適于pvc的攪拌混料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于PVC的攪拌混料器。該攪拌混料器包括相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件與所述外殼體的底壁中心轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應(yīng)位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設(shè)有若干供物料通過的流通孔。本發(fā)明所述的攪拌混料器提高了固體物料的混合效果，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，操作可靠，實用性強等特點。
【專利說明】適于的攪拌混料器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混料裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種適于的攪拌混料器。

【背景技術(shù)】
[0002]在改性生產(chǎn)過程中，攪拌混料是在擠出或者是吹塑之前的一道工序，現(xiàn)有的攪拌混料裝置通常是在上殼體內(nèi)凸伸一帶葉片的攪拌桿，通過葉片的轉(zhuǎn)動帶動物料的混合，但是這種攪拌裝置在混合固體物料的效果卻并不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效果好的適用于固體物料混合的攪拌混料器。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
一種適用于固體物料混合的攪拌混料器，包括相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件與所述外殼體的底壁中心轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應(yīng)位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設(shè)有若干供物料通過的流通孔。
[0005]進(jìn)一步地，任一三角凸塊為直角三角形凸塊，任一三角凸塊的一條直角邊與所述外殼體的底壁相貼鄰設(shè)置，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊、第二三角凸塊、第三三角凸塊以及第四三角凸塊，所述第一三角凸塊與第三三角凸塊相對設(shè)置，所述第一三角凸塊的另一直角邊與第三三角凸塊的另一直角邊相貼鄰且固定連接，所述第二三角凸塊和第四三角凸塊相對設(shè)置，且所述第二三角凸塊的另一直角邊與第四三角凸塊的另一直角邊均與所述外殼體的側(cè)壁相貼鄰。
[0006]進(jìn)一步地，所述外殼體的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述出料口處安裝有一帶有抽料泵的出料管。
[0007]進(jìn)一步地，所述上殼體與下殼體圍成一能夠容置物料的圓柱形空腔，所述上殼體上設(shè)有進(jìn)料口。
[0008]進(jìn)一步地，四塊三角凸塊與所述外殼體底壁相貼鄰的直角邊的長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。
[0009]進(jìn)一步地，所述攪拌混料器包括設(shè)于所述外殼體側(cè)壁上的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)動件電性連接。
[0010]綜上，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的攪拌混料器提高了固體物料的混合效果，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，操作可靠，實用性強等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明較佳實施例所示的攪拌混料器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:攪拌混料器100、上殼體10、下殼體20、控制系統(tǒng)40、外殼體21、轉(zhuǎn)動件22、出料口 211、抽料泵31、出料管30、流通孔245、第一三角凸塊221、第二三角凸塊222、第三三角凸塊223、第四三角凸塊224。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明較佳實施例所示的攪拌混料器100，包括上殼體10、下殼體20、控制系統(tǒng)40。
[0014]所述上殼體10與下殼體20圍成一帶有圓柱形空腔(圖未標(biāo))的殼體，物料容置于該圓柱形空腔內(nèi)，所述上殼體10上設(shè)有進(jìn)料口(圖未示),供物料進(jìn)入所述攪拌混料器100內(nèi)。
[0015]所述下殼體20包括外殼體21以及可以相對于所述外殼體21轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件22。所述外殼體21的側(cè)壁上設(shè)有出料口 211，所述出料口 211處安裝有一帶有抽料泵31的出料管30，所述攪拌混料器100內(nèi)的物料混勻后，通過所述出料口 211、出料管30流出。
