對輥式造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種對輥式造粒機，對輥式造粒機，包括電機、減速機、外殼、第一造粒輥、第二造粒輥，電機的輸出端與減速機連接，減速機的輸出端通過軸與第一造粒輥連接，第一造粒輥和第二造粒輥裝配在外殼內，外殼上設有進料斗以及成品出料口，所述第一造粒輥和第二造粒輥的周面上均間隔地設置有輪齒，輪齒之間為齒槽，第一造粒輥和第二造粒輥上相對的輪齒相互插入對方的齒槽中，所述第一造粒輥和第二造粒輥的齒槽底部均設有排料孔。本實用新型對成型的顆粒具有強度好以及顆粒長度均勻性的特點。
【專利說明】對輥式造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對輥式造粒機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的造粒機，對于熱敏感性強的材料均采用水下造粒的方式生產顆粒，即是將擠出機模頭擠出的材料拉成條，入水冷卻后切成顆粒。用這種造粒機制出的顆粒必須經過干燥，方可用于下道工序；尤其是熱敏感性強且吸水性強的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的顆粒心部比較疏松，顆粒飽含水份，其后續(xù)的干燥工序存在許多問題，如:(1)顆粒需由干燥機長時間翻動烘干，烘干后顆粒需長時間存儲在儲料罐中進行冷卻，耗費時間長且占用場地大；(2)長時間的干燥增大能源消耗，既增加顆粒的生產成本，又造成能源浪費；
[3]干燥過程中操作稍有不當，將會影響顆粒產品的質量，造成損失。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種對輥式造粒機，本實用新型對成型的顆粒具有強度高的特點。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]對輥式造粒機，包括傳動裝置、外殼、第一造粒輥、第二造粒輥，傳動裝置的輸出端通過軸與第一造粒輥連接，第一造粒輥和第二造粒輥裝配在外殼內，外殼上設有進料斗以及成品出料口，所述第一造粒輥和第二造粒輥的周面上均間隔地設置有輪齒，輪齒之間為齒槽，第一造粒輥和第二造粒輥上相對的輪齒相互插入對方的齒槽中，所述第一造粒輥和第二造粒輥的齒槽底部均設有排料孔。
[0006]所述外殼上設有裝配孔和切刀，切刀的一端固定在外殼上，切刀的另一端穿過裝配孔伸入到第一造粒的輥內圈中以及第二造粒輥的內圈中。
[0007]所述裝配孔為腰形孔。
[0008]所述外殼的下部設有廢料口，該廢料口位于成品出料口的一側。
[0009]所述進料斗位于第一造粒輥和第二造粒輥嚙合部的正上方。
[0010]所述料斗包括料斗本體、攪拌器以及至少兩個輸出口，攪拌器位于料斗本體中，所述輸出口位于料斗本體的底部。
[0011]所述輸出口呈圓柱形。
[0012]采用了上述方案，本實用新型利用一對具有輪齒的造粒輥作為擠壓工作部件，其原理為容積式連續(xù)壓縮擠出造粒。在兩個造粒輥的齒槽中開有對應排數(shù)的排料柱形通孔，造粒輥芯部為中空，排料孔從齒槽直接與芯部中空部分導通。隨著兩個造粒輥的同步反向旋轉，進入兩造粒輥間的物料均勻填充在各齒槽內，同時一個造粒輥的齒頂將配對造粒輥齒槽內的物料強制壓入齒槽的開孔中，并從造粒輥的芯部內壁擠出，從而得到圓柱狀的顆粒物料。
[0013]另外，在內壁處設置有切刀將擠壓得到的物料切斷，從而可以得到長短一致的圓柱狀顆粒物料。
[0014]本實用新型的主要優(yōu)點如下:
[0015]由于該機通過一對造粒輥滾壓、容積壓縮擠出物料，因此對物料的適應范圍更廣，尤其適用于觸變性物料的造粒。
