脫硫除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫除塵裝置，包括脫硫塔本體，還包括與脫硫塔本體連接的濕式電除塵器，脫硫塔本體的頂部與濕式電除塵器的底部相連通并且在連接處設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，從脫硫塔本體脫硫后的煙氣通過氣液分離機(jī)構(gòu)流向濕式電除塵器，從濕式電除塵器流下的沖洗水通過氣液分離機(jī)構(gòu)流出；本發(fā)明通過脫硫塔本體及濕式電除塵器的有機(jī)結(jié)合，使燃煤煙氣得到更加徹底的除塵，結(jié)合了濕法煙氣脫硫裝置和濕式電除塵器的優(yōu)勢，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙氣中的SOjPSO3酸霧、PM2.5及PM10以下微細(xì)煙塵、水霧、石膏霧滴，實(shí)現(xiàn)潔凈排放，且整體式的設(shè)計(jì)節(jié)約裝置的占地面積和減少輔助系統(tǒng)，便于安裝和使用，有效降低投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高除塵效率。
【專利說明】脫硫除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣凈化設(shè)備，特別涉及一種脫硫除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前國家頒布實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，燃煤電廠排放煙塵濃度要求不高于30mg/Nm3，重點(diǎn)地區(qū)不高于20mg/Nm3。煙氣中的煙塵是大氣中PM2.5微細(xì)顆粒物的主要來源，其對人體健康的危害極大，是大氣致癌的主要根源。目前我國燃煤電廠的煙氣脫硫凈化廣泛采用濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)，該技術(shù)能夠去除煙氣中的SO2和少量煙塵及霧滴，然而其難以處理煙氣中SO3酸霧、PM2.5及PMlO以下微細(xì)煙塵，煙氣中攜帶的煙塵及液滴排放到電廠及其周邊會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]隨著我國燃煤煙氣排放量的不斷增多，微細(xì)煙塵的污染問題日益凸顯。濕式電除塵器作為煙氣中微細(xì)顆粒物、SO3酸霧及氣溶膠等的精處理設(shè)備，可有效控制這些污染物的排放，其已成為燃煤電廠煙氣治理中的關(guān)注熱點(diǎn)。濕式電除塵器根據(jù)電極形式不同可分為管式和板式除塵器，其布置方式隨煙氣流向不同而分為水平煙氣流布置和垂直煙氣流布置的濕式電除塵器。雖各種濕式電除塵器在處理煙氣中微細(xì)煙塵、SO3酸霧及氣溶膠具有一定效果，但現(xiàn)有濕式電除塵器在燃煤電廠大煙氣量、高煙氣流速下仍需解決除塵效率低、設(shè)備復(fù)雜且維護(hù)量大、施工安裝困難、使用壽命短、成本高等問題。
[0004]因此，就需要一種脫硫除塵裝置，使其結(jié)合濕法煙氣脫硫裝置和濕式電除塵器的優(yōu)勢，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙氣中的SO2和SO3酸霧、PM2.5及PMlO以下微細(xì)煙塵、水霧、石膏霧滴，實(shí)現(xiàn)潔凈排放，并且節(jié)約裝置占地面積和減少輔助系統(tǒng)，便于安裝和使用，有效降低了投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高除塵效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫除塵裝置，結(jié)合了濕法煙氣脫硫裝置和濕式電除塵器的優(yōu)勢，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙氣中的SO2和SO3酸霧、PM2.5及PMlO以下微細(xì)煙塵、水霧、石膏霧滴，實(shí)現(xiàn)潔凈排放，并且節(jié)約裝置占地面積和減少輔助系統(tǒng)，便于安裝和使用，有效降低了投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高除塵效率。
[0006]本發(fā)明的脫硫除塵裝置，包括脫硫塔本體，還包括與所述脫硫塔本體連接的濕式電除塵器，所述脫硫塔本體的頂部與濕式電除塵器的底部相連通并且在連接處設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣通過氣液分離機(jī)構(gòu)流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水通過氣液分離機(jī)構(gòu)流出。
