上料站膠料過濾的工藝方法及實現(xiàn)該工藝方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種上料站膠料過濾的工藝方法，包括以下步驟：S10、將膠料加入工作槽；S20、將工作槽的膠料輸送至過濾篩進行過濾；S30、將通過過濾篩的合格膠料輸送至涂布頭，并將過濾選出的不合格膠料輸送至振動篩；S40、除一部分經(jīng)過涂布頭的膠料粘附在施膠輥上外，將其余經(jīng)過涂布頭的膠料回流至工作槽和振動篩；S50、對進入振動篩的膠料進行振動過濾；S60、將通過振動過濾的合格膠料回收使用，并對振動過濾選出的不合格膠料進行排渣。提供一種上料站膠料過濾的工藝方法，對首次上料和回流的膠料均進行過濾，有效控制和提高膠料的潔凈度；同時使回流的膠料分流至工作槽和振動篩，合理發(fā)揮振動篩的處理能力并有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】上料站膠料過濾的工藝方法及實現(xiàn)該工藝方法的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及施膠機上料站膠料過濾的【技術領域】，尤其涉及一種上料站膠料過濾的工藝方法及實現(xiàn)該工藝方法的裝置。
【背景技術】
[0002]表面施膠是造紙的一個重要的工藝過程，其目的是通過淀粉提升紙張的強度和表面性能。同時利用表面施膠添加施膠劑使紙張具有耐水的性能。根據(jù)不同的處理手段，施膠分為內部施膠和表面施膠兩類。內部施膠是在打漿或配料時，將施膠劑混合于紙漿內，使纖維吸附膠質，再抄成紙張；表面施膠是在紙頁干燥時，將施膠劑噴涂在已經(jīng)形成的紙頁上。
[0003]隨著廢紙循環(huán)利用率不斷提高和包裝紙工業(yè)的發(fā)展，表面施膠成為提升成紙強度和表面印刷性能的越來越重要和有效的手段。在實際施膠過程中大部分膠料需要回流并重復利用，導致紙幅中的雜質和部分紙毛會被膠料帶入上料系統(tǒng)，如果不及時將這些雜質和紙毛從上料系統(tǒng)中除去，則會造成膜轉移施膠機的計量棒磨損、表面施膠后的成紙表面出現(xiàn)條紋等問題，甚至造成斷紙問題，因此膠料的潔凈度嚴重影響施膠過程和施膠的效果，我們必須有效控制和提高上料系統(tǒng)內的膠料的潔凈度。
[0004]中國專利文獻CN203155518U公開一種施膠機回流膠料過濾裝置，其在施膠機的回流裝置內設置振篩，對回流的膠料進行過濾，以提高膠料重復利用時的潔凈度。但該過濾裝置仍存在不足，例如該過濾裝置未考慮回流膠料的受污染程度差異以及振篩對不同污染程度的膠料的處理能力，因此振篩的處理能力會很大程度上限制該過濾裝置的生產(chǎn)效率；另外，該過濾裝置無法對首次上料的膠料進行過濾，如果膠料在上料前受污染，將對施膠效果產(chǎn)生不良影響。
[0005]基于上述問題，廠家提出一種能有效解決上述問題的施膠機上料站的膠料過濾的工藝方法。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的一個目的在于:提供一種上料站膠料過濾的工藝方法，使回流的膠料分流至工作槽和振動篩，合理發(fā)揮振動篩的處理能力并有效提高生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于:提供一種上料站膠料過濾的工藝方法，對首次上料和回流的膠料均進行過濾，有效控制和提高膠料的潔凈度。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]一方面，提供一種上料站膠料過濾的工藝方法，包括以下步驟:
[0010]S10、上料:將膠料加入至上料站的工作槽中；
[0011]S20、上料過濾:將所述工作槽中的所述膠料輸送至過濾篩進行過濾；
[0012]S30、涂布與集渣:將通過上料過濾S20的合格膠料輸送至施膠機并供涂布頭使用，并將上料過濾S20選出的不合格膠料輸送至方形振動篩；
[0013]S40、回流:除一部分經(jīng)過所述涂布頭的所述膠料粘附在施膠輥上外，將其余經(jīng)過所述涂布頭的所述膠料回流至所述工作槽和所述方形振動篩；
[0014]S50、回流過濾:對進入所述方形振動篩的所述膠料進行振動過濾；
[0015]S60、回收與排渣:將通過回流過濾S50的合格膠料回收使用，并對回流過濾S50選出的不合格膠料進行排渣。
[0016]優(yōu)選的，所述膠料為淀粉膠料，所述膠料的淀粉濃度控制在10% -16%，所述膠料的溫度控制在55°C _65°C，所述膠料的粘度控制在20-60mPa.S。
