支撐所述摻混管7的支架4 ;為了避免料倉內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，保證物料順利流出，料倉5的頂端設(shè)有一呼吸閥門(圖中未示出)。
[0040]下面結(jié)合一個(gè)工作過程對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0041]進(jìn)料時(shí)，料倉出料口 9為關(guān)閉的，進(jìn)料完成后，料倉進(jìn)料口關(guān)閉，物料在重力作用下經(jīng)過摻混管7到達(dá)均化器8，由于摻混管進(jìn)料口 13位于料倉5內(nèi)的不同高度和不同徑向，這樣料倉5內(nèi)不同位置的物料同時(shí)匯集到均化器8，經(jīng)過取樣量大小可調(diào)的可調(diào)節(jié)取樣裝置14實(shí)現(xiàn)物料的均勻摻混。
[0042]備用取樣點(diǎn)10圍繞料倉的錐部6均勻分布有四個(gè)，備用取樣點(diǎn)10處的摻混管上設(shè)置有自動(dòng)閥門11，所述自動(dòng)閥門11與料倉5的料位傳感器相連接。料倉5低料位時(shí)，自動(dòng)閥門11打開，增加出料速度。
[0043]本發(fā)明中的“頂端”、“底端”、“上”、“下”等均是為了方便描述采用的相對(duì)位置，不能理解為絕對(duì)位置構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，如改變摻混管的數(shù)量、改變摻混管的分布方式等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0045]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新特點(diǎn)，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.等量均化重力摻混倉，包括料倉，料倉的頂端設(shè)有料倉進(jìn)料口，其特征是，所述料倉內(nèi)設(shè)有多個(gè)取樣點(diǎn)，所述取樣點(diǎn)分布在料倉內(nèi)的不同高度和不同徑向位置，每個(gè)取樣點(diǎn)處設(shè)有一個(gè)等量取樣裝置；料倉的底端設(shè)有均化器，均化器的底端為料倉出料口，所述等量取樣裝置與均化器相連通，均化器與料倉出料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述的取樣點(diǎn)在所述料倉內(nèi)上疏下密布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述料倉的錐部設(shè)有備用取樣點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述的等量取樣裝置為摻混管，摻混管頂端為摻混管進(jìn)料口，摻混管底端為摻混管出料口，摻混管進(jìn)料口對(duì)應(yīng)所述取樣點(diǎn)及備用取樣點(diǎn)處，摻混管出料口與所述均化器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述摻混管在料倉內(nèi)部分布有兩層以上，由外向內(nèi)包括貼壁層、中間層和內(nèi)圈層，每一層分別包括多組摻混管，相鄰的兩組摻混管之間有角度間隔，摻混管進(jìn)料口沿所述料倉的軸向呈螺旋上升狀排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述備用取樣點(diǎn)圍繞料倉的錐部均勻分布有多個(gè)，備用取樣點(diǎn)處的摻混管上設(shè)置有自動(dòng)閥門，所述自動(dòng)閥門與料倉的料位傳感器相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述的均化器包括倒錐部分和柱狀部分，均化器與所述料倉的側(cè)壁焊接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述均化器的柱狀部分設(shè)有一檢修孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述摻混管頂端的摻混管進(jìn)料口形成夾角狀，摻混管底端連接到所述均化器的倒錐部分，在摻混管與均化器連接處的摻混管出料口設(shè)置有可更換的可調(diào)節(jié)取樣裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5?9中的任意一項(xiàng)所述的等量均化重力摻混倉，其特征是，所述料倉的內(nèi)部設(shè)有支撐所述摻混管的支架，料倉的頂端設(shè)有一呼吸閥門。
【文檔編號(hào)】B01F5/00GK104511249SQ201410813886
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】韓旭新 申請(qǐng)人:韓旭新