蜂窩煤漿料制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種蜂窩煤漿料制造設(shè)備，包括原煤粉碎裝置和攪拌裝置，所述原煤粉碎裝置與所述攪拌裝置連通。所述原煤粉碎裝置包括原煤粉碎機構(gòu)以及煤粉篩濾機構(gòu)，所述原煤粉碎機構(gòu)安裝在所述煤粉篩濾機構(gòu)上。所述原煤粉碎機構(gòu)包括粉碎箱、至少兩個轉(zhuǎn)向相異的旋轉(zhuǎn)軸、若干旋轉(zhuǎn)刀、至少兩個粉碎電機和第一篩網(wǎng)。所述煤粉篩濾機構(gòu)包括篩箱、第二篩網(wǎng)、出煤斗、緩沖支撐座、兩個凸輪、兩個旋轉(zhuǎn)電機以及振煤件。上述蜂窩煤漿料制造設(shè)備通過設(shè)置原煤粉碎裝置和攪拌裝置，原煤粉碎裝置可以使得煤粉實現(xiàn)粗篩濾以及精篩濾二級篩濾的效果，攪拌裝置可以更好地混勻蜂窩煤漿料。
【專利說明】蜂窩煤漿料制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蜂窩煤制造領(lǐng)域，特別是涉及一種蜂窩煤漿料制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]由于蜂窩煤具有原料廣泛、成本低廉、使用方便和制作簡單的優(yōu)點，極其適用于家庭生火和取暖，蜂窩煤的燃燒時間可以長達I小時，且無煙無味，燃燒完全。相對于傳統(tǒng)直接燃燒煤炭的做法，使用蜂窩煤可以有效地提高煤炭的燃燒利用率，且可以減少由于不完全燃燒產(chǎn)生的有害氣體。
[0003]一般的，蜂窩煤的原料主要由原煤、碳化鋸木屑、石灰、泥土和木炭粉等混合物基料以及由硝酸鹽、高錳酸鉀等組成的易燃助燃劑所組成，其中，原煤就占蜂窩煤質(zhì)量的30%以上，當(dāng)制作蜂窩煤之前，需要將原煤制作成煤粉，再加入其他原料混合，最后通過模具定型，并曬干既可。
[0004]然而，現(xiàn)有的蜂窩煤由于在制作漿料時，加入的煤粉的粒徑大小不一，且粒徑偏大，此外，蜂窩煤漿料混合也不夠均勻，這使得制作出來的蜂窩煤會發(fā)生燃燒不完全的問題，造成了資源浪費和污染環(huán)境的問題。
[0005]例如，中國專利201320068749.0公開了一種全自動蜂窩煤加工機，其具體公開了一種全自動蜂窩煤加工機，包括煤粉倉、振蕩器、蜂窩煤機、煤粉運送槽、孔煤回流槽和余粉回流槽，振蕩器連接煤粉倉，蜂窩煤機包括進粉漏斗和轉(zhuǎn)軸，煤粉運送槽連接進粉漏斗和煤粉倉底部的出粉口，孔煤回流槽連接蜂窩煤機和進粉漏斗，余粉回流槽連接進粉漏斗和煤粉倉。本發(fā)明可以全程自動化完成蜂窩煤加工，大大提高了蜂窩煤的加工效率，保障了全自動蜂窩煤加工機操作人員的人身安全。
[0006]又如，中國專利200820071103.7公開了蜂窩煤成型機，其具體涉及成型蜂窩煤效率高的蜂窩煤成型機。本發(fā)明的技術(shù)方案要點是，蜂窩煤成型機，包括傳動機構(gòu)和成型機構(gòu)，I傳動軸上的皮帶輪與粉碎電機軸上的皮帶輪相對，I傳動軸的齒輪與II傳動軸上的齒輪嚙合，該II傳動軸左端的齒輪與水平設(shè)置的主軸上的齒輪嚙合，其右端的齒輪與III傳動軸上的齒輪嚙合，III傳動軸上的錐齒輪與豎向設(shè)置的鏈輪軸上的錐齒輪嚙合，此鏈輪軸上的鏈輪與攪拌軸上的鏈輪相對，此鏈輪軸上的齒輪與左、右兩側(cè)的扇形齒輪軸上的齒輪嚙合，此兩個扇形齒輪分別與左、右兩側(cè)的五孔齒盤嚙合，五孔齒盤與其下方的傳送帶相對。
[0007]又如，中國專利201320889726.6公開了一種新型蜂窩煤機，其具體公開一種新型蜂窩煤機，包括傳動裝置，其特征在于:還包括輸送裝置、機體裝置、進料裝置和沖壓裝置，所述輸送裝置包含有左支架和右支架，所述左支架的右端鉸接有卡勾，所述右支架的左端設(shè)有固定螺釘，所述機體裝置包括底座，所述底座上設(shè)有橫桿，所述橫桿上安裝有接料斗，所述接料斗上設(shè)有掛槽，所述進料裝置包含有下料筒和推料板，所述下料筒上固結(jié)有供料箱，所述供料箱設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)板和儲料臺，所述沖壓裝置含有導(dǎo)程桿和滑座，所述導(dǎo)程桿上設(shè)有滑槽，所述滑座內(nèi)安裝有導(dǎo)輪。本發(fā)明通過設(shè)置帶有卡勾的左支架有助于實現(xiàn)輸送裝置的折疊功能。