[0017]對于步驟S20，具體地，在進入施膠機的涂布頭前設置步驟S20對所述膠料進行過濾，使不管是首次上料還是回流重復利用的所述膠料均得到有效的除雜和凈化處理，保證了進入施膠機的全部所述膠料均具有較高的潔凈度，從而有效保證施膠過程可靠性和施膠后的成紙的表面質量。
[0018]對于步驟S30，具體地，將所述過濾篩篩選出的不合格膠料輸送至所述方形振動篩，使不合格膠料得到更加可靠的除雜和篩選分離處理，將粘附在雜質和紙毛上的所述膠料有效地從雜質和紙毛上脫離并回收，能夠更好地對膠料進行回收再利用，避免浪費。
[0019]對于步驟S40，具體地，所述膠料的回流量約為其上膠量的90%，因此所述膠料的回流量較大，同時也體現(xiàn)出對所述膠料進行回收利用的必要性和重要性。由于所述方形振動篩的單位時間內的處理能力是固定的，而且不同污染程度的所述膠料需要不同的處理時間，即如果所述膠料所帶的雜質和紙毛較多，則需要較長的處理時間，如果所述膠料所帶的雜質和紙毛較少，則需要較短的處理時間，因此，當所述膠料所帶的雜質和紙毛過多時，所述方形振動篩將需要很長的時間才能完成過濾處理，所述方形振動篩的處理節(jié)拍將慢于施膠機的表面施膠的節(jié)拍，這樣就會限制施膠機的整體生產(chǎn)效率，不利于創(chuàng)造更高的效益。本工藝方法設置有兩條回流支路，其中一條是直接回流至所述工作槽重復利用，另一條是回流至所述方形振動篩，回流的所述膠料優(yōu)先進入所述方形振動篩的回流支路，當所述方形振動篩的處理能力達到飽和時，回流的所述膠料將直接回流至所述工作槽，這樣可以有效解決所述方形振動篩處理節(jié)拍慢的問題，保證所述方形振動篩的處理節(jié)拍與施膠機表面施膠的生產(chǎn)節(jié)拍相匹配，最大化地發(fā)揮施膠機的生產(chǎn)能力。
[0020]對于步驟S50，具體地，設置所述方形振動篩對回流的所述膠料進行過濾，有效地除去所述膠料中含有的雜質和紙毛，提高重復利用的所述膠料的潔凈度，同時能夠有效減輕所述過濾篩的過濾壓力。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述S60步驟后還包括以下步驟:
[0022]S70、集料:將通過回流過濾的合格膠料匯集于膠料收集槽；
[0023]S80、二次上料:通過離心泵將所述膠料收集槽中的所述膠料輸送至所述工作槽并重新上料使用；
[0024]S90、焚燒廢渣:將回流過濾得到的不合格膠料收集并擠干，然后進行焚燒處理。
[0025]具體地，將通過所述方形振動篩的合格膠料匯集于所述膠料收集槽并直接輸送至所述工作槽，實現(xiàn)了所述膠料回收再利用的全自動化，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0026]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述S20步驟通過螺桿泵將所述膠料輸送至所述過濾篩。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述S30步驟通過排渣調節(jié)閥控制不合格膠料進入所述方形振動篩的流量，以防止流量超出所述方形振動篩的處理能力。[0028]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述S50步驟通過回流調節(jié)閥控制所述膠料回流進入所述方形振動篩的流量，并與所述排渣調節(jié)閥配合共同控制進入所述方形振動篩的所述膠料的總流量，以防止流量超出所述方形振動篩的處理能力。
[0029]優(yōu)選的，當所述方形振動篩的處理能力達到飽和狀態(tài)時，將優(yōu)先關閉所述回流調節(jié)閥，減少回流的所述膠料進入所述方形振動篩，并優(yōu)先處理所述過濾篩排出的不合格膠料，以避免影響所述過濾篩的處理效率，有效保證施膠機的整體生產(chǎn)效率。
[0030]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述S30步驟將經(jīng)過上料過濾并進入施膠機的合格膠料的流量控制在1000-1350L/min。