[0007]進(jìn)一步，所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括底板、擋管及氣帽，所述底板設(shè)有氣孔I和出水口，所述擋管中空并且其底部覆蓋所述氣孔1、頂部與所述氣帽連接，所述氣帽呈錐形并且其底部低于所述擋管的頂部，所述擋管側(cè)壁開有出氣口，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣依次通過所述氣孔I和出氣口流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水被所述氣帽阻擋并通過所述出水口流出。
[0008]進(jìn)一步，所述氣液分離機(jī)構(gòu)上方設(shè)有煙氣分布板，所述煙氣分布板固定在所述濕式電除塵器的內(nèi)壁，并且所述煙氣分布板上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔II。
[0009]進(jìn)一步，所述脫硫塔本體包括設(shè)有煙氣進(jìn)口的殼體1、設(shè)置于殼體I內(nèi)腔下部的石灰石漿液池和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道和至少一個(gè)攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風(fēng)機(jī)，所述攪拌器連接有攪拌電機(jī)，至少一個(gè)所述攪拌器位于氧化空氣管道的上方。
[0010]進(jìn)一步，所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池連通的循環(huán)泵和與循環(huán)泵連通的伸入殼體I內(nèi)腔上部的噴淋管道。
[0011]進(jìn)一步，所述噴淋管道與氣液分離機(jī)構(gòu)之間設(shè)有除霧器。
[0012]進(jìn)一步，所述濕式電除塵器包括殼體I1、固定在所述殼體II內(nèi)的集塵極及縱向穿過所述集塵極的放電極，所述放電極包括電極管及連接在所述電極管上的放電碟片，所述放電碟片組成碟片組，所述碟片組由碟片組I及碟片組II組成，所述碟片組I設(shè)在靠近所述氣液分離機(jī)構(gòu)的一端，所述碟片組I的碟片分布密度I大于所述碟片組II的碟片分布密度II。
[0013]進(jìn)一步，所述碟片組I的相鄰所述放電碟片之間的距離I相等，所述碟片組II的相鄰所述放電碟片之間的距離II相等；所述距離II不小于所述距離I的兩倍，并且所述距離II不大于所述距離I的三倍。
[0014]進(jìn)一步，所述濕式電除塵器還包括與所述放電極的上端連接的放電極固定框架，所述放電極固定框架通過吊桿懸吊在絕緣子下，所述放電極固定框架包括至少兩根主支撐梁及固定在所述主支撐梁下方的放電極支撐梁，所述放電極與所述放電極支撐梁連接，所述主支撐梁與所述吊桿連接，所述主支撐梁垂直于所述放電極支撐梁。
[0015]進(jìn)一步，所述濕式電除塵器還包括與所述放電極的下端連接的放電極限位框架，所述放電極限位框架包括至少兩根限位主梁、固定在所述限位主梁上的限位輔梁以及限位調(diào)整器，沿所述限位輔梁的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I，所述限位調(diào)整器同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I及所述放電極，并且所述限位調(diào)整器可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I運(yùn)動(dòng)和固定，所述限位主梁垂直于所述限位輔梁。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的脫硫除塵裝置，通過脫硫塔本體及濕式電除塵器的有機(jī)結(jié)合，使燃煤煙氣得到更加徹底的脫硫除塵，結(jié)合了濕法煙氣脫硫裝置和濕式電除塵器的優(yōu)勢，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙氣中的SO2和SO3酸霧、PM2.5及PMlO以下微細(xì)煙塵、水霧、石膏霧滴，實(shí)現(xiàn)潔凈排放，并且整體式的設(shè)計(jì)節(jié)約裝置的占地面積和減少輔助系統(tǒng)，便于安裝和使用，有效降低了投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高除塵效率；氣液分離機(jī)構(gòu)收集濕式電除塵器的沖洗水后進(jìn)行循環(huán)使用，使得濕式電除塵器沖洗水不會(huì)進(jìn)入脫硫塔本體內(nèi)影響濕法脫硫工藝的進(jìn)行；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)控制出口煙塵濃度< 5mg/Nm3、SO2 ( 