一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔的制作方法
【專利摘要】一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，塔內(nèi)脫硫?qū)訛榇?lián)，能夠在脫硫的過程中進行連續(xù)再生，并能夠在累積硫容達到一定值時，利用空氣和蒸汽進行塔內(nèi)再生，再生完畢之后再接入系統(tǒng)中繼續(xù)進行脫硫操作，當脫硫劑失效后，可以較輕松的利用中心裝卸料管將脫硫劑卸出。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：煤氣逐層經(jīng)過脫硫?qū)?，實現(xiàn)凈化。脫硫過程與再生過程同時進行，可以實現(xiàn)連續(xù)再生操作，當連續(xù)再生不能滿足脫硫要求時，能夠通過脫硫劑的塔內(nèi)間歇再生，提高脫硫劑的利用率。
【專利說明】一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及脫硫塔領(lǐng)域，尤其是一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]焦爐煤氣經(jīng)過初步凈化之后，仍含有少量H2S氣體，在一些對硫含量要求較高的場合，則需要進行精脫硫，進一步去除煤氣中含有的少量H2S氣體?，F(xiàn)有精脫硫設(shè)備大多為干式脫硫塔，以氫氧化鐵為脫硫劑對煤氣進行凈化，脫除剩余的H2S氣體，并能脫除氰化氫、氮氧化物及焦油霧等雜質(zhì)。該過程為間歇操作過程，脫硫劑在使用一段時間之后，需要人工取出，進行翻曬再生，勞動強度大，大大降低了生產(chǎn)效率，并增加了人力勞動成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，塔內(nèi)脫硫?qū)訛榇?lián)，能夠在脫硫的過程中進行連續(xù)再生，并能夠在累積硫容達到一定值時，利用空氣和蒸汽進行塔內(nèi)再生，再生完畢之后再接入系統(tǒng)中繼續(xù)進行脫硫操作，當脫硫劑失效后，可以較輕松的利用中心裝卸料管將脫硫劑卸出。具有降低勞動強度，提高脫硫劑的累積硫容，減少備用設(shè)備數(shù)量，減少占地面積，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，包括出水口、筒體、測溫口、蒸汽入口、人孔、填料支撐、填料層、脫硫劑層、中心裝卸料管、內(nèi)套筒、煤氣出口、泄爆閥、放散口、安裝口、頂蓋、吊柱、煤氣入口、填料卸出口、空氣入口、斜底，其特征在于，所述的斜底設(shè)置在筒體底部，填料卸出口設(shè)置在斜底上，煤氣入口設(shè)置在筒體下部，空氣入口設(shè)置在煤氣入口上部，煤氣出口設(shè)置在筒體上部，安裝口設(shè)置在筒體頂部中心，頂蓋設(shè)置在筒體頂部，放散口、泄爆閥并列設(shè)置在頂蓋上，脫硫?qū)釉O(shè)置在筒體內(nèi)部，脫硫?qū)影ㄌ盍现?、填料層、脫硫劑層，填料層設(shè)置在填料支撐上部，脫硫劑層設(shè)置在填料層上部，中心裝卸料管穿過填料支撐、填料層、脫硫劑層中心，內(nèi)套筒設(shè)置在中心裝卸料管內(nèi)部，人孔設(shè)置在筒體上，測溫口設(shè)置在脫硫劑層上。
[0006]所述的脫硫?qū)訑?shù)量為5個，平均設(shè)置在筒體內(nèi)部。
[0007]所述的人孔數(shù)量為5個每相隔一個脫硫?qū)咏惶嬖O(shè)置在筒體的兩邊。
[0008]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]煤氣逐層經(jīng)過脫硫?qū)樱瑢崿F(xiàn)凈化。脫硫過程與再生過程同時進行，可以實現(xiàn)連續(xù)再生操作，當連續(xù)再生不能滿足脫硫要求時，能夠通過脫硫劑的塔內(nèi)間歇再生，提高脫硫劑的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]1-出水口 2-筒體3-測溫口 4-蒸汽入口 5-人孔6-填料支撐7-填料層8_脫硫劑層9-中心裝卸料管10-內(nèi)套筒11-煤氣出口 12-泄爆閥13-放散口 14-安裝口 15-頂蓋16-吊柱17-煤氣入口 18-填料卸出口 19-空氣入口 20-斜底
