一種濾液導(dǎo)流消音裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾液導(dǎo)流消音裝置，包括一筒體，所述筒體的頂端連接有進液管，所述筒體內(nèi)的上部設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述的導(dǎo)流裝置由相互交錯固接于所述筒體內(nèi)壁的濾液擋板構(gòu)成，所述濾液擋板之間形成S形的導(dǎo)流區(qū)；所述筒體內(nèi)的下部設(shè)有消音裝置，消音裝置的末端連接有濾液排放管，所述的消音裝置由三層消音筒組成，每層消音筒固接于所述筒體內(nèi)壁上。本發(fā)明用于濾液水排放過程中使濾液汽、水混合物經(jīng)過緩沖和消音，不僅使液體速度降低、均勻排放、而且能分散壓縮空氣高壓風(fēng)產(chǎn)生的聲波，消除噪聲，提高壓濾機作業(yè)效率，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減輕員工勞動負(fù)荷。
【專利說明】一種濾液導(dǎo)流消音裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦山機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及壓濾機，具體涉及一種濾液導(dǎo)流消音裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機廣泛應(yīng)用于礦漿礦物加工和化工等行業(yè)的漿體脫水工藝，主要是利用壓力泵，將礦漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，礦漿借助壓力，同時輔以壓縮空氣高壓風(fēng)的作用，使濾液透過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道集中排出，而固體物料被截留在濾布中間形成濾餅，其中濾液和壓縮空氣高壓風(fēng)以暗流方式通過鋼管直接排入地溝，成為循環(huán)利用水，從而實現(xiàn)固液分離；固液分離后，將壓濾機兩側(cè)的固體物料卸入料倉。壓濾機在過濾過程中，經(jīng)過隔膜擠壓壓力和給礦壓力將礦漿形成濾餅后，需使用壓縮空氣高壓風(fēng)對濾餅進行吹干，帶走濾餅中部分水分。吹干過程完成后，濾液水和壓縮空氣高壓風(fēng)通過濾液排放管流入地溝。實際生產(chǎn)中，以PF_25m2立式壓濾機為例，高壓吹干風(fēng)的壓力為0.65—0.70MPa，在高壓吹干風(fēng)壓力下，濾液和壓縮空氣高壓風(fēng)混合物在排放管中快速通過時，就會存在以下缺點:1、濾液排放管的長度一般為5-6米，濾液在向下快速通過時，由于含有2%。左右的金屬礦物顆粒，對管道磨損非常大，造成濾液排放管頻繁破損和更換，縮短了鋼管的使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備故障率增加；另外由于濾液排放管管口底部距離地溝300-400mm，高速流出的濾液水沖擊到地溝地面上，直接從地溝中向外噴濺到設(shè)備設(shè)施和地板上，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，增加員工的勞動強度。2、壓縮空氣高壓風(fēng)與濾液水混合物在較小的濾液排放管徑中受到較大壓力時，就會產(chǎn)生強大的聲波，聲波通過狹小的排液管時，與管壁發(fā)生高頻率的沖擊作用，然后不規(guī)則地向多方向反射，由此產(chǎn)生比較大的噪音，經(jīng)聲音檢測分貝儀檢測，平均值達到75— 80分貝，超過了人體承受標(biāo)準(zhǔn)，長時間在這樣的工作環(huán)境中作業(yè)，會對員工身體造成嚴(yán)重的職業(yè)傷害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決壓濾機濾液排時，排放管易磨損易壞、噪音大的問題，提供了一種濾液導(dǎo)流消音裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種濾液導(dǎo)流消音裝置，包括一筒體，所述筒體的頂端連接有進液管，所述筒體內(nèi)的上部設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述的導(dǎo)流裝置由相互交錯固接于所述筒體內(nèi)壁的濾液擋板構(gòu)成，所述濾液擋板之間形成S形的導(dǎo)流區(qū)；所述筒體內(nèi)的下部設(shè)有消音裝置，所述的消音裝置由多層消音筒組成，每層消音筒固接于所述筒體內(nèi)壁上，最下層消音筒的消音圓管連接有濾液排放管。