50mg/Nm3,同時(shí)具有脫除水霧、SO3霧滴、石膏霧滴及其它有害物質(zhì)的能力，適用于大煙氣量、高煙氣流速工況，應(yīng)用前景更為廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的氣液分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的煙氣分布板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的放電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的放電極固定框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5中A處放大圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的放電極限位框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖7中B處放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭即為煙氣流向)，如圖所示:本發(fā)明的脫硫除塵裝置，包括脫硫塔本體，還包括與所述脫硫塔本體連接的濕式電除塵器，所述脫硫塔本體的頂部與濕式電除塵器的底部相連通并且在連接處設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)3，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣通過氣液分離機(jī)構(gòu)3流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水通過氣液分離機(jī)構(gòu)3流出；通過脫硫塔本體及濕式電除塵器的有機(jī)結(jié)合，使燃煤煙氣得到更加徹底的除塵，結(jié)合了濕法煙氣脫硫裝置和濕式電除塵器的優(yōu)勢，能夠在大煙氣量、高煙氣流速的工況下高效去除煙氣中的SOjP SO3酸霧、PM2.5及PMlO以下微細(xì)煙塵、水霧、石膏霧滴，并且整體式的設(shè)計(jì)節(jié)約裝置的占地面積和減少輔助系統(tǒng)，便于安裝和使用，有效降低了投資和運(yùn)行維護(hù)成本，提高除塵效率；氣液分離機(jī)構(gòu)3收集濕式電除塵器的沖洗水后進(jìn)行循環(huán)使用，使得濕式電除塵器沖洗水不會(huì)進(jìn)入脫硫塔本體內(nèi)影響濕法脫硫工藝的進(jìn)行；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)控制出口煙塵濃度彡5mg/Nm3、S02 ( 50mg/Nm3,同時(shí)具有脫除水霧、SO3霧滴、石膏霧滴及其它有害物質(zhì)的能力，適用于大煙氣量、高煙氣流速工況，應(yīng)用前景更為廣闊。
[0027]本實(shí)施例中，所述氣液分離機(jī)構(gòu)3包括底板31、擋管32及氣帽33，所述底板31設(shè)有氣孔I 31a和出水口 31b，所述擋管32中空并且其底部覆蓋所述氣孔I 31a、頂部與所述氣帽33連接，所述氣帽33呈錐形并且其底部低于所述擋管32的頂部，所述擋管32側(cè)壁開有出氣口，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣依次通過所述氣孔I 31a和出氣口流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水被所述氣帽33阻擋并通過所述出水口 31b流出；圖2為本發(fā)明的氣液分離機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖，底板31上均勻設(shè)置若干氣孔I 31a，擋管32優(yōu)選為中空圓管，擋管32底部與底板31連接并以下開口與氣孔I 31a連通，擋管32頂部與氣帽33連接；出氣口可設(shè)在擋管32頂部與氣帽33之間，也可設(shè)在擋管32側(cè)壁的較為上部的位置；氣帽33呈錐形，能夠防止除塵器沖洗水通過出氣口、氣孔I 31a進(jìn)入脫硫塔本體而稀釋石灰石漿液濃度，保證脫硫工藝的進(jìn)行。
[0028]本實(shí)施例中，所述氣液分離機(jī)構(gòu)3上方設(shè)有煙氣分布板4,所述煙氣分布板4固定在所述濕式電除塵器的內(nèi)壁，并且所述煙氣分布板4上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔II 4a ；圖3為本發(fā)明的煙氣分布板4的結(jié)構(gòu)示意圖，煙氣分布板4上的氣孔II 4a使進(jìn)入除塵器內(nèi)部的煙氣分布更加均勻，以提高除塵效率。
[0029]本實(shí)施例中，所述脫硫塔本體包括設(shè)有煙氣進(jìn)口 Ila的殼體I 11、設(shè)置于殼體
I11內(nèi)腔下部的石灰石漿液池12和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池12內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道13和至少一個(gè)攪拌器14 (圖中只顯示一個(gè)，但是完全可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè))，所述氧化空氣管道13連接有氧化風(fēng)機(jī)15，所述攪拌器14連接有攪拌電機(jī)16，至少一個(gè)所述攪拌器14位于氧化空氣管道13的上方；由于設(shè)有位于氧化空氣管道13上方的攪拌器14，氧化空氣管道13通入的空氣在石灰石漿液池12內(nèi)形成大氣泡，在上升時(shí)被攪拌器14攪拌破碎為微小的氣泡，微小的氣泡比表面積很大，增大了氣泡中氧氣的傳質(zhì)面積，加快了氧氣的溶解速率，提高了漿液中氧氣的含量，使脫硫反應(yīng)速率增大，增加了整個(gè)裝置的脫硫能力。