[0031]另一方面，提供一種上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，包括工作槽、過濾篩、方形振動篩和膠料收集槽，所述工作槽與所述過濾篩通過管路連接，用于連接所述工作槽與所述過濾篩的管路上設置有用于驅動所述膠料從所述工作槽進入所述過濾篩的螺桿泵，所述過濾篩通過管路分別與施膠機的所述涂布頭和所述方形振動篩連接，所述過濾篩與所述方形振動篩之間的連通管路上設置有用于控制流量的排渣調節(jié)閥，施膠機的所述涂布頭的下方設置有接料槽，所述接料槽通過管路分別與所述方形振動篩和所述工作槽連通，所述接料槽與所述方形振動篩之間的連通管路上設置有用于控制流量的回流調節(jié)閥，所述方形振動篩上開設有排渣口和與所述膠料收集槽連通的回收口，所述膠料收集槽設置有與所述工作槽連通的管路，用于連通所述膠料收集槽與所述工作槽的管路上設置有驅動膠料從所述膠料收集槽進入所述工作槽的離心泵和用于控制流量的上料調節(jié)閥。
[0032]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述過濾篩上開設有進料口、良品出口和次品出口，所述進料口與所述工作槽連通，所述膠料從所述進料口進入所述過濾篩并進行過濾；所述良品出口與所述涂布頭連接，通過所述過濾篩的合格的所述膠料進入施膠機并供所述涂布頭使用；所述次品出口與所述方形振動篩連通，所述過濾篩篩選出來的不合格的所述膠料從所述次品出口排出并進入所述方形振動篩。
[0033]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述過濾篩為壓力式過濾篩，篩鼓的篩縫尺寸為0.15mm0
[0034]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述方形振動篩的篩網(wǎng)為100目，且所述篩網(wǎng)上設置有用于清洗所述篩網(wǎng)的擺動噴淋裝置。通過設置所述擺動噴淋裝置，實現(xiàn)對所述篩網(wǎng)的自動清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果，同時避免重復對所述方形振動篩進行拆卸，保證了所述方形振動篩的可靠性和延長其使用壽命。
[0035]本發(fā)明的有益效果為:提供一種上料站膠料過濾的工藝方法，對首次上料和回流的膠料均進行過濾，有效控制和提高膠料的潔凈度；同時使回流的膠料分流至工作槽和振動篩，合理發(fā)揮振動篩的處理能力并有效提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0037]圖1為實施例所述的上料站膠料過濾的工藝方法的流程圖；
[0038]圖2為實施例所述的膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置的結構示意圖。
[0039]圖1、圖 2 中:
[0040]1、工作槽；[0041]2、過濾篩；21、進料口 ；22、良品出口 ；23、次品出口 ；
[0042]3、涂布頭；
[0043]4、方形振動篩；41、排渣口 ；42、回收口 ；
[0044]5、膠料收集槽；
[0045]6、螺桿泵；
[0046]7、排渣調節(jié)閥；
[0047]8、回流調節(jié)閥；
[0048]9、離心泵；
[0049]10、上料調節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0050]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0051]實施例一:
[0052]如圖1所示，一種上料站膠料過濾的工藝方法，包括以下步驟:
[0053]S10、上料:將膠料加入至上料站的工作槽I中。于本實施例中，所述膠料為淀粉膠料，所述膠料的淀粉濃度為10%，所述膠料的溫度為55°C，所述膠料的粘度為20mPa.S。當然，所述膠料也可以采用本領域技術人員公知的其它膠料，所述膠料的濃度、溫度和粘度也可以是本領域技術人員公知的能夠滿足施膠要求的其它濃度、溫度和粘度。
[0054]S20、上料過濾:將工作槽I中的所述膠料通過螺桿泵6驅動并輸送至過濾篩2進行過濾。在進入施膠機的涂布頭3前對全部所述膠料進行過濾，保證進入施膠機的所述膠料具有較高的潔凈度，從而有效保證施膠過程可靠性和施膠后的成紙的表面質量。
[0055]S30、涂布與集渣:將通過上料過濾S20的合格膠料輸送至施膠機并供涂布頭3使用，并將上料過濾S20選出的不合格膠料輸送至方形振動篩4。于本實施例中，經(jīng)過上料過濾并進入施膠機的涂布頭3的合格膠料的流量控制在1000L/min。將過濾篩2篩選出的不合格膠料輸送至方形振動篩4，使不合格膠料得到更加可靠的除雜和篩選分離處理，將粘附在雜質和紙毛上的所述膠料有效地從雜質和紙毛上脫離并回收，更好地對膠料進行回收再利用，避免浪費。過濾篩2和方形振動篩4之間通過排渣調節(jié)閥7控制不合格膠料進入方形振動篩4的流量，以防止流量超出方形振動篩4的處理能力。
