袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及袋式過濾器的保溫作業(yè)領(lǐng)域，具體為一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，它包括袋式過濾器，其特征是，袋式過濾器的外表面從內(nèi)至外依次設(shè)有自限溫電伴熱帶、絕熱鋁箔層、保溫層及保護層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、其施工方法簡便、使用效果好，能有效保證袋式過濾器內(nèi)的溫度，且能大幅度延長保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利說明】袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及袋式過濾器的保溫作業(yè)領(lǐng)域，具體為一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式過濾器是一種專業(yè)的液體過濾設(shè)備，它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物，從而達到過濾、凈化、分離、回收的目的。通常，袋式過濾器需要在一定的設(shè)計溫度下運行，使袋式過濾器內(nèi)的物料可以正常流動，以保證過濾效率。
[0003]傳統(tǒng)的袋式過濾器的保溫方法是采用巖棉或聚氨酯泡沫材料對袋式過濾器外表面進行包裹，這種保溫方法保溫效果較差，袋式過濾器也不具備加熱功能。特別是當環(huán)境溫度較低時，袋式過濾器內(nèi)溫度降會明顯下降，從而影響物料的粘度，造成袋式過濾器的過濾效率下降，嚴重的甚至可能會造成物料的堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、效果穩(wěn)定的袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)及其施工方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，它包括袋式過濾器，袋式過濾器的外表面從內(nèi)至外依次設(shè)有自限溫電伴熱帶、絕熱鋁箔層、保溫層及保護層。
[0006]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，所述自限溫電伴熱帶是通過旁設(shè)的防爆電源接線盒連接電源控制加熱溫度的。
[0007]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，絕熱鋁箔層為一層或多層鋁箔膠帶構(gòu)成。
[0008]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，所述保溫層的材質(zhì)為硅酸鈣板材料。
[0009]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，所述保護層為防銹鋁皮。
[0010]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，所述硅酸鈣板材料的厚度為4(T80mm。
[0011]所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，所述防銹鋁皮的厚度為0.6^1.0_。
[0012]一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
步驟1、袋式過濾器表面處理:
清理袋式過濾器表面殘留的浮灰、油污等雜物；
步驟2、自限溫電伴熱帶長度的確定:
自限溫電伴熱帶長度=設(shè)計計算所需的自限溫電伴熱帶長度X纏繞系數(shù)；
步驟3、自限溫電伴熱帶的敷設(shè):
將制作好的自限溫電伴熱帶螺旋纏繞在袋式過濾器外表面，自限溫電伴熱帶的纏繞方向是自袋式過濾 器的進料口起，經(jīng)袋式過濾器的罐體外表面，至袋式過濾器的出料口止；步驟4、絕熱鋁箔層的安裝:
用絕熱鋁箔膠帶將自限溫電伴熱帶粘貼固定在袋式過濾器外表面；步驟5、自限溫電伴熱帶的接線:
將自限溫電伴熱帶與防爆電源接線盒接線并實現(xiàn)電連接；
步驟6、 保溫層的安裝:
在自限溫電伴熱帶接線完成后，在袋式過濾器外壁設(shè)置保溫層，保溫層用，保溫層要自袋式過濾器的下部逐步向上粘貼；
步驟7、保護層的安裝:
保護層用鉚釘緊固安裝，環(huán)向間距為150mnT250mm，縱向間距為200nT250mm。
[0013]所述的一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟2中的自限溫電伴熱帶纏繞系數(shù)為1.5~2.0。
[0014]所述的一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟3中需在袋式過濾器的進料口和出料口各預留1.2nT2.0m長的自限溫電伴熱帶。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、其施工方法簡便、使用效果好，能有效保證袋式過濾器內(nèi)的溫度，且能大幅度延長保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是袋式過濾器表面自限溫電伴熱帶的敷設(shè)示意圖。
[0017]圖2是袋式過濾器進料口保溫結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是袋式過濾器出料口保溫結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是袋式過濾器罐體保溫結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0021]參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種用于袋式過濾器的保溫結(jié)構(gòu)，其包括袋式過濾器6，袋式過濾器6外表面從內(nèi)至外依次設(shè)有自限溫電伴熱帶1、絕熱鋁箔層3、保溫層4及保護層5。
[0022]具體地，所述袋式過濾器6的外表面螺旋式纏繞一根自限溫電伴熱帶1，所述的自限溫電伴熱帶I通過旁設(shè)的防爆電源接線盒2連接電源控制加熱溫度，所述的自限溫電伴熱帶I的外部沿所述袋式過濾器5的外表面包裹絕熱鋁箔層3，所述的鋁箔膠帶3的外部包裹絕熱層4。