[0030]本實(shí)施例中，所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池12連通的循環(huán)泵17和與循環(huán)泵17連通的伸入殼體I 11內(nèi)腔上部的噴淋管道18 ;循環(huán)泵17可以為一個(gè)或多個(gè)；噴淋管道18可以設(shè)置為多層，多層噴淋使得脫硫吸收塔的脫硫性能很高；噴淋管道18設(shè)于煙氣進(jìn)口 Ila與氣液分離機(jī)構(gòu)3之間，可在管道上設(shè)置噴嘴，增加噴霧效果。
[0031]本實(shí)施例中，所述噴淋管道18與氣液分離機(jī)構(gòu)3之間設(shè)有除霧器19 ;除霧器19用于除去煙氣中的水霧和少量煙塵，在脫硫階段即實(shí)現(xiàn)粗過濾，減輕除塵器的除塵負(fù)擔(dān)。
[0032]本實(shí)施例中，所述濕式電除塵器包括殼體II 21、固定在所述殼體II 21內(nèi)的集塵極22及縱向穿過所述集塵極22的放電極23，所述放電極23包括電極管231及連接在所述電極管231上的放電碟片232，所述放電碟片232組成碟片組，所述碟片組由碟片組I 23a及碟片組II 23b組成，所述碟片組I 23a設(shè)在靠近所述氣液分離機(jī)構(gòu)3的一端，所述碟片組
I23a的碟片分布密度I大于所述碟片組II 23b的碟片分布密度II ;圖4為本發(fā)明的放電極23的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中箭頭方向即為煙氣流動(dòng)方向，從圖4上看，煙氣從下端流進(jìn)、從上端流出；電極管231處于集塵極22的中心，并與高壓電源連接，電流傳至放電碟片232，放電碟片232的周邊處產(chǎn)生電暈放電；電極管231的兩端設(shè)有連接螺桿，連接螺桿用于固定放電極23 ;本電除塵器所使用的集塵極22的橫截面優(yōu)選為正六邊形，因此放電碟片232的橫截面也為正六邊形，以保證放電碟片232各周邊到集塵極22的距離一致，最大限度發(fā)揮本電除塵器的作用；整根電極管231上的放電碟片232按其位置的不同可分為兩組，靠近氣液分離機(jī)構(gòu)3—端的部分(即電極管231下端)為碟片組I 23a，其它部分即為碟片組II 23b ;至于此處“靠近”的實(shí)際長度，則根據(jù)所處理的煙氣類型及煙氣流動(dòng)方向等方向確定，應(yīng)為煙氣濃度較高的區(qū)域；作為優(yōu)選范圍，碟片組I 23a的部分占電極管231總長度的1/5至1/3，碟片組I 23a部分的長度一般不超過2m ;碟片分布密度即單位長度的電極管231上所連接的放電碟片232的數(shù)量；由于碟片組I 23a的碟片分布密度I大于碟片組
II23b的碟片分布密度II，即單位長度的放電極23上碟片組I 23a的放電碟片232數(shù)量較多，因此碟片組I 23a產(chǎn)生的激發(fā)電子數(shù)量也越多、電流強(qiáng)度越大，從而增強(qiáng)了濕式電除塵器煙氣進(jìn)口 Ila處的電暈電流密度以保證濃度較高的煙塵能夠充分荷電，提升了本裝置的煙塵脫除效率；本裝置在不改變放電極23整體結(jié)構(gòu)形式的前提下，只需調(diào)整放電碟片232的間距就能達(dá)到預(yù)定效果，在不增加生產(chǎn)成本的條件下即可實(shí)現(xiàn)，尤其適于推廣應(yīng)用。
[0033]本實(shí)施例中，所述碟片組I 23a的相鄰所述放電碟片232之間的距離I LI相等，所述碟片組II 23b的相鄰所述放電碟片232之間的距離II L2相等；所述距離II L2不小于所述距離I LI的兩倍，并且所述距離II L2不大于所述距離I LI的三倍；放電極23上電流密度的均勻性也是放電極23設(shè)計(jì)所必須考慮的因素，為解決電除塵器煙氣進(jìn)口 Ila處的煙氣濃度較高的問題而增加該部分的碟片分布密度，但為了最大限度地保持電流密度的均勻性和有效控制放電碟片232的使用數(shù)量，故保證碟片組I 23a和碟片組II 23b中放電碟片232的等距式布置還是很有必要的；如圖4所示，碟片組I 23a的相鄰放電碟片232之間的距離I LI均為a，碟片組II 23b的相鄰放電碟片232之間的距離II L2均為b ;當(dāng)3a彡b彡2a時(shí)，滿足這一條件的間距既能有效增強(qiáng)濕式電除塵器煙氣進(jìn)口 Ila處的電暈電流強(qiáng)度，又能有效控制放電碟片232的使用數(shù)量，使除塵器達(dá)到較高的除塵效率同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0034]本實(shí)施例中，所述濕式電除塵器還包括與所述放電極23的上端連接的放電極固定框架24，所述放電極固定框架24通過吊桿291懸吊在絕緣子292下，所述放電極固定框架24包括至少兩根主支撐梁241及固定在所述主支撐梁241下方的放電極支撐梁242，所述放電極23與所述放電極支撐梁242連接，所述主支撐梁241與所述吊桿291連接，所述主支撐梁241垂直于所述放電極支撐梁242 ;圖5為本發(fā)明的放電極固定框架24的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中A處放大圖，絕緣子292是支撐放電極23的承重構(gòu)件，可采用錐形絕緣套管，絕緣箱294覆蓋在絕緣子292外；放電極23與放電極支撐梁242連接，數(shù)根放電極支撐梁242之間平行設(shè)置，每根放電極支撐梁242的長度方向上掛吊有數(shù)根放電極23 ;主支撐梁241與放電極支撐梁242固定連接，直接吊掛放電極23的放電極支撐梁242并不與殼體II 21內(nèi)壁接觸，而是通過主支撐梁241定位在電除塵器內(nèi)，因此既能牢固地掛吊放電極23，而且能大大減少本電除塵器的連接點(diǎn)，提高工作效率、降低制造成本，保證濕式電除塵器的煙塵脫除效率；主支撐梁241與吊桿291連接并進(jìn)行絕緣處理，即連接點(diǎn)用絕緣子292連接，絕緣子292懸空，并在絕緣子292處用加熱空氣隔絕塔內(nèi)的濕煙氣；至于主支撐梁241的數(shù)量，則視電除塵器的具體結(jié)構(gòu)而定，但至少設(shè)置兩條；主支撐梁241垂直于放電極支撐梁242，以提高主支撐梁241與數(shù)根放電極支撐梁242之間的連接穩(wěn)固度；同時(shí)，由于數(shù)根放電極支撐梁242之間平行設(shè)置，數(shù)根主支撐梁241之間也呈平行設(shè)置的關(guān)系，可使電除塵器的承載負(fù)荷均勻分布，延長本裝置的使用壽命。
[0035]本實(shí)施例中，所述濕式電除塵器還包括與所述放電極23的下端連接的放電極限位框架25，所述放電極限位框架25包括至少兩根限位主梁251、固定在所述限位主梁251上的限位輔梁252以及限位調(diào)整器253，沿所述限位輔梁252的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I 252a，所述限位調(diào)整器253同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I 252a及所述放電極23，并且所述限位調(diào)整器253可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I 252a運(yùn)動(dòng)和固定，所述限位主梁251垂直于所述限位輔梁252 ;圖7為本發(fā)明的放電極限位框架25的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7中B處放大圖，長形調(diào)節(jié)孔I 252a具有一定的長度，因此在疏松連接的狀態(tài)下可以改變其與限位調(diào)整器253的連接面；限位主梁251上搭接固定限位輔梁252，限位輔梁252通過限位調(diào)整器253與放電極23下端堵頭連接，使得放電極限位框架25可以懸掛在放電極23下方而消除與電除塵器壁的連接點(diǎn)，減少施工安裝過程中勞動(dòng)強(qiáng)度；而且利用限位調(diào)整器253不僅能夠防止對已完成同心度調(diào)整的放電極23的位置影響，限位調(diào)整器253沿長形調(diào)節(jié)孔I 252a的運(yùn)動(dòng)還可以對偏離同心度的放電極23進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，提高除塵器運(yùn)行的可靠性，保證除塵器的煙塵脫除效率；限位調(diào)整器253為圓形套管，其側(cè)壁開有至少三個(gè)周向均勻設(shè)置的調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)旋鈕旋入調(diào)節(jié)螺孔，可對套在限位調(diào)整器253中的放電極23下端堵頭形成各向擠壓；調(diào)節(jié)旋鈕為“T”形旋鈕，具有與調(diào)節(jié)螺孔的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，用于對放電極23下端堵頭進(jìn)行微調(diào)，并且進(jìn)行進(jìn)一步的固定限位；限位主梁251垂直于所述限位輔梁252，以提高限位主梁251與數(shù)根限位輔梁252之間的連接穩(wěn)固度；同時(shí)，由于數(shù)根限位輔梁252之間平行設(shè)置，數(shù)根限位主梁251之間也呈平行設(shè)置的關(guān)系，可使放電極23承載負(fù)荷均勻分布，延長本電除塵器的使用壽命；長形調(diào)節(jié)孔I 252a的橫截面均為長方形及兩個(gè)分別與所述長方形兩端對接的半圓形所構(gòu)成的組合圖形，這一結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)孔能最大限度地滿足連接點(diǎn)的移動(dòng)需要。
