一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法。所述料斗在料斗身上端設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、通氣口，料斗身下端設(shè)置下料口，且通氣口及下料口分別通過管道連接反應(yīng)釜。通過閥門控制各管道進(jìn)出氣，達(dá)到了料斗內(nèi)置換惰性氣體的效果，從而增加了實驗穩(wěn)定性。同時，各閥門的不同控制方法，也分別達(dá)到了正壓和負(fù)壓的效果，解決投料問題的同時，又減少了工藝控制。
【專利說明】一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酯合成反應(yīng)分為酯化和縮聚2段，目前的實驗反應(yīng)釜幾乎均為一個反應(yīng)釜進(jìn)行酯化以及縮聚。由于反應(yīng)是在密閉條件下進(jìn)行反應(yīng)，所有的原材料助劑均要在酯化前投料時一起投入。反應(yīng)過程中，酯化反應(yīng)為正壓，縮聚反應(yīng)為負(fù)壓。做為科研來說，需要在反應(yīng)中加入許多不同功能的助劑或者添加劑，這些功能助劑有的需要在酯化段加入，有的需要在縮聚段加入。而目前的反應(yīng)釜設(shè)計，所有的助劑需要在投料時一起加入，這就給科研帶來了很大的局限性。為了解決這一難題，很多科研的會選擇酯化，縮聚二個工藝分開進(jìn)行研究，合成，這就給實驗增添了許多不穩(wěn)定性，以及外來因素的干擾，亦有人選擇二個反應(yīng)釜進(jìn)行合成，這也憑空增加了許多工藝控制以及成本預(yù)算。
[0003]于現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?01320169428.X的實用新型專利公開了一種反應(yīng)釜催化劑恒壓加注漏斗，包括加料斗、盛料斗和下料管套管，加料斗的出料口通過第一下料管與盛料斗的入料口連接，第一下料管設(shè)有第一閥門，盛料斗的出料口通過第二下料管與下料管套管連接，第二下料管設(shè)有第三閥門，盛料斗還通過恒壓導(dǎo)氣管與下料管套管連接，恒壓導(dǎo)氣管設(shè)有排空管和第四閥門，排空管的設(shè)置位置高于第四閥門的設(shè)置位置，排空管設(shè)有第二閥門。在上述專利中，其提出了恒壓的概念，但實際上正壓和負(fù)壓兩種不同狀況下，其內(nèi)部壓力以及助劑的下料條件相關(guān)較遠(yuǎn)，該專利并沒有起到明顯的分割作用；此外。該專利沒有使用氮氣或者一些惰性氣體的保護(hù)，由于部分合成反應(yīng)遇到氧氣會有劇烈的變化，將會對反應(yīng)結(jié)果有較大的影響。
[0004]鑒于上述原因，本發(fā)明提供一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法，以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗，其特征在于，包括料斗身、蓋板、進(jìn)氣口、出氣口、通氣口及下料口，所述進(jìn)氣口、出氣口、通氣口及下料口分別連接有管道，且所述管道中分別設(shè)有閥門，其中，所述進(jìn)氣口、出氣口、通氣口設(shè)置于料斗身上端，下料口設(shè)置于料斗身下端，且通氣口及下料口分別通過管道連接反應(yīng)釜。
[0006]優(yōu)選的，第一閥門安裝在進(jìn)氣口對應(yīng)的管道，第二閥門安裝在出氣口對應(yīng)的管道，第三閥門安裝在通氣口對應(yīng)的管道，第四閥門安裝在下料口對應(yīng)的管道。
[0007]優(yōu)選的，所述第一閥門控制管道中惰性氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入料斗。
[0008]優(yōu)選的，所述惰性氣體為氮氣。
[0009]本發(fā)明還提供一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗的使用方法，包括以下步驟。
[0010]S11、打開第一閥門并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門。
[0011]S12、打開蓋板，向料斗身中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板，并重復(fù)步驟S11。
[0012]S13、通過進(jìn)氣口向料斗身中充入氮氣，直至料斗中氣壓高于反應(yīng)釜中氣壓后，關(guān)閉第一閥門。
[0013]S14、打開第四閥門，助劑在氣壓作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜中后，關(guān)閉第四閥門。
[0014]優(yōu)選的，在步驟S14中，第四閥門11的打開幅度根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)狀況確定，以控制助劑流入反應(yīng)釜中的速度。
[0015]本發(fā)明還提供一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗的使用方法，包括以下步驟。
[0016]S21、打開第一閥門并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門。
[0017]S22、打開蓋板，向料斗身中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板，并重復(fù)步驟S21。
[0018]S23、打開第三閥門及第四閥門，助劑在重力作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜中后，關(guān)閉第三閥門及第四閥門。
[0019]S24、通過進(jìn)氣口向料斗內(nèi)充入氮氣，平衡壓力為常壓。
[0020]通過本發(fā)明提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法，在料斗身上端設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、通氣口，料斗身下端設(shè)置下料口，且通氣口及下料口分別通過管道連接反應(yīng)釜。通過閥門控制各管道進(jìn)出氣，達(dá)到了料斗內(nèi)置換惰性氣體的效果，從而增加了實驗穩(wěn)定性。同時，各閥門的不同控制方法，也分別達(dá)到了正壓和負(fù)壓的效果，解決投料問題的同時，又減少了工藝控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法流程圖；
[0024]圖3是本發(fā)明又一較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法流程圖。

【具體實施方式】
[0025]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]圖1是本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗包括料斗身1、蓋板2、進(jìn)氣口3、出氣口 4、通氣口 5及下料口 6，所述進(jìn)氣口 3、出氣口 4、通氣口 5及下料口 6分別連接有管道，且所述管道中分別設(shè)有閥門。其中，所述進(jìn)氣口 3、出氣口 4、通氣口 5設(shè)置于料斗身I上端，下料口 6設(shè)置于料斗身I下端，且通氣口 5及下料口 6分別通過管道連接反應(yīng)釜7。
[0027]具體地，第一閥門8安裝在進(jìn)氣口 3對應(yīng)的管道，第二閥門9安裝在出氣口 4對應(yīng)的管道，第三閥門10安裝在通氣口 5對應(yīng)的管道，第四閥門11安裝在下料口 6對應(yīng)的管道。其中，所述第一閥門8控制管道中惰性氣體通過進(jìn)氣口 3進(jìn)入料斗。于此，所述惰性氣體為氮氣。