[0008]然而，上述專利公開的技術(shù)方案依然存在無法混勻蜂窩煤漿料、以及使得加入蜂窩煤漿料中的煤粉粒徑大小均一的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]基于此，有必要提供一種使得加入蜂窩煤漿料中的煤粉粒徑大小均一的蜂窩煤漿料制造設(shè)備。
[0010]一種蜂窩煤漿料制造設(shè)備，包括原煤粉碎裝置和攪拌裝置，所述原煤粉碎裝置與所述攪拌裝置連通；
[0011]所述原煤粉碎裝置包括原煤粉碎機構(gòu)以及煤粉篩濾機構(gòu)，所述原煤粉碎機構(gòu)安裝在所述煤粉篩濾機構(gòu)上，
[0012]所述原煤粉碎機構(gòu)包括粉碎箱、至少兩個轉(zhuǎn)向相異的旋轉(zhuǎn)軸、若干旋轉(zhuǎn)刀、至少兩個粉碎電機和第一篩網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述粉碎箱內(nèi)，每一所述粉碎電機與每一所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一篩網(wǎng)固定罩設(shè)于所述出煤口，所述煤粉篩濾機構(gòu)包括篩箱、第二篩網(wǎng)、出煤斗、緩沖支撐座、兩個凸輪、兩個旋轉(zhuǎn)電機以及振煤件，所述篩箱具有一開口，所述篩箱的開口端與所述粉碎箱的所述出煤口連接，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置于所述篩箱內(nèi)，所述出煤斗與所述篩箱的底部連通，所述緩沖支撐座固定設(shè)置于所述篩箱的底部，兩個所述凸輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述緩沖支撐座，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述凸輪連接，所述振煤件的第一端與所述篩箱連接，所述振煤件的第二端滑動設(shè)置于所述緩沖支撐座，所述振煤件的所述第二端端部設(shè)置一抵接面，所述抵接面面向兩個所述凸輪設(shè)置；
[0013]所述攪拌裝置包括攪拌桶、至少一攪拌槳以及至少一攪拌電機，所述攪拌桶的開口面向所述出煤斗設(shè)置。
[0014]在其中一個實施例中，所述緩沖支撐座包括支架、支撐桿、上緩沖彈性件、下緩沖彈性件以及支腳，所述支架與所述支撐桿相固定，所述上緩沖彈性件與所述篩箱的底部固定連接，所述支撐桿的兩端分別與所述上緩沖彈性件及所述下緩沖彈性件連接，所述下緩沖彈性件與所述支腳相固定。
[0015]在其中一個實施例中，所述篩箱的底部還延伸設(shè)置固定部，所述篩箱通過所述固定部與所述上緩沖彈性件連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述上緩沖彈性件為彈簧。
[0017]在其中一個實施例中，所述下緩沖彈性件為彈簧。
[0018]在其中一個實施例中，所述攪拌槳為三個，所述攪拌電機為三個，每一所述攪拌槳對應(yīng)連接一所述攪拌電機。
[0019]在其中一個實施例中，所述三個攪拌槳環(huán)繞所述攪拌桶的中心軸線分布。
[0020]在其中一個實施例中，所述三個攪拌電機環(huán)繞所述攪拌桶的中心線分布。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌桶的底部。