[0036]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種脫硫除塵裝置，包括脫硫塔本體，其特征在于:還包括與所述脫硫塔本體連接的濕式電除塵器，所述脫硫塔本體的頂部與濕式電除塵器的底部相連通并且在連接處設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣通過氣液分離機(jī)構(gòu)流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水通過氣液分離機(jī)構(gòu)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括底板、擋管及氣帽，所述底板設(shè)有氣孔I和出水口，所述擋管中空并且其底部覆蓋所述氣孔1、頂部與所述氣帽連接，所述氣帽呈錐形并且其底部低于所述擋管的頂部，所述擋管側(cè)壁開有出氣口，從所述脫硫塔本體脫硫后的煙氣依次通過所述氣孔I和出氣口流向濕式電除塵器，從所述濕式電除塵器流下的沖洗水被所述氣帽阻擋并通過所述出水口流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述氣液分離機(jī)構(gòu)上方設(shè)有煙氣分布板，所述煙氣分布板固定在所述濕式電除塵器的內(nèi)壁，并且所述煙氣分布板上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔II。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述脫硫塔本體包括設(shè)有煙氣進(jìn)口的殼體1、設(shè)置于殼體I內(nèi)腔下部的石灰石漿液池和石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述石灰石漿液池內(nèi)設(shè)有氧化空氣管道和至少一個(gè)攪拌器，所述氧化空氣管道連接有氧化風(fēng)機(jī)，所述攪拌器連接有攪拌電機(jī)，至少一個(gè)所述攪拌器位于氧化空氣管道的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括與石灰石漿液池連通的循環(huán)泵和與循環(huán)泵連通的伸入殼體I內(nèi)腔上部的噴淋管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述噴淋管道與氣液分離機(jī)構(gòu)之間設(shè)有除霧器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述濕式電除塵器包括殼體I1、固定在所述殼體II內(nèi)的集塵極及縱向穿過所述集塵極的放電極，所述放電極包括電極管及連接在所述電極管上的放電碟片，所述放電碟片組成碟片組，所述碟片組由碟片組I及碟片組II組成，所述碟片組I設(shè)在靠近所述氣液分離機(jī)構(gòu)的一端，所述碟片組I的碟片分布密度I大于所述碟片組II的碟片分布密度II。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述碟片組I的相鄰所述放電碟片之間的距離I相等，所述碟片組II的相鄰所述放電碟片之間的距離II相等；所述距離II不小于所述距離I的兩倍，并且所述距離II不大于所述距離I的三倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述濕式電除塵器還包括與所述放電極的上端連接的放電極固定框架，所述放電極固定框架通過吊桿懸吊在絕緣子下，所述放電極固定框架包括至少兩根主支撐梁及固定在所述主支撐梁下方的放電極支撐梁，所述放電極與所述放電極支撐梁連接，所述主支撐梁與所述吊桿連接，所述主支撐梁垂直于所述放電極支撐梁。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫硫除塵裝置，其特征在于:所述濕式電除塵器還包括與所述放電極的下端連接的放電極限位框架，所述放電極限位框架包括至少兩根限位主梁、固定在所述限位主梁上的限位輔梁以及限位調(diào)整器，沿所述限位輔梁的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I，所述限位調(diào)整器同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I及所述放電極，并且所述限位調(diào)整器可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I運(yùn)動(dòng)和固定，所述限位主梁垂直于所述限位輔M
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【文檔編號】B01D50/00GK104208996SQ201410266945
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉洋, 張 林, 劉艷榮, 伍靈, 秦福初 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司