[0028]圖2是本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法流程圖。如圖2所示，本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法以下步驟。
[0029]S11、打開第一閥門8并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口 3向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門8并打開第二閥門9，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門9。
[0030]S12、打開蓋板2，向料斗身I中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板2，并重復(fù)步驟S11。
[0031]S13、通過進(jìn)氣口 3向料斗身I中充入氮氣，直至料斗中氣壓高于反應(yīng)釜7中氣壓后，關(guān)閉第一閥門8。
[0032]S14、打開第四閥門11，助劑在氣壓作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜7中后，關(guān)閉第四閥門11。
[0033]于此，在步驟S14中，第四閥門的打開幅度根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)狀況確定，以控制助劑流入反應(yīng)釜中的速度。即在實際操作中，閥門四打開幅度不要太大，需通過反應(yīng)條件判斷反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)狀況，避免助劑加入過快，破壞反應(yīng)的平衡性。
[0034]圖3是本發(fā)明又一較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法流程圖。如圖3所示，本發(fā)明又一較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗使用方法包括如下步驟。
[0035]S21、打開第一閥門8并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口 3向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門8并打開第二閥門9，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門9。
[0036]S22、打開蓋板2，向料斗身I中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板2，并重復(fù)步驟S21。
[0037]S23、打開第三閥門10及第四閥門11，助劑在重力作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜7中后，關(guān)閉第三閥門10及第四閥門11。
[0038]S24、通過進(jìn)氣口 3向料斗內(nèi)充入氮氣，平衡壓力為常壓。
[0039]綜上所述，通過本發(fā)明較佳實施例提供的用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗及其使用方法，在料斗身上端設(shè)置進(jìn)氣口、出氣口、通氣口，料斗身下端設(shè)置下料口，且通氣口及下料口分別通過管道連接反應(yīng)釜，節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過閥門控制各管道進(jìn)出氣，達(dá)到了料斗內(nèi)置換惰性氣體的效果，增加了實驗穩(wěn)定性。同時，各閥門的不同控制方法，也分別達(dá)到了正壓和負(fù)壓的效果，解決投料問題的同時，又減少了工藝控制。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于反應(yīng)釜的恒壓助劑料斗，其特征在于，包括料斗身(I)、蓋板(2)、進(jìn)氣口(3)、出氣口(4)、通氣口(5)及下料口(6)，所述進(jìn)氣口(3)、出氣口(4)、通氣口(5)及下料口(6)分別連接有管道，且所述管道中分別設(shè)有閥門， 其中，所述進(jìn)氣口(3)、出氣口(4)、通氣口(5)設(shè)置于料斗身⑴上端，下料口(6)設(shè)置于料斗身(I)下端，且通氣口(5)及下料口(6)分別通過管道連接反應(yīng)釜(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓助劑料斗，其特征在于，第一閥門(8)安裝在進(jìn)氣口(3)對應(yīng)的管道，第二閥門(9)安裝在出氣口(4)對應(yīng)的管道，第三閥門(10)安裝在通氣口(5)對應(yīng)的管道，第四閥門(11)安裝在下料口(6)對應(yīng)的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒壓助劑料斗，其特征在于，所述第一閥門(8)控制管道中惰性氣體通過進(jìn)氣口(3)進(jìn)入料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒壓助劑料斗，所述惰性氣體為氮氣。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一項所述料斗的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 511、打開第一閥門⑶并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口(3)向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門(8)并打開第二閥門(9)，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門(9)； 512、打開蓋板(2)，向料斗身(I)中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板(2)，并重復(fù)步驟Sll ； 513、通過進(jìn)氣口(3)向料斗身(I)中充入氮氣，直至料斗中氣壓高于反應(yīng)釜(J)中氣壓后，關(guān)閉第一閥門(8)； 514、打開第四閥門(11)，助劑在氣壓作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜(7)中后，關(guān)閉第四閥門(U)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟S14中，第四閥門(11)的打開幅度根據(jù)反應(yīng)釜(7)內(nèi)的反應(yīng)狀況確定，以控制助劑流入反應(yīng)釜(7)中的速度。
7.—種如權(quán)利要求1至4任一項所述料斗的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: . 521、打開第一閥門(8)并關(guān)閉其他閥門，通過進(jìn)氣口(3)向料斗中充入氮氣后，關(guān)閉第一閥門(8)并打開第二閥門(9)，并重復(fù)上述操作直到料斗中排出空氣充滿氮氣后，關(guān)閉第二閥門(9)； .522、打開蓋板(2)，向料斗身(I)中加入反應(yīng)所需助劑后緊固蓋板(2)，并重復(fù)步驟S21 ； . 523、打開第三閥門(10)及第四閥門(11)，助劑在重力作用下從料斗完全流入反應(yīng)釜(7)中后，關(guān)閉第三閥門(10)及第四閥門(11)； .524、通過進(jìn)氣口(3)向料斗內(nèi)充入氮氣，平衡壓力為常壓。
【文檔編號】B01J3/02GK104383851SQ201410719390
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】韓志強(qiáng) 申請人:張家港康得新光電材料有限公司