[0022]在其中一個實施例中，所述攪拌桶為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0023]上述蜂窩煤漿料制造設(shè)備通過設(shè)置原煤粉碎裝置和攪拌裝置，原煤粉碎裝置可以使得煤粉實現(xiàn)粗篩濾以及精篩濾二級篩濾的效果，攪拌裝置可以更好地混勻蜂窩煤漿料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一實施方式的蜂窩煤漿料制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的蜂窩煤漿料制造設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖1在A處的放大圖。

【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參閱圖1及圖2，其分別本發(fā)明一實施方式的蜂窩煤漿料制造設(shè)備10的不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]蜂窩煤漿料制造設(shè)備10包括原煤粉碎裝置200和攪拌裝置300，原煤粉碎裝置200與攪拌裝置300連通，原煤粉碎裝置200用于將原煤粉碎至煤粉，并將煤粉加入到攪拌裝置300中，接著再加入其他原料至攪拌裝置300中，混合均勻既可得到蜂窩煤漿料。
[0032]請參閱圖1，原煤粉碎裝置200包括原煤粉碎機構(gòu)400以及煤粉篩濾機構(gòu)500，原煤粉碎機構(gòu)400安裝在煤粉篩濾機構(gòu)500上，原煤粉碎機構(gòu)400用于將原煤，即粗糙的煤塊，粉碎至煤粉，之后，再經(jīng)由煤粉篩濾機構(gòu)500進行篩濾，篩選出粒徑大小均一的合格煤粉，之后再將煤粉加入攪拌裝置300與其他原料攪拌混合，從而制備得到混合均勻以及煤粉粒徑大小均一的蜂窩煤漿料。本發(fā)明各實施例對煤粉的粒徑大小及其均一程度不做限制，只需其可用于制備或作為蜂窩煤漿料使用即可。
[0033]請參閱圖1，原煤粉碎機構(gòu)400包括粉碎箱410、至少兩個轉(zhuǎn)向相異的旋轉(zhuǎn)軸420、若干旋轉(zhuǎn)刀430、至少兩個粉碎電機440和第一篩網(wǎng)450。
[0034]請參閱圖1，粉碎箱410具有入煤口 411以及出煤口 412，入煤口 411用于操作人員采用人工方式或者外部設(shè)置的傳動設(shè)備添加原煤，出煤口 412用于將原煤粉碎得到的煤粉運送至下一工位繼續(xù)篩濾。
[0035]請參閱圖1，至少兩個轉(zhuǎn)向相異的旋轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)動設(shè)置于粉碎箱410內(nèi)，且每一粉碎電機440與每一旋轉(zhuǎn)軸420連接，這樣，利用轉(zhuǎn)動方向相反的旋轉(zhuǎn)軸420可以更好地粉碎原煤，使得原煤粉碎地更加均勻，且可以增加粉碎效率。例如，
[0036]為了進一步使得原煤粉碎地更加均勻，且可以增加粉碎效率，請參閱圖1，旋轉(zhuǎn)軸420為若干個，且若干個旋轉(zhuǎn)軸420按三排排列分布，每一排為同一轉(zhuǎn)向的多個旋轉(zhuǎn)軸420，即上下兩排的旋轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)向相同，中排的旋轉(zhuǎn)軸420與上下兩排的旋轉(zhuǎn)軸420轉(zhuǎn)向相異，這樣，可以進一步使得原煤粉碎地更加均勻，且可以增加粉碎效率。
[0037]請參閱圖1，旋轉(zhuǎn)刀430圍繞設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸420上，用于給原煤粉碎提供切割力，邊緣更好地粉碎分化塊狀結(jié)構(gòu)的原煤，例如，一對相鄰的旋轉(zhuǎn)刀430之間形成夾角，又如,所述夾角為60度，又如，夾角為30度。
[0038]請參閱圖1，第一篩網(wǎng)450固定罩設(shè)于出煤口 412，用于粗篩濾煤粉，以確保未完全粉碎的原煤可以留在粉碎箱410內(nèi)，并使得粉碎程度較高的煤粉漏入下一個工位進行精篩濾。例如，留在粉碎箱410內(nèi)未完全粉碎的原煤通過人工方式或者外部傳送裝置運送回至入煤口 411重新進行粉碎操作。
