一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液，然后利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮：將稀釋的納米顆粒溶液進(jìn)行同步加熱和震蕩，通過控制加熱的溫度，速率和加熱時(shí)間調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，在加熱和震蕩的同時(shí)，可以利用風(fēng)扇等增大對流的裝置進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有設(shè)備簡單，濃縮效率高，納米材料損耗小，濃縮后的納米顆粒分散性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于納米材料制備和加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，過利用震蕩輔助加熱的方法在不改變原溶液中納米顆粒的大小和分散狀態(tài)條件下，達(dá)到對納米顆粒溶液高效濃縮，并減少納米材料在加工過程中消耗和損失。
【背景技術(shù)】
[0002]納米材料因?yàn)樗某叽缧?，比表面積大及量子尺寸效應(yīng)，它們具有常規(guī)材料不具備的特殊性能，在開發(fā)新型電子材料、結(jié)構(gòu)材料、光學(xué)材料、化工、陶瓷和醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域具有重要價(jià)值。例如，通過向傳統(tǒng)高分子材料中添加分散性好的納米顆粒，可以大幅度提高材料的力學(xué)性能使得表明涂層更加耐磨，可以改變光學(xué)材料的折射率且不影響高分子材料本身的高透光性，可以增加高分子材料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，實(shí)現(xiàn)其在新的領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0003]近年來，納米材料的合成與制備技術(shù)，特別是濕化學(xué)合成法迅速發(fā)展，大大促進(jìn)了人們對納米材料科學(xué)研究的興趣。為了獲得尺寸均勻的納米粒子，在合成納米顆粒的過程中，通常反應(yīng)物的濃度控制得比較低。由此合成的納米粒子一般分散在水或其他有機(jī)溶劑中，但通常納米顆粒的含量很低。在對合成的納米顆粒進(jìn)行后續(xù)表面改性或者對其作為添加劑進(jìn)行進(jìn)一步加工時(shí)，需要一種快速有效的納米顆粒濃縮方法。為有效地利用納米材料的小尺度效應(yīng)，理想的濃縮技術(shù)應(yīng)該能夠快速地提高溶液中顆粒的濃度，而對納米顆粒原有的特性特別是分散狀態(tài)不能破壞。
[0004]在現(xiàn)有的納米顆粒濃縮技術(shù)中，一般納米顆粒濃縮的方法有高速離心的方法、自然放置沉淀的方法和加熱蒸發(fā)的方法。高速離心一般對于較大尺寸、表面有活性劑的顆粒更為有效。對于小尺寸的納米粒子，離心機(jī)產(chǎn)生的離心力不足以使得其沉淀。高速離心方法有高能耗和低產(chǎn)率的缺點(diǎn)。并且，高速離心會破壞納米粒子表面活性劑的分布，導(dǎo)致濃縮后的納米顆粒不能重新分散。自然放置沉淀法通常也只對較大尺寸、表面無活性劑的顆粒的濃縮有效，且該過程效率也很低。加熱蒸發(fā)溶劑的方法有更快的濃縮速度。但是，納米材料因?yàn)槠浔缺砻娣e非常大和高的表面能，在溶劑揮發(fā)過程中容易在溶液和空氣界面析出，形成納米顆粒自組裝的薄膜，造成了納米材料的極大損耗和浪費(fèi)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，采用以下步驟:
[0009](I)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；
[0010](2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步加熱和震蕩，通過控制加熱溫度為30-150°C，升溫速率0.5-600C /min，加熱時(shí)間為0.l-10h，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0011]其中，溫度的選擇依據(jù)納米顆粒所分散的溶劑，一般稍低于溶劑的沸點(diǎn)20-30攝氏度。但是，溫度過低則濃縮速率太慢，溫度過高又會影響到納米顆粒的穩(wěn)定性，高溫下納米顆?？赡軙酆细淖兞似浔旧淼男阅?，升溫速率過低則影響到濃縮的效率，過高可能導(dǎo)致溶液瞬時(shí)過熱，影響納米顆粒的穩(wěn)定性，過短的加熱時(shí)間會使?jié)饪s的量不夠，太長則會發(fā)生干涸，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0012]所述的納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料，
[0013]所述的金屬粒子包括金、銀、銅或鉬；所述的金屬氧化物包括二氧化鈦、二氧化鋯或氧化鐵；所述的金屬硫族化物包括硫化鋅；所述的非金屬氧化物包括二氧化硅；所述的其他納米材料包括碳納米管、石墨或石墨烯。