[0005]所述相互交錯的濾液擋板為三層，依次為一級濾液擋板、二級濾液擋板和三級濾液擋板，各濾液擋板的形狀相同，每一濾液擋板的形狀為所述筒體橫截面的3/4圓，每一濾液擋板的圓周面與所述的筒體內(nèi)壁相適配。
[0006]所述的多層消音筒至少為三層依次為:一級消音筒、二級消音筒和三級消音筒；一級消音筒設(shè)于所述的三級濾液擋板的下方，三級消音筒設(shè)于所述筒體的底端。
[0007]所述的一級消音筒與三級消音筒相同，分別由與筒體內(nèi)徑相同的消音圓板和套裝該消音圓板中間的消音圓管組成，且該消音圓管的管徑與濾液排放管管徑相同；所述的二級消音筒由與筒體內(nèi)徑相同的二級消音圓板和均勻套裝于其上的3個二級消音圓管組成，且該二級消音圓管的管徑小于濾液排放管的管徑。
[0008]所述三級消音筒的消音圓管底端與所述的濾液排放管相接。
[0009]所述的筒體的管徑為所述濾液排放管管徑的2.67倍。
[0010]所述的二級消音圓管的頂端比其上方消音圓管的底端高出5-10 mm。
[0011]所述進液管的管徑與濾液排放管的管徑相同。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明筒體的上半部分為導(dǎo)流裝置，下半部分為消音裝置。濾液擋板之間距離和消音筒孔徑大小根據(jù)濾液水流量、流體動力學(xué)原理，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際推算得出。通過本發(fā)明的導(dǎo)流裝置，將濾液水逐級緩沖和導(dǎo)流，使濾液水改變方向，明顯降低了濾液水流速，降低了管道磨損程度，延長了管道的使用周期，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高了設(shè)備的處理能力，解決了濾液快速下排、污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了緩速、均勻地流入地溝，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減輕了員工清掃現(xiàn)場的勞動負(fù)荷。本發(fā)明的消音裝置為三層，根據(jù)空氣動力學(xué)原理及流體力學(xué)原理，利用管徑突然增加和縮小能夠分散聲波的原理，三個消音筒呈串聯(lián)方式縱向放置，逐級削減氣流漩渦，從而達到消音的效果，解決了長期于現(xiàn)場的高分貝噪聲污染問題，同時還解決了因高壓力氣流產(chǎn)生的重金屬揚塵問題，顯著改善員工作業(yè)環(huán)境，保護了職工的職業(yè)健康安全。本發(fā)明用于濾液水排放過程中使濾液汽、水混合物經(jīng)過緩沖和消音，不僅使液體速度降低、均勻排放、而且能分散壓縮空氣高壓風(fēng)產(chǎn)生的聲波，消除噪聲，提高壓濾機作業(yè)效率，優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，減輕員工勞動負(fù)荷。當(dāng)筒體的管徑為所述濾液排放管管徑的2.67倍，每一濾液擋板的面積為所述筒體橫截面的3/4時導(dǎo)流慮液水和緩沖高壓風(fēng)效果最好，該裝置具有很強的實用性和通用性，可根據(jù)不同規(guī)格型號脫水設(shè)備的濾液排放管按比例放大制作該裝置，結(jié)構(gòu)合理、制作簡單，不額外占用生產(chǎn)場地，不僅在有色行業(yè)，還可以推廣應(yīng)用到化工、制藥、造紙等行業(yè)，用途廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1.是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2.是本發(fā)明一級濾液擋板平面圖；
圖3.是本發(fā)明一級消音筒縱截面圖；
圖4.是本發(fā)明一級消音筒橫截面圖；
圖5.是本發(fā)明二級消音筒縱截面圖；