[0039]請參閱圖1及圖2，煤粉篩濾機構(gòu)500包括篩箱510、第二篩網(wǎng)520、出煤斗530、緩沖支撐座540、兩個凸輪550、兩個旋轉(zhuǎn)電機560、萬向軸570以及振煤件580。兩個凸輪550、兩個旋轉(zhuǎn)電機560、萬向軸570以及振煤件580配合用于給第一篩網(wǎng)450以及第二篩網(wǎng)520提供震動力，從而使第一篩網(wǎng)450以及第二篩網(wǎng)520上的煤粉發(fā)生震動，進行煤粉可以從第一篩網(wǎng)450以及第二篩網(wǎng)520漏出，完成篩濾操作。
[0040]請參閱圖1，篩箱510具有一開口 511，篩箱510的開口端與粉碎箱410的出煤口412連接，這樣，可以使得從粉碎箱410的出煤口 412漏出的粗篩濾煤粉通過篩箱510的開口 511進入至篩箱510內(nèi)，以進一步進行精篩濾操作。
[0041]請參閱圖1，第二篩網(wǎng)520設(shè)置于篩箱510內(nèi)，第二篩網(wǎng)520與第一篩網(wǎng)450平行，且第二篩網(wǎng)520與第一篩網(wǎng)450之間設(shè)置有間隔，用于給第二篩網(wǎng)520與第一篩網(wǎng)450之間的煤粉提供自動震動的所需空間，以使煤粉更順利地通過第二篩網(wǎng)520漏送至篩箱510的底部，便于精篩濾的煤粉從篩箱510底部運送至下一個工位進行攪拌混料操作。
[0042]為了提高煤粉通過第二篩網(wǎng)520的篩濾效率，例如，第二篩網(wǎng)520傾斜設(shè)置，這樣，利用煤粉自身重力，可以使煤粉相對第二篩網(wǎng)520發(fā)生滑動，從而可以提高煤粉通過第二篩網(wǎng)520的篩濾效率。
[0043]為了使得到的煤粉的粒徑更加滿足制備蜂窩煤漿料所需的要求，同時，也使得到的煤粉的粒徑的大小更加均勻，例如，請參閱圖1，第一篩網(wǎng)450的目數(shù)小于第二篩網(wǎng)520的目數(shù)，即第一篩網(wǎng)450篩孔的孔徑大于第二篩網(wǎng)520篩孔的孔徑，這樣，對原煤粉碎后得到煤粉分別進行粗篩濾以及精篩濾二級篩濾，可以使得到的煤粉的粒徑更加滿足制備蜂窩煤漿料所需的要求，同時，也使得到的煤粉的粒徑的大小更加均勻。
[0044]為了更好地使無法通過第二篩網(wǎng)520的不合格的較大粒徑的煤粉重新進行粉碎操作，例如，第二篩網(wǎng)與粉碎箱之間還設(shè)置一傳送裝置，這樣，可以更好地使無法通過第二篩網(wǎng)520的不合格的較大粒徑的煤粉重新進行粉碎操作。
[0045]請參閱圖1，出煤斗530與篩箱510的底部連通，可以理解，當(dāng)通過第二篩網(wǎng)520的煤粉匯集至篩箱510的底部時，利用出煤斗530可以將滿足制備蜂窩煤漿料所需要求的煤粉運送至下一個工位進行攪拌混料操作；例如，出煤斗530的出口位于攪拌裝置300的上方。優(yōu)選的，請參閱圖1，篩箱510傾斜設(shè)置，出煤斗530也傾斜設(shè)置,兩者的傾斜方向相同，傾斜角度相同或相異，使得煤粉能夠在重力協(xié)助作用下，易于從篩箱510經(jīng)出煤斗530落入攪拌裝置300，以節(jié)約能耗。
[0046]請參閱圖1及圖2，緩沖支撐座540包括支架541、支撐桿542、上緩沖彈性件543、下緩沖彈性件544以及支腳545。
[0047]請參閱圖1及圖2，支架541與支撐桿542相固定，上緩沖彈性件543與篩箱510的底部固定連接。支撐桿542的兩端分別與上緩沖彈性件543及下緩沖彈性件544連接。下緩沖彈性件544與支腳545相固定，通過支腳545可以將原煤粉碎裝置200穩(wěn)定的放置在地面上。
[0048]可以理解，通過上緩沖彈性件543以及下緩沖彈性件544，一方面，可以起到緩沖減震的作用，另一方面，可以使震動更加平緩穩(wěn)定，利于第二篩網(wǎng)520以及第一篩網(wǎng)450穩(wěn)定篩濾煤粉。例如，上緩沖彈性件為彈簧。下緩沖彈性件為彈簧。