[0014]所述的納米顆粒由固相法、液相法、溶膠凝膠法、沉淀法、蒸發(fā)溶解熱解法、氧化還原法、溶劑熱法或氣相法合成工藝制得。
[0015]所述的納米顆粒的分散溶液還可以是合成的納米顆粒重新分散到溶劑中形成的溶液。
[0016]所述的納米顆粒的分散溶液重量濃度為0.01% -60%，采用的溶劑包括水，乙醇，甲醇，異丙醇，丙酮，氯仿，四氫呋喃，甲苯，己烷或環(huán)己烷。
[0017]所述的震蕩為超聲震蕩、機(jī)械震蕩或磁力攪拌。
[0018]所述的加熱采用電阻加熱、油浴或者水浴加熱、電磁輻照加熱或由超聲震蕩產(chǎn)生熱量。
[0019]所述的吹風(fēng)作業(yè)是通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)。
[0020]濃縮的納米顆粒溶液的重量濃度為0.01% -60%。
[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)加熱的溫度，升溫速度和加熱時(shí)間，可以調(diào)節(jié)控制溶劑的揮發(fā)速率，進(jìn)而調(diào)控獲得的納米顆粒的濃縮程度。由超聲震蕩器產(chǎn)生的高頻聲波在溶液中傳播時(shí)的聲壓劇變在溶液中急速產(chǎn)生大量的氣泡，并不斷猛烈的爆破，使得溶液中的納米顆粒處于持續(xù)的震動狀態(tài)，從而有效防止納米顆粒在溶液和空氣界面析出，減少了納米材料在加工過程中損失和消耗。由此獲得的濃縮的納米顆粒能夠保持原有分散狀態(tài)。在某種程度上，震蕩能進(jìn)一步提高納米顆粒的分散性。良好的納米顆粒的分散性是納米材料后續(xù)進(jìn)一步加工和最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)。在此過程中，還可以利用風(fēng)扇等增大對流的裝置進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率，并且可對濃縮溶液的溫度進(jìn)行調(diào)控，減少加熱溫度對納米顆粒尺寸和性能的影響。
[0022](I)采用加熱蒸發(fā)溶劑的方法濃縮納米顆粒，設(shè)備簡單，效率高。
[0023](2)采用超聲震蕩的方法，保證納米顆粒在溶液中處于震蕩狀態(tài)，有效避免了納米顆粒的析出，減少了納米材料在濃縮工程中的損失和消耗。
[0024](3)超聲震蕩有效避免了納米材料的團(tuán)聚，使得濃縮后的納米顆粒保持了原有的分散性，有利于納米材料的后續(xù)進(jìn)一步加工和應(yīng)用。
[0025](4)通過利用風(fēng)扇等手段進(jìn)一步加快溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，提高濃縮的效率，對濃縮溫度進(jìn)行調(diào)控以保證濃縮納米顆粒的尺寸和性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為50納米金顆粒透射電子顯微鏡照片；
[0027]圖2為50納米金顆粒濃縮前后的對比光學(xué)照片；
[0028]圖3為5納米金顆粒濃縮前后的紫外可見光光譜；
[0029]圖4為10納米金顆粒透射電子顯微鏡照片；
[0030]圖5為5納米二氧化鈦顆粒透射電子顯微鏡照片。
[0031]【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]實(shí)施例1
[0034](I)金納米顆粒的制備
[0035]按配方要求將HAuC14溶液加入至沸騰的去離子水中，攪拌I分鐘后再加入檸檬酸鈉溶液，然后持續(xù)攪拌20分鐘后便得到質(zhì)量濃度為0.01%的粒徑為50納米的金顆粒(如圖1所示)。
[0036](2)金納米顆粒的濃縮
[0037]將裝有100毫升粒徑為50納米金顆粒水溶液的燒杯放置在帶有加熱功能的超聲震蕩器中，設(shè)置加熱溫度為60攝氏度，升溫速度為5攝氏度每分鐘，加熱超聲震蕩30分鐘。加熱的同時(shí)，用風(fēng)扇對燒杯口進(jìn)行吹風(fēng)，直至濃縮過程結(jié)束。如圖2所示意，金納米顆粒濃縮到50毫升，且溶液表面沒有金顆粒析出。如圖3所示，紫外-可見光光譜表明濃縮后溶液的吸收峰增強(qiáng)，但是吸收峰的位置沒有發(fā)生變化。這表明濃縮的金納米顆粒濃度得到了增加，其分散狀態(tài)沒有改變。
[0038]實(shí)施例2
[0039](I)金納米顆粒的制備
[0040]按配方要求將HAUC14溶液加入至沸騰的去離子水中，攪拌I分鐘后再加入檸檬酸鈉溶液，然后持續(xù)攪拌10分鐘后便得到粒徑為10納米質(zhì)量濃度為0.04%的金顆粒溶液(如圖4所示)。
[0041](2)金納米顆粒的濃縮
[0042]將裝有100毫升10納米金顆粒水溶液的燒杯放置在帶有加熱功能的超聲震蕩器中，設(shè)置加熱溫度為70攝氏度，升溫速度為2攝氏度每分鐘，加熱超聲震蕩40分鐘。在加熱的同時(shí)，用風(fēng)扇對燒杯口進(jìn)行吹風(fēng)，直至濃縮過程結(jié)束，獲得濃縮的金納米顆粒溶液。
[0043]實(shí)施例3
[0044](I) 二氧化鈦納米顆粒的制備
