專(zhuān)利名稱(chēng)：全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸出裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器。
背景技術(shù)：
油料種籽濃縮蛋白質(zhì)主要是指提取原料中的油脂后，采用不同的加工方法，除去低溫料柏中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分，使蛋白質(zhì)的含量從45 % 50%提高到65% 70%左右而獲得的制品。制取油料種籽濃縮蛋白工藝過(guò)程需要配備專(zhuān)用的浸泡式浸出器，使用較大溶劑液體循環(huán)量的操作方法。公知的浸泡工作原理的連續(xù)生產(chǎn)浸出裝置，一般是入浸的固體物料在浸泡槽內(nèi)形成連續(xù)流動(dòng)的料床，而溶劑液體由料床上部噴入并浸沒(méi)料床，設(shè)定的一定高度的溢流堰口用以限定和保持穩(wěn)定的液位高度，例如專(zhuān)利號(hào)為CN2793085的“浸出裝置”就是如此；而非浸泡工作原理的浸出裝置由料床上部噴入溶劑液體要實(shí)現(xiàn)浸泡工作方式則是藉助其它輔助裝置造成一定高度液位的，例如專(zhuān)利號(hào)為CN202369562U“棉籽提油、脫酚處理裝置”中“將浸出器與淋干機(jī)進(jìn)行結(jié)合，通過(guò)設(shè)置淋干機(jī)角度使淋干機(jī)的機(jī)尾段和機(jī)頭段一部分充滿有與甲醇溶液料槽和甲醇溶液集液斗中的甲醇溶液液位相平的甲醇溶液”。但是隨之而來(lái)的問(wèn)題是:溶劑液體連續(xù)由料床和存留液體上部噴入、進(jìn)而由存留液體的上層連續(xù)溢流流走，從而形成整個(gè)浸泡槽內(nèi)液體流動(dòng)分層，使得浸出過(guò)程的對(duì)流傳質(zhì)受阻、浸提率下降，對(duì)于大型浸出器此問(wèn)題尤為突出，特別是常規(guī)采用的加大溶劑液體循環(huán)量以提高對(duì)流傳質(zhì)速率的技術(shù)措施，于此并不能發(fā)揮效用使浸提率有明顯提高，這也正是已有公知的浸泡工作原理的連續(xù)生產(chǎn)浸出裝置應(yīng)用于棉籽濃縮蛋白生產(chǎn)實(shí)踐的不適用性之所在
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有溶劑液體全新進(jìn)液方式、從根本上改善浸泡槽內(nèi)液體流動(dòng)模式、具有高浸提率的一種全浸泡連續(xù)微粉逆流浸出器以適應(yīng)油料種籽濃縮蛋白制取工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程，特別適用于棉籽濃縮蛋白質(zhì)(非食用級(jí))的制取。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，包括有浸泡段、浙干段，沿物料運(yùn)行的反方向浸泡段設(shè)有多級(jí)微分循環(huán)單元，其中每級(jí)微分循環(huán)單元包括有設(shè)在浸泡段底部的進(jìn)液管口、設(shè)在浸泡段側(cè)壁上的溢流斗、循環(huán)泵，所述的浸泡段內(nèi)設(shè)有溢流堰口，溢流斗通過(guò)溢流堰口與浸泡段內(nèi)腔連接，所述循環(huán)泵的進(jìn)口與溢流斗連接，所述循環(huán)泵的出口與下級(jí)的進(jìn)液管口連接，第一級(jí)的微分循環(huán)單元的一個(gè)進(jìn)液管接入新鮮溶劑，最后一級(jí)的微分循環(huán)單元的循環(huán)泵的出口接下游裝置進(jìn)入后續(xù)處理工序。采用本技術(shù)方案后，進(jìn)液管口、循環(huán)泵和溢流斗將整個(gè)浸泡段的液體建立起若干個(gè)自下而上、由里及外的微分循環(huán)單元，每個(gè)循環(huán)浸出單元在自循環(huán)的同時(shí)向毗鄰的下一級(jí)微分循環(huán)單元輸送液體，每一微分循環(huán)單元便是一個(gè)理論浸出級(jí)，數(shù)個(gè)微分循環(huán)單元逐級(jí)輸送液體且與物料流相向流動(dòng)就構(gòu)建了多級(jí)連續(xù)微分逆流浸出流程。作為優(yōu)選，所述每級(jí)微分循環(huán)單元設(shè)有的進(jìn)液管口至少為兩個(gè)，所述循環(huán)泵的出口具有與每級(jí)進(jìn)液管口的數(shù)量相同分支管路且至少有一路接入本級(jí)的一個(gè)進(jìn)液管，其余管路接入下一級(jí)的微分循環(huán)單元的進(jìn)液管。