[0016]造粒所需物料濕含量較螺桿式擠出造粒稍低，顆粒長度不但均勻，而且強度更高。
[0017]對物料的適應范圍更廣，顆粒強度高，且長短均勻。顆粒形狀為圓柱狀，直徑一般可在1.5-15mm之間選擇，成粒率≥80%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的對輥式造粒機的結構示意圖；
[0019]圖2為第一造粒輥和第二造粒輥的剖面圖；
[0020]圖3為圖2中的P部放大圖；
[0021 ] I為電機，2為減速機，3為外殼，4為第一造粒輥，5為第二造粒輥，6為進料斗，7為成品出料口，8為廢料口，9為排料孔，10為切刀。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0023]參照圖1至圖3，本實用新型的對輥式造粒機，包括傳動裝置、外殼3、第一造粒輥
4、第二造粒輥5。傳動裝置的輸出端通過軸與第一造粒輥連接，傳動裝置由電機I和減速機2組成，電機I的輸出端與減速機2連接，減速機2的輸出端通過軸與第一造粒輥4連接，第一造粒輥4和第二造粒輥5裝配在外殼3內，外殼3上設有進料斗6以及成品出料口 7，進料斗6位于第一造粒輥4和第二造粒輥5嚙合部的正上方。外殼的下部設有廢料口 8，該廢料口 8位于成品出料口的一側，當?shù)谝辉炝］伜偷诙炝］亴ξ锪线M行擠壓時，有的物料會隨著造粒輥的轉動，或者從進料斗輸出的物料比較分散，不會進入到兩個造粒輥之間，這樣這些物料被造粒輥甩出到廢料進入到外殼中3，通過造粒輥的出料口 7排出。所述第一造粒輥和4第二造粒輥5的周面上均設有輪齒，輪齒之間為齒槽，第一造粒輥和第二造粒輥上相對的輪齒相互插入對方的齒槽中，，所述第一造粒輥4和第二造粒輥5的齒槽底部均設有排料孔9。外殼3上設有裝配孔和切刀10，切刀10的一端固定在外殼上，切刀10的另一端穿過裝配孔伸入到第一造粒4的輥內圈中以及第二造粒輥5的內圈中，第一造粒輥4與減速機的輸出軸連接后，輸出軸并沒有將第一造粒機的內圈完全地填滿，而是在第一造粒機的內圈中還留有一部分空間，該空間供擠出的物料輸出，以及供切刀伸入以便切斷擠出的顆粒物料。裝配孔為腰形孔，這種形狀的裝配孔可便于調整切刀的裝配位置，使切刀與造粒輥的內圈的壁面之間的距離得到調整。
【權利要求】
1.對輥式造粒機，包括傳動裝置、外殼、第一造粒輥、第二造粒輥，傳動裝置的輸出端通過軸與第一造粒輥連接，第一造粒輥和第二造粒輥裝配在外殼內，外殼上設有進料斗以及成品出料口，其特征在于:所述第一造粒輥和第二造粒輥的周面上均間隔地設置有輪齒，輪齒之間為齒槽，第一造粒輥和第二造粒輥上相對的輪齒相互插入對方的齒槽中，所述第一造粒輥和第二造粒輥的齒槽底部均設有排料孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于:所述外殼上設有裝配孔和切刀，切刀的一端固定在外殼上，切刀的另一端穿過裝配孔伸入到第一造粒的輥內圈中以及第二造粒棍的內圈中。
3.根據(jù)權利要求2所述的對輥式造粒機，其特征在于:所述裝配孔為腰形孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于:所述外殼的下部設有廢料口，該廢料口位于成品出料口的一側。
5.根據(jù)權利要求1所述的對輥式造粒機，其特征在于:所述進料斗位于第一造粒輥和第二造粒輥嚙合部的正上方。
【文檔編號】B01J2/22GK203507952SQ201320615612
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】范建軍 申請人:常州萬基干燥工程有限公司