[0045]向45毫升不銹鋼水熱反應(yīng)釜中，依次加入20毫升環(huán)己烷，10毫升油酸，10毫升油胺和I毫升鈦酸四丁酯，密封反應(yīng)釜后，將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移至200°C烘箱中保溫24小時(shí)。合成的直徑為5納米(如圖5所示)的二氧化鈦納米顆粒經(jīng)洗滌后，重新分散在甲苯溶劑中，獲得質(zhì)量濃度為2%的二氧化鈦納米顆粒溶液。
[0046](2) 二氧化鈦納米顆粒的濃縮
[0047]在通風(fēng)櫥內(nèi)將裝有100毫升上述二氧化鈦溶液的燒杯放置在加熱臺上，設(shè)置加熱溫度為40攝氏度，進(jìn)行磁力攪拌(轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)每分鐘)4小時(shí)，獲得濃縮的二氧化鈦納米顆粒溶液。
[0048]實(shí)施例4
[0049]一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，采用以下步驟:
[0050](I)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；
[0051](2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步電阻加熱和超聲震蕩，通過控制加熱溫度為30°C，升溫速率0.50C /min，加熱時(shí)間為10h，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率，濃縮得到的納米顆粒溶液的重量濃度為0.01%。
[0052]其中，溫度的選擇依據(jù)納米顆粒所分散的溶劑，一般稍低于溶劑的沸點(diǎn)20-30攝氏度。但是，溫度過低則濃縮速率太慢，溫度過高又會影響到納米顆粒的穩(wěn)定性，高溫下納米顆?？赡軙酆细淖兞似浔旧淼男阅?，升溫速率過低則影響到濃縮的效率，過高可能導(dǎo)致溶液瞬時(shí)過熱，影響納米顆粒的穩(wěn)定性，過短的加熱時(shí)間會使?jié)饪s的量不夠，太長則會發(fā)生干涸，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0053]納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料，本實(shí)施例中為二氧化鈦納米顆粒，由固相法制得。納米顆粒的分散溶液重量濃度為0.01%，采用乙醇作為溶劑。
[0054]實(shí)施例5
[0055]一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，采用以下步驟:
[0056](I)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；
[0057](2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步電阻加熱和超聲震蕩，通過控制加熱溫度為60 V，升溫速率5 V /min,加熱時(shí)間為8h，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率，濃縮得到的納米顆粒溶液的重量濃度為10%。
[0058]其中，溫度的選擇依據(jù)納米顆粒所分散的溶劑，一般稍低于溶劑的沸點(diǎn)20-30攝氏度。但是，溫度過低則濃縮速率太慢，溫度過高又會影響到納米顆粒的穩(wěn)定性，高溫下納米顆?？赡軙酆细淖兞似浔旧淼男阅埽郎厮俾蔬^低則影響到濃縮的效率，過高可能導(dǎo)致溶液瞬時(shí)過熱，影響納米顆粒的穩(wěn)定性，過短的加熱時(shí)間會使?jié)饪s的量不夠，太長則會發(fā)生干涸，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0059]納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料，本實(shí)施例中為硫化鋅納米顆粒，由液相法制得。納米顆粒的分散溶液重量濃度為10%，采用氯仿作為溶劑。
[0060]實(shí)施例6[0061]一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，采用以下步驟:
[0062](I)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；
[0063](2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步電阻加熱和超聲震蕩，通過控制加熱溫度為100°C，升溫速率40°C /min，加熱時(shí)間為2h，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率，濃縮得到的納米顆粒溶液的重量濃度為30%。
[0064]其中，溫度的選擇依據(jù)納米顆粒所分散的溶劑，一般稍低于溶劑的沸點(diǎn)20-30攝氏度。但是，溫度過低則濃縮速率太慢，溫度過高又會影響到納米顆粒的穩(wěn)定性，高溫下納米顆?？赡軙酆细淖兞似浔旧淼男阅?，升溫速率過低則影響到濃縮的效率，過高可能導(dǎo)致溶液瞬時(shí)過熱，影響納米顆粒的穩(wěn)定性，過短的加熱時(shí)間會使?jié)饪s的量不夠，太長則會發(fā)生干涸，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0065]納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料，本實(shí)施例中為碳納米管，由蒸發(fā)溶解熱解法制得。納米顆粒的分散溶液重量濃度為30%，采用四氫呋喃作為溶劑。