[0049]為了使得上緩沖彈性件543更牢靠地與篩箱510相固定，例如，請參閱圖2，篩箱510的底部還延伸設(shè)置固定部512，篩箱510通過固定部512與上緩沖彈性件543連接，這樣，可以使得上緩沖彈性件543更牢靠地與篩箱510相固定。
[0050]請參閱圖1及圖2，兩個凸輪550均轉(zhuǎn)動設(shè)置于緩沖支撐座540的支架541上，旋轉(zhuǎn)電機560與凸輪550連接，用于給凸輪550轉(zhuǎn)動提供動力。
[0051]為了避免凸輪550震動時影響凸輪550的轉(zhuǎn)動，凸輪550通過萬向軸570與旋轉(zhuǎn)電機560連接，又如，萬向軸570具有兩個萬向節(jié)，這樣，可以避免凸輪550震動時影響凸輪550的轉(zhuǎn)動。
[0052]請參閱圖1，振煤件580包括依次連接的振煤部581、至少一支撐部582以及連接部583，振煤部581滑動設(shè)置于支架541，連接部583與篩箱510的底部固定。請同時參閱圖3，振煤件580的振煤部581面向兩個凸輪550的方向還設(shè)置一抵接面581a，當(dāng)凸輪550轉(zhuǎn)動時，凸輪550的凸起部551將間歇式地推動振煤部581的抵接面581a，從而使得振煤件580不斷地發(fā)生震動，進而帶動第二篩網(wǎng)520以及第一篩網(wǎng)450不斷地發(fā)生震動，使得煤粉的篩濾可以持續(xù)順利地進行。所述面向，即兩者的操作位置相對或相向設(shè)置，使得前者的操作結(jié)果或者工料，能夠被后者直接利用或加工處理。需要說明的是，所述振煤件的第二端位于振煤部581上，所述振煤件的第一端位于連接部583上。
[0053]為了使得凸輪550更穩(wěn)定且快速地推動振煤件580，從而振煤件580可以更穩(wěn)定且快速地發(fā)生震動，例如，請參閱圖3，兩個凸輪550的轉(zhuǎn)動方向相異設(shè)置，又如，兩個凸輪550的凸起部551相向設(shè)置，這樣，可以使得凸輪550更穩(wěn)定且快速地推動振煤件580，從而振煤件580可以更穩(wěn)定且快速地發(fā)生震動。
[0054]上述煤粉篩濾機構(gòu)500通過設(shè)置兩個凸輪550以及兩個旋轉(zhuǎn)電機560與振煤件580配合，從而使得振煤件580可以帶動第二篩網(wǎng)520持續(xù)地發(fā)生震動，進而篩濾出符合蜂窩煤漿料中粒徑大小均一要求的煤粉。
[0055]上述原煤粉碎裝置200通過設(shè)置原煤粉碎機構(gòu)400的第一篩網(wǎng)450以及煤粉篩濾機構(gòu)500的第二篩網(wǎng)520，可以原煤粉碎后得到煤粉分別進行粗篩濾以及精篩濾二級篩濾，進而篩濾出符合蜂窩煤漿料中粒徑大小均一要求的煤粉。
[0056]請參閱圖1，攪拌裝置300包括攪拌桶310、至少一攪拌槳320以及至少一攪拌電機330，攪拌桶310的開口面向出煤斗530設(shè)置，這樣，使得從出煤斗530流出的煤粉進入攪拌桶310內(nèi)，并與其他原料一起進行混合攪拌，從而制備得到蜂窩煤漿料。例如，攪拌桶310為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
[0057]為了更好地攪拌蜂窩煤漿料至均勻，例如，攪拌槳為三個，攪拌電機為三個，每一攪拌槳對應(yīng)連接一攪拌電機，又如，三個攪拌槳環(huán)繞攪拌桶的中心軸線分布，又如，三個攪拌電機環(huán)繞攪拌桶的中心線分布，又如，攪拌槳設(shè)置于攪拌桶的底部又如，出媒斗與篩箱底部所在的平面形成夾角，又如，夾角為30度?60度，這樣，可以更好地攪拌蜂窩煤漿至均勻。
[0058]上述蜂窩煤漿料制造設(shè)備10通過設(shè)置原煤粉碎裝置200和攪拌裝置300，原煤粉碎裝置200可以使得煤粉實現(xiàn)粗篩濾以及精篩濾二級篩濾的效果，攪拌裝置300可以更好地混勻蜂窩煤漿料。
