油液在線處理的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油液在線處理機，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道；反應架包括支撐板和三層反應環(huán)；上下層上的反應環(huán)相互錯位設置。油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴大，汽化效果大大提高。
【專利說明】油液在線處理機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種油液在線處理機。
【背景技術】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]油液在線處理機是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術中，油液在線處理機包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器。油液加熱器為箱體結構，箱體結構內(nèi)設置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。反應架主要是一水平設置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設置的通孔。這種結構的油液在線處理機過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種加熱均勻，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的油液在線處理機。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]油液在線處理機，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，還包括供油電磁閥和旁流閥；
[0008]所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設置有螺旋形結構的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
[0009]所述油液加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液Π ；
[0010]所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；[0011]所述反應架包括水平設置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環(huán)；下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8臟，支撐板上相鄰通孔之間的距離為4?4.5mm ;所述反應環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應環(huán)豎直設置，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通；
[0012]在加熱器的出液口和霧化器的進液口之間連接進油管，所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進油管上還安裝有溫度傳感器。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用蛇形結構的加熱通道，油液流過加熱通道時，加熱更均勻，加熱效果更佳；油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；在支撐板上設置三層反應環(huán)，下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為油液在線處理機的結構示意圖；
[0015]圖2為二級過濾器的濾芯的結構示意圖
[0016]圖3為油液加熱器的結構示意圖；
[0017]圖4為反應環(huán)的結構示意圖。
[0018]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—霧化器；9一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動環(huán)；14一進油管；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；22—支撐板；23—反應環(huán)；24—通孔；25—圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0020]如圖1所示，油液在線處理機，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵
3、過濾器、供油電磁閥18和旁流閥19。真空分離裝置包括真空罐4以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器5和反應架。
[0021]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設置有螺旋形結構的擾動環(huán)13，如圖2所示，使進入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時，使油液精確過濾。
[0022]油液加熱器的結構如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口。[0023]進油泵I的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進油口連接。
[0024]反應架包括水平設置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設置在支撐板22上的三層反應環(huán)23。下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置。
[0025]其中，反應環(huán)的結構如圖4所示，反應環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應環(huán)23豎直設置，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為I?
1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又方便安裝。
[0026]支撐板22上均布數(shù)個豎直設置通孔24，通孔24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰通孔24之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又具有足夠的支撐強度。
[0027]在油液加熱器2的出液口和霧化器5的進液口之間連接進油管14，供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進油管14上還安裝有溫度傳感器27。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥18進行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時，可通過手動調(diào)節(jié)旁流閥19進行控制。溫度傳感器27用于檢測加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0028]使用該油液在線處理機時，油液首先通過初級過濾器再進行加熱，預處理的高溫油通過進油管14進入分布器，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.油液在線處理機，包括進油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4 )以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器(5 )和反應架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；其特征在于:還包括供油電磁閥(18)和旁流閥(19); 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設置有螺旋形結構的擾動環(huán)(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀； 所述油液加熱器(2 )包括一組平行設置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結構的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口； 所述進油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進油口連接，所述二級過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進油口連接； 所述反應架包括水平設置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設置在支撐板(22)上的三層反應環(huán)(23);下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個豎直設置通孔(24)，通孔(24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰通孔(24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應環(huán)(23)豎直設置，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通； 在油液加熱器(2)的出液口和霧化器(5)的進液口之間連接進油管(14)，所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進油管(14)上還安裝有溫度傳感器(27)。
【文檔編號】B01D36/02GK203678125SQ201320808252
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊家純 申請人:重慶順方機械制造有限公司