[0023]本保溫結(jié)構(gòu)的施工步驟如下:
1)袋式過濾器6表面處理:清理袋式過濾器6表面殘留的浮灰、油污等雜物，以保證自限溫電伴熱帶I的正常工作和絕熱鋁箔層3的粘貼；
2)自限溫電伴熱帶I長度的確定和制作:
自限溫電伴熱帶長度=設(shè)計計算所需的自限溫電伴熱帶長度X纏繞系數(shù)，纏繞系數(shù)為1.5^2.0，根據(jù)確定的自限溫電伴熱帶I長度定尺制作，將自限溫電伴熱帶I 一端絕緣密封；
3)自限溫電伴熱帶I的敷設(shè):將制作好的自限溫電伴熱帶I螺旋纏繞在袋式過濾器6外表面，自限溫電伴熱帶I的纏繞方向是自袋式過濾器6進料口起，經(jīng)袋式過濾器6的罐體外表面，至袋式過濾器6的出料口止，需在袋式過濾器6的進料口和出料口各預留1.2^2.0m長的自限溫電伴熱帶1，以備接線和將來檢修用；
4)絕熱鋁箔層3的安裝:用鋁箔膠帶將自限溫電伴熱帶I粘貼固定在袋式過濾器6外表面，需將自限溫電伴熱帶I全部覆蓋；
5)自限溫電伴熱帶I的接線:按要求將自限溫電伴熱帶I未密封絕緣的一端與防爆電源接線盒2接線，所選的防爆電源接線盒型號有ZDJH、BJff, FDH、FJH、FZH ；
6)保溫層4的安裝:保溫層4厚度為40mnT80mm，用粘貼法施工:先將粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料的內(nèi)表面，不得有漏涂，以免影響粘結(jié)質(zhì)量，然后自下而上粘貼，粘貼時，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)及時刮去，縫口用密封劑或不干膠封縫，且封縫必須擠緊、刮平、嚴密；
7)保護層5的安裝:保護層5的厚度為0.6mnTl.0mm,保護層5應(yīng)緊貼在保溫層4上用鉚釘緊固安裝，環(huán)向間距為150mm~250mm縱向間距為200mm~250mm。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
(1)結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，易于操作，可免于檢修和維護；
(2)使用效果好、安全:所采用的自限溫電伴熱帶具有開關(guān)特性和記憶特性，能夠自動限溫、防止過熱、節(jié)約電能，且加熱均勻，使袋式過濾器內(nèi)的溫度在設(shè)計范圍內(nèi)，從而有效地保證了袋式過濾器的過濾 效率；
(3)施工步驟簡單:整個施工工藝設(shè)計合理且施工過程簡單易行，易于施工；
(4)施工效率高，能保證較高的施工質(zhì)量，且大幅度延長了保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命，有效提高了工效及工程質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，它包括袋式過濾器，其特征是，袋式過濾器的外表面從內(nèi)至外依次設(shè)有自限溫電伴熱帶、絕熱鋁箔層、保溫層及保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述自限溫電伴熱帶是通過旁設(shè)的防爆電源接線盒的連接電源控制加熱溫度的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:絕熱鋁箔層為一層或多層鋁箔膠帶構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述保溫層的材質(zhì)為硅酸鈣板材料。
5.根據(jù)權(quán)利要 求1所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述保護層為防銹鋁皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述硅酸鈣板材料的厚度為4(T80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征是:所述防銹鋁皮的厚度為0.6~1.0mm。
8.一種袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1、袋式過濾器表面處理: 清理袋式過濾器表面殘留的浮灰、油污等雜物； 步驟2、自限溫電伴熱帶長度的確定: 自限溫電伴熱帶長度=設(shè)計計算所需的自限溫電伴熱帶長度X纏繞系數(shù)； 步驟3、自限溫電伴熱帶的敷設(shè): 將制作好的自限溫電伴熱帶螺旋纏繞在袋式過濾器外表面，自限溫電伴熱帶的纏繞方向是自袋式過濾器的進料口起，經(jīng)袋式過濾器的罐體外表面，至袋式過濾器的出料口止；步驟4、絕熱鋁箔層的安裝: 用絕熱鋁箔膠帶將自限溫電伴熱帶粘貼固定在袋式過濾器外表面； 步驟5、自限溫電伴熱帶的接線: 將自限溫電伴熱帶與防爆電源接線盒接線并實現(xiàn)電連接； 步驟6、保溫層的安裝: 在自限溫電伴熱帶接線完成后，在袋式過濾器外壁設(shè)置保溫層，保溫層用粘貼施工法粘貼； 步驟7、保護層的安裝: 保護層用鉚釘緊固安裝，環(huán)向間距為150mnT250mm，縱向間距為200n~250mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:步驟2中的自限溫電伴熱帶纏繞系數(shù)為1.5^2.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:步驟3中需在袋式過濾器的進料口和出料口各預留1.2m~2.0m長的自限溫電伴熱帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的袋式過濾器的電伴熱保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征是:步驟6中所述的粘貼施工法具體為:先將粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料的內(nèi)表面，然后從袋式過濾器的底部逐步向上粘貼，粘貼時，擠出縫外的粘結(jié)劑應(yīng)及時刮去，縫口用密封劑或不干膠封縫，且封縫必須擠緊、刮平、嚴密。
【文檔編號】B01D29/11GK103920331SQ201410180018
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李俊峰, 喬增龍, 趙鵬, 陶曉龍, 呂景瑞, 孫維明 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團有限公司