[0016]所述轉(zhuǎn)動件22與所述外殼體21的底壁中心轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動件22由四塊三角凸塊組成。所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體21的底壁上,且相交于所述外殼體21的底壁中心對應(yīng)位置處，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角。任一三角凸塊為直角三角形凸塊，且任一三角凸塊上貫穿地開設(shè)有若干的流通孔245，可供物料通過。任一三角凸塊的一條直角邊與所述外殼體21的底壁相貼鄰設(shè)置，且該直角邊的長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。本實施例中，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊221、第二三角凸塊222、第三三角凸塊223以及第四三角凸塊224。所述第一三角凸塊221與第三三角凸塊223相對設(shè)置，所述第一三角凸塊221與第三三角凸塊223的另一直角邊相貼鄰且固定連接。所述第二三角凸塊222和第四三角凸塊224相對設(shè)置，所述第二三角凸塊222和第四三角凸塊224的另一直角邊與所述外殼體21的側(cè)壁相貼鄰。
[0017]所述控制系統(tǒng)40與所述轉(zhuǎn)動件22電性連接，用于控制所述轉(zhuǎn)動件22的啟動/或停止，還可調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)動件22的轉(zhuǎn)速。所述控制系統(tǒng)40設(shè)于所述外殼體21的側(cè)壁上。
[0018]所述攪拌混料器100工作時，物料通過進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)，操作者通過操作控制系統(tǒng)40來控制轉(zhuǎn)動件22相對于外殼體21的底壁轉(zhuǎn)動，四塊三角凸塊轉(zhuǎn)動帶動殼體內(nèi)的物料相互流通混合，攪拌混料器100內(nèi)的物料可通過任一三角凸塊上的流通孔245流動混合，也可通過第一三角凸塊221的斜邊與外殼體21側(cè)壁之間的空隙流動混合，或者是通過第三三角凸塊223的斜邊與外殼體21側(cè)壁之間的空隙流動混合，或者是通過第二三角凸塊222的斜邊與第一、三三角凸塊221、223之間的空隙流動、或者是通過第四三角凸塊224的斜邊與第一、三三角凸塊221、223之間的空隙流動，從而達(dá)到充分混合的效果，實現(xiàn)固體物料的無死角混合，從而實現(xiàn)固體物料的良好混合。待物料混勻后，操作控制系統(tǒng)40調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動件22的轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)動件22以低速轉(zhuǎn)動，開啟出料管30上的抽料泵31，使殼體內(nèi)的物料抽出送至下一工序裝置，在抽料的同時，殼體內(nèi)的物料仍在低速流動混合，也進(jìn)一步保證了輸送至下一工序的固體物料的混合效果仍良好。避免了現(xiàn)有技術(shù)中，物料處于靜態(tài)時進(jìn)行抽料，抽料一段時間后，抽至下一工序的固體物料的混合效果下降較明顯。
[0019]綜上所述，本發(fā)明所述的攪拌混料器100通過設(shè)置有能夠相對所述外殼體21底壁轉(zhuǎn)動的由四塊三角凸塊組成的轉(zhuǎn)動件，并對各三角凸塊的結(jié)構(gòu)及位置設(shè)計充分考慮，以實現(xiàn)對固體物料具有良好的混合效果。
[0020]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于固體物料混合的攪拌混料器，其特征在于，包括相配合的上殼體及下殼體，所述下殼體包括外殼體以及能夠相對于所述外殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件與所述外殼體的底壁中心轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動件是由四塊相交于所述外殼體底壁中心對應(yīng)位置處的三角凸塊組成，所述四塊三角凸塊均布于所述外殼體的底壁上，且任一三角凸塊上貫穿地開設(shè)有若干供物料通過的流通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌混料器，其特征在于，任一三角凸塊為直角三角形凸塊，任一三角凸塊的一條直角邊與所述外殼體的底壁相貼鄰設(shè)置，任意相鄰的兩塊三角凸塊之間的夾角為直角，所述四塊三角凸塊分別為第一三角凸塊、第二三角凸塊、第三三角凸塊以及第四三角凸塊，所述第一三角凸塊與第三三角凸塊相對設(shè)置，所述第一三角凸塊的另一直角邊與第三三角凸塊的另一直角邊相貼鄰且固定連接，所述第二三角凸塊和第四三角凸塊相對設(shè)置，且所述第二三角凸塊的另一直角邊與第四三角凸塊的另一直角邊均與所述外殼體的側(cè)壁相貼鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌混料器，其特征在于，所述外殼體的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述出料口處安裝有一帶有抽料泵的出料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌混料器，其特征在于，所述上殼體與下殼體圍成一能夠容置物料的圓柱形空腔，所述上殼體上設(shè)有進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌混料器，其特征在于，四塊三角凸塊與所述外殼體底壁相貼鄰的直角邊的長度與所述圓柱形空腔的截面半徑長度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌混料器，其特征在于，所述攪拌混料器包括設(shè)于所述外殼體側(cè)壁上的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)動件電性連接。
【文檔編號】B01F7/16GK104289129SQ201410601033
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】肖世才, 韓軍 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司