[0066]實(shí)施例7
[0067]一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，采用以下步驟:
[0068](I)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；
[0069](2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步電阻加熱和超聲震蕩，通過控制加熱溫度為150°C，升溫速率60°C /min，加熱時(shí)間為
0.lh，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提高納米顆粒的濃縮效率，濃縮得到的納米顆粒溶液的重量濃度為50%。
[0070]其中，溫度的選擇依據(jù)納米顆粒所分散的溶劑，一般稍低于溶劑的沸點(diǎn)20-30攝氏度。但是，溫度過低則濃縮速率太慢，溫度過高又會影響到納米顆粒的穩(wěn)定性，高溫下納米顆?？赡軙酆细淖兞似浔旧淼男阅?，升溫速率過低則影響到濃縮的效率，過高可能導(dǎo)致溶液瞬時(shí)過熱，影響納米顆粒的穩(wěn)定性，過短的加熱時(shí)間會使?jié)饪s的量不夠，太長則會發(fā)生干涸，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
[0071]納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料，本實(shí)施例中為石墨烯，由蒸發(fā)溶解熱解法制得。納米顆粒的分散溶液重量濃度為50%，采用四氫呋喃作為溶劑。
【權(quán)利要求】
1.一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，該方法采用以下步驟: (1)納米顆粒溶液的制備:將納米顆粒并分散在溶劑中，獲得納米顆粒的分散溶液；(2)利用震蕩輔助加熱蒸發(fā)的方法對納米顆粒溶液進(jìn)行濃縮:將納米顆粒溶液進(jìn)行同步加熱和震蕩，通過控制加熱溫度為30-150 V，升溫速率0.5-60 V /min,加熱時(shí)間為0.Ι-lOh，調(diào)節(jié)納米顆粒溶液的濃縮速度，同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)作業(yè)，增大溶劑的蒸發(fā)和揮發(fā)速度，進(jìn)一步提聞納米顆粒的濃縮效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的納米顆粒為在三維尺度上某一個(gè)或者多個(gè)方向尺寸小于等于100納米，包括金屬粒子、金屬氧化物、金屬硫族化物、非金屬氧化物或其他納米材料， 所述的金屬粒子包括金、銀、銅或鉬；所述的金屬氧化物包括二氧化鈦、二氧化鋯或氧化鐵；所述的金屬硫族化物包括硫化鋅；所述的非金屬氧化物包括二氧化硅；所述的其他納米材料包括碳納米管、石墨或石墨烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的納米顆粒由固相法、液相法、溶膠凝膠法、沉淀法、蒸發(fā)溶解熱解法、氧化還原法、溶劑熱法或氣相法合成工藝制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的納米顆粒的分散溶液還可以是合成的納米顆粒重新分散到溶劑中形成的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的納米顆粒的分散溶液重量濃度為0.01% -60%，采用的溶劑包括水，乙醇，甲醇，異丙醇，丙酮，氯仿，四氫呋喃，甲苯，己烷或環(huán)己烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的震蕩為超聲震蕩、機(jī)械震蕩或磁力攪拌，優(yōu)選超聲震蕩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的加熱采用電阻加熱、油浴或者水浴加熱、電磁輻照加熱或由超聲震蕩產(chǎn)生熱量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，所述的吹風(fēng)作業(yè)是通過風(fēng)扇或者通風(fēng)櫥加快對流從而加快溶劑蒸發(fā)和揮發(fā)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于震蕩輔助加熱蒸發(fā)的納米顆粒濃縮方法，其特征在于，濃縮的納米顆粒溶液的重量濃度為0.01% -60%。
【文檔編號】B01D1/00GK103920297SQ201410150929
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陶鵬, 鄧濤, 尚文, 宋成軼, 劉洋, 劉顏銘 申請人:上海交通大學(xué)