圖6.是本發(fā)明二級消音筒橫截面圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0015]一種濾液導(dǎo)流消音裝置，包括筒體1，筒體的頂端連接有進液管13，該筒體內(nèi)的上部安裝有導(dǎo)流裝置，筒體內(nèi)的下部安裝有消音裝置；導(dǎo)流裝置由相互交錯固接于所述筒體內(nèi)壁的濾液擋板組成，相互交錯的濾液擋板共為三層，依次為一級濾液擋板3、二級濾液擋板6和三級濾液擋板7，各濾液擋板的形狀相同，每一濾液擋板的圓周面與所述的筒體I內(nèi)壁相適配；每一濾液擋板的面積與所述消音裝置筒體截面積的比例為0.73 ;濾液擋板截面積與導(dǎo)流區(qū)截面積的比例為2.75 ;相鄰的濾液擋板之間形成S形的導(dǎo)流區(qū)，依次為一級導(dǎo)流區(qū)4、二級導(dǎo)流區(qū)5、三級導(dǎo)流區(qū)8。所述的消音裝置為縱向放置的三個消音筒；分別為一級消音筒10、二級消音筒11和三級消音筒12 ;所述的一級消音筒由與筒體內(nèi)徑相同的一級消音圓板101和設(shè)置在該一級消音圓板101中間的一級消音圓管102組成，所述的二級消音筒11由與筒體內(nèi)徑相同的二級消音圓板111和3個二級消音圓管112組成，3個二級消音圓管112在二級消音圓板111上按120°均勻分布，三級消音筒12與一級消音筒11相同；一級消音筒10設(shè)于三級濾液擋板7的下方，二級消音筒11安裝于一級消音筒10與三級消音筒12之間，三級消音筒12的三級消音圓板為所述筒體I的底端，三級消音筒12的消音圓管底端連接濾液排放管2，濾液排放管2的管徑與所述進液管13管徑相同。
[0016]制造時，如圖1所示，導(dǎo)流裝置的三塊濾液擋板的圓周面與筒體內(nèi)壁通過焊接方式連接，三塊濾液擋板的截面積相同，以交錯方式在筒體內(nèi)縱向排列。使用時，以DN150濾液排放管管徑為例，筒體為DN400鋼管，筒體總高度為0.9米，濾液擋板為多半圓，濾液擋板的面積為筒體橫截面面積的3/4，壓濾機生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的濾液水、蒸汽、壓縮空氣高壓風(fēng)混合物通過進液管13進入導(dǎo)流緩沖裝置，自流到一級濾液擋板3上，經(jīng)過一級濾液擋板3截留，濾液水在一級濾液擋板3上短暫停留后改變方向，從一級濾液擋板3另一個方向的開口處即一級導(dǎo)流區(qū)4流入二級緩沖區(qū)域；與一級濾液擋板3同樣的作用過程，濾液水依次通過二級濾液擋板6、二級導(dǎo)流區(qū)5和三級濾液擋板7、三級導(dǎo)流區(qū)8的阻隔和導(dǎo)流，經(jīng)過三級緩沖、導(dǎo)流后，濾液水排放速度大幅度降低，進入消音區(qū)域。導(dǎo)流裝置與消音裝置通過法蘭9連接，濾液水依次通過一級、二級、三級消音筒后再進入與消音裝置相連的濾液排放管2中，排入地溝。與濾液水混合在一起的壓縮空氣高壓風(fēng)，與濾液同時進入消音裝置后，通過一級消音筒10,—級消音筒10由與筒體內(nèi)徑相同的一級消音圓板101和設(shè)置在該一級消音圓板中間的一級消音圓管102組成，一級消音圓管102孔徑約為150mm，高度為130mm。進入到該區(qū)域的氣、水混合物通過一級消音圓管102后，進入二級消音筒11，二級消音筒11由與筒體內(nèi)徑相同的二級消音圓板111和大小相同的3個二級消音圓管112組成，二級消音圓管112孔徑約為90mm，高度為165 mm，3個二級消音圓管112在二級消音圓板111上按120°均勻分布，二級消音圓管112的頂端比一級消音圓管102的底端垂直距離高出約5-10mm,能夠確保證濾液流出一級消音圓管102后能夠均勻地流進3個二級消音圓管112中。氣、水混合物通過一級和二級消音筒時，由于管道的截面積突然縮小，氣體產(chǎn)生的聲波在突變處向聲源方向反射回去，聲波在不斷地反射過程中能量逐漸減弱，從而達到消聲的目的。氣、水混合物通過二級消音筒11后，進入到三級消音筒12，三級消音筒與一級消音筒相同，包括消音圓板和消音圓管，消音圓管孔徑與高度與一級消音圓管相同。使氣、水混合物再一次通過更強烈的管道截面積的突然擴張，同理，一部分高頻率的聲波在管道突變處進行反射和分散，聲波頻率在三級消音筒中得到大幅降低，氣體產(chǎn)生的噪聲分貝量減小。