[0056]S40、回流:除一部分經(jīng)過涂布頭3的所述膠料粘附在施膠輥上外，將其余經(jīng)過涂布頭3的所述膠料回流至工作槽I和方形振動篩4。所述膠料的回流量約為其上膠量的90%，即粘附在施膠輥上的所述膠料約為上膠量的10%。于本實施例中，該工藝方法設置有兩條回流支路，其中一條是直接回流至工作槽I重復利用，另一條是回流至方形振動篩4，回流的所述膠料優(yōu)先進入方形振動篩4的回流支路，當方形振動篩4的處理能力達到飽和時，回流的所述膠料將直接回流至工作槽I。
[0057]S50、回流過濾:對進入方形振動篩4的所述膠料進行振動過濾。方形振動篩4對回流以及過濾篩2排出的所述膠料進行過濾，有效地除去所述膠料中含有的雜質和紙毛，提高重復利用的所述膠料的潔凈度，同時能夠有效減輕過濾篩2的過濾壓力。施膠機的涂布頭3與方形振動篩4之間通過回流調節(jié)閥8控制所述膠料回流進入方形振動篩4的流量，并與排渣調節(jié)閥7配合共同控制進入方形振動篩4的所述膠料的總流量，以防止流量超出方形振動篩4的處理能力。當方形振動篩4的處理能力達到飽和狀態(tài)時，將優(yōu)先關閉回流調節(jié)閥8，減少回流的所述膠料進入方形振動篩4，并優(yōu)先處理過濾篩2排出的不合格膠料。
[0058]S60、回收與排渣:將通過回流過濾S50的合格膠料回收使用，并對回流過濾S50選出的不合格膠料進行排渣。
[0059]S70、集料:將通過回流過濾的合格膠料匯集于膠料收集槽5。
[0060]S80、二次上料:通過離心泵9將膠料收集槽5中的所述膠料輸送至工作槽I并重新上料使用。將通過方形振動篩4的合格膠料匯集于膠料收集槽5并直接輸送至工作槽I，實現(xiàn)了所述膠料回收再利用的全自動化，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0061]S90、焚燒廢渣:將回流過濾得到的不合格膠料收集并擠干，然后進行焚燒處理。
[0062]如圖2所示，一種上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，包括工作槽1、過濾篩2、方形振動篩4和膠料收集槽5，過濾篩2上開設有進料口 21、良品出口 22和次品出口 23，于本實施例中，過濾篩2為壓力式過濾篩2，篩鼓的篩縫尺寸為0.15mm,當然，過濾篩2也可以是本領域技術人員公知的其它規(guī)格的過濾篩2。工作槽I與過濾篩2的進料口 21通過管路連接，用于連接工作槽I與過濾篩2的管路上設置有用于驅動所述膠料從工作槽I進入過濾篩2的螺桿泵6，過濾篩2的良品出口 22通過管路與施膠機的涂布頭3連接，過濾篩2的次品出口 23與方形振動篩4連接，過濾篩2與方形振動篩4之間的連通管路上設置有用于控制流量的排渣調節(jié)閥7，施膠機的涂布頭3的下方設置有接料槽(圖中未示出)，所述接料槽通過管路分別與方形振動篩4和工作槽I連通，所述接料槽與方形振動篩4之間的連通管路上設置有用于控制流量的回流調節(jié)閥8，方形振動篩4上開設有排渣口 41和與膠料收集槽5連通的回收口 42，膠料收集槽5設置有與工作槽I連通的管路，用于連通膠料收集槽5與工作槽I的管路上設置有驅動膠料從膠料收集槽5進入工作槽I的離心泵9和用于控制流量的上料調節(jié)閥10。于本實施例中，方形振動篩4的篩網(wǎng)為100目，且所述篩網(wǎng)上設置有用于清洗所述篩網(wǎng)的擺動噴淋裝置。通過設置所述擺動噴淋裝置，實現(xiàn)對所述篩網(wǎng)的自動清洗，可有效提高清洗效率和清洗效果，同時避免重復對方形振動篩4進行拆卸，保證了方形振動篩4的可靠性和延長其使用壽命。
[0063]實施例二:
[0064]與實施例一相比，區(qū)別在于:所述膠料為淀粉膠料，所述膠料的淀粉濃度為16%，所述膠料的溫度為65°C，所述膠料的粘度為60mPa.S。另外，經(jīng)過過濾篩2的過濾并進入施膠機的涂布頭3的合格膠料的流量控制在1350L/min。
[0065]實施例三:
[0066]與實施例一相比，區(qū)別在于:所述膠料為淀粉膠料，所述膠料的淀粉濃度為13%，所述膠料的溫度為60°C，所述膠料的粘度為40mPa.S。另外，經(jīng)過過濾篩2的過濾并進入施膠機的涂布頭3的合格膠料的流量控制在1175L/min。