[0059]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0060]以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，包括原煤粉碎裝置和攪拌裝置，所述原煤粉碎裝置與所述攪拌裝置連通； 所述原煤粉碎裝置包括原煤粉碎機構(gòu)以及煤粉篩濾機構(gòu)，所述原煤粉碎機構(gòu)安裝在所述煤粉篩濾機構(gòu)上； 所述原煤粉碎機構(gòu)包括粉碎箱、至少兩個轉(zhuǎn)向相異的旋轉(zhuǎn)軸、若干旋轉(zhuǎn)刀、至少兩個粉碎電機和第一篩網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述粉碎箱內(nèi)，每一所述粉碎電機與每一所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一篩網(wǎng)固定罩設(shè)于所述出煤口，所述煤粉篩濾機構(gòu)包括篩箱、第二篩網(wǎng)、出煤斗、緩沖支撐座、兩個凸輪、兩個旋轉(zhuǎn)電機以及振煤件，所述篩箱具有一開口，所述篩箱的開口端與所述粉碎箱的所述出煤口連接，所述第二篩網(wǎng)設(shè)置于所述篩箱內(nèi)，所述出煤斗與所述篩箱的底部連通，所述緩沖支撐座固定設(shè)置于所述篩箱的底部，兩個所述凸輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述緩沖支撐座，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述凸輪連接，所述振煤件的第一端與所述篩箱連接，所述振煤件的第二端滑動設(shè)置于所述緩沖支撐座，所述振煤件的所述第二端端部設(shè)置一抵接面，所述抵接面面向兩個所述凸輪設(shè)置； 所述攪拌裝置包括攪拌桶、至少一攪拌槳以及至少一攪拌電機，所述攪拌桶的開口面向所述出煤斗設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述緩沖支撐座包括支架、支撐桿、上緩沖彈性件、下緩沖彈性件以及支腳，所述支架與所述支撐桿相固定，所述上緩沖彈性件與所述篩箱的底部固定連接，所述支撐桿的兩端分別與所述上緩沖彈性件及所述下緩沖彈性件連接，所述下緩沖彈性件與所述支腳相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述篩箱的底部還延伸設(shè)置固定部，所述篩箱通過所述固定部與所述上緩沖彈性件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述上緩沖彈性件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述下緩沖彈性件為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳為三個，所述攪拌電機為三個，每一所述攪拌槳對應(yīng)連接一所述攪拌電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述三個攪拌槳環(huán)繞所述攪拌桶的中心軸線分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述三個攪拌電機環(huán)繞所述攪拌桶的中心線分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳設(shè)置于所述攪拌桶的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蜂窩煤漿料制造設(shè)備，其特征在于，所述攪拌桶為一端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01F7/18GK104353374SQ201410584105
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】溫玉友 申請人:溫玉友