一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置制造方法
【專利摘要】一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于：包括熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的排風(fēng)口處通過管道循環(huán)連接到進(jìn)風(fēng)口；所述廢氣處理系統(tǒng)包括與廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口之間依次設(shè)有紫外光離子處理器、吸附處理器、霧化器；所述裝置還包括用于對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行加熱的遠(yuǎn)紅外電加熱器。本裝置利用光離子法、物理吸附處理法與生物制劑處理法相結(jié)合，綜合處理廢氣，分解反應(yīng)完全，尤其是生物制劑處理綠色無污染，反應(yīng)較緩和，還帶有芳香氣味，不會(huì)造成二次污染及毒害。經(jīng)過處理的廢氣，大部分分解為CO2和H2O，達(dá)到大氣排風(fēng)要求。
【專利說明】一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍鋁紙生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置。【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)性有機(jī)化合物簡(jiǎn)稱VOCs，是指常壓下沸點(diǎn)在50-260°C之間的有機(jī)化合物。它是有害人體健康的污染物質(zhì)，有些可與大氣中的NO2反應(yīng)生成O3，形成光化學(xué)煙霧，并伴隨著異味、惡臭散發(fā)到空氣中，對(duì)人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，對(duì)心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響，有些則是影響人體某些器官和機(jī)體的變態(tài)反應(yīng)源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變，同時(shí)可導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)。因此，VOCs處理越來越受到各國(guó)的重視，許多發(fā)達(dá)國(guó)家都頒布了相應(yīng)的法令以限制VOCs的排放，已成為大氣污染控制中的一個(gè)熱點(diǎn)。
[0003]近年來，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都致力于VOCs污染治理技術(shù)的研究，傳統(tǒng)的技術(shù)有吸附、冷凝、膜分離等，新技術(shù)有低溫等離子體、光催化氧化等。目前，包裝紙復(fù)合工藝還不可能做到完全“無溶劑化”，因此對(duì)有機(jī)廢氣抽風(fēng)后集中處理是落實(shí)當(dāng)前環(huán)保政策的需要。有機(jī)廢氣處理技術(shù)主要有:熱力氧化法、吸附法、等離子體氧化分解法以及膜分離法等，這些方法概括起來分為二大類，一類是將揮發(fā)性有機(jī)物分離回收；另一類是使揮發(fā)性有機(jī)物通過燃燒分解為CO2和H2O等無害物質(zhì)。紙張中VOCs含量控制是一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，能夠?qū)崃窟M(jìn)行循環(huán)利用，降低能耗，降低鍍鋁紙中VOCs含量，同時(shí)對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行分解，降低排放的廢氣的危害。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于:包括熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的排風(fēng)口處通過管道循環(huán)連接到進(jìn)風(fēng)口 ；所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口之間依次設(shè)有紫外光離子處理器、吸附處理器、霧化器；所述裝置還包括用于對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行加熱的遠(yuǎn)紅外電加熱器。
[0006]本實(shí)用新型通過對(duì)熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)熱風(fēng)管道用完的風(fēng)進(jìn)行回收循環(huán)再利用，改造之前從熱風(fēng)管道的出風(fēng)口處的風(fēng)還具有一定的熱量，如果直接排出會(huì)造成浪費(fèi)，所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的加熱裝置采用電加熱管進(jìn)行加熱。同時(shí)，在對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行前期加熱時(shí)，采用遠(yuǎn)紅外電加熱器進(jìn)行，紅外線干燥加熱快、效率高，熱量更平均，且紅外線加熱的方式是從內(nèi)到外干燥，可根據(jù)揮發(fā)性有機(jī)化合物的不同沸點(diǎn)，其揮發(fā)時(shí)間的快慢順序，設(shè)置不同溫度，加快了 VOCs有害物從產(chǎn)品中散發(fā)。紅外線加熱時(shí)，鍍鋁紙與紅外加熱管直接按的距離應(yīng)大于等于50mm，保證加熱質(zhì)量，通過加熱讓VOCs從材料中有效揮發(fā)，能提高產(chǎn)品中VOCs物質(zhì)的排放效率。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng)，讓排出的廢氣集中處理，先經(jīng)過紫外光離子處理器、再次經(jīng)過吸附處理器、霧化器。充分利用了射線對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的分解作用、傳統(tǒng)的吸附裝置能減少粉塵等大顆粒物質(zhì)、生物制劑對(duì)有害氣體進(jìn)行化合反應(yīng)，減少有害物質(zhì)的排放。整個(gè)廢氣處理過程分為三步進(jìn)行:一是應(yīng)用紫外線光離子法，處理圾分解部分有機(jī)揮發(fā)物，所述紫外光離子處理器采用低壓汞燈作為真空紫外光源，進(jìn)行苯降解；二是對(duì)不能完全分解的物質(zhì)進(jìn)行一次有效吸附處理，采用活性炭進(jìn)行物理吸附；三是利用生物制劑，與廢氣中的部分化合物發(fā)生反應(yīng)，降低其含量，即采用霧化器將植物香料霧化并與廢氣混合，使其具有芳香味；通過廢氣處理系統(tǒng)處理后，廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物部分物質(zhì)有明顯降低。
[0008]本裝置利用光離子法、物理吸附處理法與生物制劑處理法相結(jié)合，綜合處理廢氣，分解反應(yīng)完全，尤其是生物制劑處理綠色無污染，反應(yīng)較緩和，還帶有芳香氣味，不會(huì)造成二次污染及毒害。經(jīng)過處理的廢氣，大部分分解為CO2和H2O,達(dá)到大氣排風(fēng)要求。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，包括熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的排風(fēng)口處通過管道循環(huán)連接到進(jìn)風(fēng)口 ；所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣進(jìn)口 I和廢氣出口 5，廢氣進(jìn)口和廢氣出口之間依次設(shè)有紫外光離子處理器2、吸附處理器3、霧 化器4 ；所述裝置還包括用于對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行加熱的遠(yuǎn)紅外電加熱器。
[0013]所述紫外光離子處理器采用低壓汞燈作為真空紫外光源，進(jìn)行苯降解。
[0014]所述吸附處理器采用活性炭進(jìn)行物理吸附。
[0015]所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的加熱裝置采用電加熱管進(jìn)行加熱。
[0016]采用本實(shí)用新型裝置之前，產(chǎn)品環(huán)保檢測(cè)報(bào)告見表2，采用本實(shí)用新型裝置后，得到的產(chǎn)品環(huán)保檢測(cè)報(bào)告見表3，通過將兩者之間的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，見表1，
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于:包括熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)，所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的排風(fēng)口處通過管道連接到進(jìn)風(fēng)口 ；所述廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口之間依次設(shè)有紫外光離子處理器、吸附處理器、霧化器；所述裝置還包括用于對(duì)鍍鋁紙進(jìn)行加熱的遠(yuǎn)紅外電加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于:所述紫外光離子處理器采用低壓汞燈作為真空紫外光源，進(jìn)行苯降解。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于:所述吸附處理器采用活性炭進(jìn)行物理吸附。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低和處理鍍鋁紙中VOCs的裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)管道加熱系統(tǒng)的加熱裝置采用電加熱管進(jìn)行加熱。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203598662SQ201320805400
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】黃述寶, 朱吉中, 曹愛民, 王愛武 申請(qǐng)人:湖北盟科紙業(yè)有限公司