[0067]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發(fā)明所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: S10、上料:將膠料加入至上料站的工作槽中； S20、上料過濾:將所述工作槽中的所述膠料輸送至過濾篩進行過濾； S30、涂布與集渣:將通過上料過濾S20的合格膠料輸送至施膠機并供涂布頭使用，并將上料過濾S20選出的不合格膠料輸送至方形振動篩； S40、回流:除一部分經(jīng)過所述涂布頭的所述膠料粘附在施膠輥上外，將其余經(jīng)過所述涂布頭的所述膠料回流至所述工作槽和所述方形振動篩； S50、回流過濾:對進入所述方形振動篩的所述膠料進行振動過濾； S60、回收與排渣:將通過回流過濾S50的合格膠料回收使用，并對回流過濾S50選出的不合格膠料進行排渣。
2.根據(jù)權利要求1所述的上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，所述S60步驟后還包括以下步驟: S70、集料:將通過回流過濾的合格膠料匯集于膠料收集槽； S80、二次上料:通過離心泵將所述膠料收集槽中的所述膠料輸送至所述工作槽并重新上料使用； S90、焚燒廢渣:將回流過濾得到的不合格膠料收集并擠干，然后進行焚燒處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，所述S20步驟通過螺桿泵將所述膠料輸送至所述過濾篩。
4.根據(jù)權利要求3所述的上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，所述S30步驟通過排渣調節(jié)閥控制不合格膠料進入所述方形振動篩的流量，以防止流量超出所述方形振動篩的處理能力。
5.根據(jù)權利要求4所述的上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，所述S50步驟通過回流調節(jié)閥控制所述膠料回流進入所述方形振動篩的流量，并與所述排渣調節(jié)閥配合共同控制進入所述方形振動篩的所述膠料的總流量，以防止流量超出所述方形振動篩的處理能力。
6.根據(jù)權利要求5所述的上料站膠料過濾的工藝方法，其特征在于，所述S30步驟將經(jīng)過上料過濾并進入施膠機的合格膠料的流量控制在1000-1350L/min。
7.一種根據(jù)權利要求1至6任一項所述的上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，其特征在于，包括工作槽、過濾篩、方形振動篩和膠料收集槽，所述工作槽與所述過濾篩通過管路連接，用于連接所述工作槽與所述過濾篩的管路上設置有用于驅動所述膠料從所述工作槽進入所述過濾篩的螺桿泵，所述過濾篩通過管路分別與施膠機的所述涂布頭和所述方形振動篩連接，所述過濾篩與所述方形振動篩之間的連通管路上設置有用于控制流量的排渣調節(jié)閥，施膠機的所述涂布頭的下方設置有接料槽，所述接料槽通過管路分別與所述方形振動篩和所述工作槽連通，所述接料槽與所述方形振動篩之間的連通管路上設置有用于控制流量的回流調節(jié)閥，所述方形振動篩上開設有排渣口和與所述膠料收集槽連通的回收口，所述膠料收集槽的底部設置有與所述工作槽連通的管路，用于連通所述膠料收集槽與所述工作槽的管路上設置有驅動膠料從所述膠料收集槽進入所述工作槽的離心泵和用于控制流量的上料調節(jié)閥。
8.根據(jù)權利要求7所述的上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，其特征在于，所述過濾篩上開設有進料口、良品出口和次品出口，所述進料口與所述工作槽連通，所述良品出口與所述涂布頭連接，所述次品出口與所述方形振動篩連通。
9.根據(jù)權利要求8所述的上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，其特征在于，所述過濾篩為壓力式過濾篩，篩鼓的篩縫尺寸為0.15_。
10.根據(jù)權利要求9所述的上料站膠料過濾工藝方法的實現(xiàn)裝置，其特征在于，所述方形振動篩的篩網(wǎng)為100目，且所述篩網(wǎng)上設置有用于清洗所述篩網(wǎng)的擺動噴淋裝置。
【文檔編號】B01D36/02GK104028038SQ201410261044
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】劉名中, 林新陽, 張益安, 宋林林, 蔣儀 申請人:東莞玖龍紙業(yè)有限公司