[0017]以實際使用的脫水設(shè)備PF_25m3立式壓濾機和CJXA高能臥式壓濾機為例，在沒安裝導(dǎo)流和消音裝置之前，壓濾過程產(chǎn)出的的濾液水和壓縮空氣風(fēng)混合物直接通過原濾液排放管排入地溝，再循環(huán)利用到生產(chǎn)系統(tǒng)中。雖然濾液排放管能夠滿足排放要求，但由于排放氣、液混合物壓力較大，含有的少量金屬微細(xì)粒與管徑相互沖擊，造成管道磨損比較嚴(yán)重，且調(diào)整排出的濾液從地溝里反濺出來，污染設(shè)備設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境，增加了職工清潔現(xiàn)場的工作強度；再者，高壓風(fēng)在相對較小的管道空間里高速運行，會形成頻率較高的聲波，產(chǎn)生刺耳的噪聲，對職工的身心健康造成傷害。在原濾液排放管2/3處安裝導(dǎo)流消音裝置后，氣水混合物通過三級導(dǎo)流作用，排放速度大幅減緩，能夠以正常重力速度排入地溝，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。同時，針對氣體發(fā)出的75-80分貝的噪聲，根據(jù)機械行業(yè)(如汽車、摩托車排氣管降噪)利用管徑的突然擴張和緊縮進行消音的原理，結(jié)合濾渡排放的特點，制作了本發(fā)明導(dǎo)流、消音一體化的裝置。氣、水混合物通過三級管徑較差較大的消音筒，聲波會不斷地發(fā)生碰撞，向發(fā)生處反射回去，從而達到降低聲波頻率和噪聲減弱的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:包括一筒體(I)，所述筒體的頂端連接有進液管(13)，所述筒體內(nèi)的上部設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述的導(dǎo)流裝置由相互交錯固接于所述筒體內(nèi)壁的濾液擋板構(gòu)成，所述濾液擋板之間形成S形的導(dǎo)流區(qū)；所述筒體內(nèi)的下部設(shè)有消音裝置，所述的消音裝置由多層消音筒組成，每層消音筒固接于所述筒體(I)內(nèi)壁上，最下層消音筒的消音圓管連接有濾液排放管⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述相互交錯的濾液擋板為三層，依次為一級濾液擋板(3)、二級濾液擋板(6)和三級濾液擋板(7)，各濾液擋板的形狀相同，每一濾液擋板的形狀為所述筒體(I)橫截面的3/4圓，每一濾液擋板的圓周面與所述的筒體(I)內(nèi)壁相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述的多層消音筒至少為三層依次為:一級消音筒(10)、二級消音筒(11)和三級消音筒(12);—級消音筒(10)設(shè)于所述的三級濾液擋板(7)的下方，三級消音筒(12)設(shè)于所述筒體(I)的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述的一級消音筒(10)與三級消音筒(12)相同，分別由與筒體內(nèi)徑相同的消音圓板(101)和套裝該消音圓板中間的消音圓管(102)組成，且該消音圓管(102)的管徑與濾液排放管(2)管徑相同；所述的二級消音筒(11)由與筒體內(nèi)徑相同的二級消音圓板(111)和均勻套裝于其上的3個二級消音圓管(112)組成，且該二級消音圓管(112)的管徑小于濾液排放管(2)的管徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述三級消音筒(12)的消音圓管底端與所述的濾液排放管(2)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述的筒體(I)的管徑為所述濾液排放管(2)管徑的2.67倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述的二級消音圓管(112)的頂端比其上方消音圓管的底端高出5-10 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種濾液導(dǎo)流消音裝置，其特征在于:所述進液管(13)的管徑與濾液排放管(2)的管徑相同。
【文檔編號】B01D35/00GK104307230SQ201410551374
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王軍, 董光輝, 甄繼峰, 江敏, 朱德林 申請人:金川集團股份有限公司