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0013]如圖1所示，塔內(nèi)再生干式脫硫塔，由出水口 1、筒體2、測溫口 3、蒸汽入口 4、人孔5、填料支撐6、填料7層、脫硫劑層8、中心裝卸料管9、內(nèi)套筒10、煤氣出口 11、泄爆閥12、放散口 13、安裝口 14、頂蓋15、吊柱16、煤氣入口 17、填料卸出口 18、空氣入口 19和斜底20組成，斜底20設(shè)置在筒體2底部，填料卸出口 18設(shè)置在斜底20上，填料卸出口 18上下兩端加設(shè)法蘭蓋，防止正常脫硫過程中煤氣外泄。煤氣入口 17設(shè)置在筒體2下部，空氣入口19設(shè)置在煤氣入口 17上部，煤氣出口 11設(shè)置在筒體2上部，安裝口 14設(shè)置在筒體2頂部中心，頂蓋15設(shè)置在筒體2頂部，放散口 13、泄爆閥12并列設(shè)置在頂蓋15上，脫硫?qū)釉O(shè)置在筒體內(nèi)部，脫硫?qū)影ㄌ盍现?、填料層7、脫硫劑層8，填料層7設(shè)置在填料支撐6上部，脫硫劑層8設(shè)置在填料層7上部，中心裝卸料9管穿過填料支撐6、填料層7、脫硫劑層8中心，中心裝卸料管9的中部開設(shè)置脫硫劑卸出口，在脫硫劑失效需要更換脫硫劑時用于卸除脫硫劑，脫硫劑卸出口的下沿應(yīng)低于填料層7和脫硫劑層8的分界面。內(nèi)套筒10設(shè)置在中心裝卸料管9內(nèi)部，在正常脫硫過程中防止脫硫劑從脫硫劑卸出口排出。下層裝卸料管與上層裝卸料管之間的空間應(yīng)滿足從中心裝卸料管9中取出內(nèi)套筒10的要求。中心裝卸料管9的上下兩端加設(shè)法蘭蓋，防止正常脫硫過程中煤氣短路。人孔5設(shè)置在筒體2上，方便更換脫硫劑時工作人員進入設(shè)備內(nèi)卸除脫硫劑。脫硫?qū)訑?shù)量為5個，平均設(shè)置在筒體內(nèi)部，人孔5數(shù)量為5個每相隔一個脫硫?qū)咏惶嬖O(shè)置在筒體的兩邊。測溫口 3設(shè)置在脫硫劑層上，用于檢測脫硫劑的溫度，防止發(fā)生自燃。
[0014]在對煤氣進行脫硫凈化時，由空氣入口 19向待凈化的煤氣鼓入空氣，提高入口煤氣的含氧量，使煤氣中氧氣與硫化氫氣體的摩爾比維持在8~15之間，并不定時的由蒸汽入口 4向脫硫?qū)油ㄈ胝羝Ｃ簹庵饘咏?jīng)過脫硫劑層8，煤氣中的硫化氫以及氰化氫、氮氧化物及焦油霧被脫硫劑吸附，煤氣被凈化。脫硫劑由于吸收了硫化氫等雜質(zhì)，從而失去了活性，但是由于煤氣中含有氧氣，并在蒸汽的作用下發(fā)生再生反應(yīng)，反應(yīng)方程式為:
[0015]
?溫蒸汽
【權(quán)利要求】
1.一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，包括出水口、筒體、測溫口、蒸汽入口、人孔、填料支撐、填料層、脫硫劑層、中心裝卸料管、內(nèi)套筒、煤氣出口、泄爆閥、放散口、安裝口、頂蓋、吊柱、煤氣入口、填料卸出口、空氣入口、斜底，其特征在于，所述的斜底設(shè)置在筒體底部，填料卸出口設(shè)置在斜底上，煤氣入口設(shè)置在筒體下部，空氣入口設(shè)置在煤氣入口上部，煤氣出口設(shè)置在筒體上部，安裝口設(shè)置在筒體頂部中心，頂蓋設(shè)置在筒體頂部，放散口、泄爆閥并列設(shè)置在頂蓋上，脫硫?qū)釉O(shè)置在筒體內(nèi)部，脫硫?qū)影ㄌ盍现?、填料層、脫硫劑層，填料層設(shè)置在填料支撐上部，脫硫劑層設(shè)置在填料層上部，中心裝卸料管穿過填料支撐、填料層、脫硫劑層中心，內(nèi)套筒設(shè)置在中心裝卸料管內(nèi)部，人孔設(shè)置在筒體上，測溫口設(shè)置在脫硫劑層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，其特征在于，所述的脫硫?qū)訑?shù)量為5個，平均設(shè)置在筒體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔內(nèi)再生干式脫硫塔，其特征在于，所述的人孔數(shù)量為5個每相隔一個脫硫?qū)咏惶嬖O(shè)置在筒體的兩邊。
【文檔編號】B01D53/52GK203598688SQ201320729719
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】李晶晶, 段有龍, 李旭東, 于濤 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司