作為優(yōu)選，所述的浸泡段整個(gè)槽底為坡底且正坡在0.017 0.044范圍內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用中，底坡可分為三種情況:底線標(biāo)高程沿程下降(i > O)稱(chēng)為順坡或正坡；底線標(biāo)高沿程不變(i = O)稱(chēng)為平底坡；底線標(biāo)高沿程升高(i < O)稱(chēng)為逆坡或負(fù)坡，在本優(yōu)選方案中浸泡段的槽底為坡底且正坡在0.017 0.044范圍內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)液管設(shè)有防止出液孔堵料的保護(hù)蓋板，采用本優(yōu)選方案，可有效防止出液孔堵料的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率。作為優(yōu)選，所述的每級(jí)微分循環(huán)單元包括有至少兩個(gè)溢流斗，所述的至少兩個(gè)溢流斗的出口并接后與循環(huán)泵的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的有益效果是:解決了“上進(jìn)液、上出液”流動(dòng)分層液體走短路的問(wèn)題；解決了“上進(jìn)液、下出液”液體液位波動(dòng)不穩(wěn)的問(wèn)題；浸出裝置大型化所帶來(lái)的浸泡槽寬度漸大不利液體流動(dòng)的問(wèn)題迎刃而解。由于成功構(gòu)建了連續(xù)微分逆流浸出模式，較之公知的傳統(tǒng)溢流浸泡式浸出器的錯(cuò)流多級(jí)浸出模式技術(shù)上具有先進(jìn)性，有效縮短了設(shè)備流程，兼具節(jié)能降耗、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維護(hù)方便諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示:1、浸泡段，2、浙·干段，3、多級(jí)連續(xù)微分浸出系統(tǒng)，3.1、溢流斗，3.2、進(jìn)液管口，3.3、循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器的具體實(shí)施方式
作以下詳細(xì)說(shuō)明:如附圖1所示的一種全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，包括有浸泡段1、浙干段2，沿物料運(yùn)行的反方向浸泡段I設(shè)有多級(jí)微分循環(huán)單元3，其中每級(jí)微分循環(huán)單元3包括有設(shè)在浸泡段I底部的進(jìn)液管口 3.2、設(shè)在浸泡段I側(cè)壁上的溢流斗3.1、循環(huán)泵3.3，所述的浸泡段I內(nèi)設(shè)有溢流堰口，溢流斗3.1通過(guò)溢流堰口與浸泡段I內(nèi)腔連接，所述循環(huán)泵3.3的進(jìn)口與溢流斗3.1連接，所述循環(huán)泵3.3的出口與下級(jí)的進(jìn)液管口 3.2連接，第一級(jí)的微分循環(huán)單元3的一個(gè)進(jìn)液管接入新鮮溶劑，最后一級(jí)的微分循環(huán)單元3的循環(huán)泵3.3的出口接下游裝置進(jìn)入后續(xù)處理工序。本實(shí)施例全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器由浸泡段I和浙干段2兩部分組合聯(lián)通為一個(gè)整體，以浸泡段I為主體，并在浸泡段I的頂板上開(kāi)有進(jìn)料口，在浙干段2開(kāi)有出料口，浸泡段I內(nèi)容有液體，并設(shè)有輸料鏈條刮板并由驅(qū)動(dòng)輪組驅(qū)動(dòng)經(jīng)由導(dǎo)向輪導(dǎo)向做閉合往返運(yùn)動(dòng)，新鮮溶劑液體由進(jìn)液管口 3.2涌入一定程度循環(huán)后，經(jīng)對(duì)應(yīng)的溢流斗3.1被對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵3.3抽取，抽取后的溶劑一部分經(jīng)由本級(jí)微分循環(huán)單元3的進(jìn)液管口 3.2回流，另一部分則輸送到鄰近的下一級(jí)微分循環(huán)單元3的進(jìn)液管口 3.2，……以此類(lèi)推，最后溶劑被最后一級(jí)的循環(huán)泵3.3抽取經(jīng)由下游裝置分離固渣后送至后續(xù)工序處理，浸出過(guò)程結(jié)束。以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳具體實(shí)施方式
作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本實(shí)用新型的范圍，很顯然，在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，仍可做出很多變化，例如進(jìn)液管上出液孔的組數(shù)、幾何形狀、尺寸以及防堵料保護(hù)措施，浸泡槽側(cè)壁集液斗的組對(duì)數(shù)、結(jié)構(gòu)型式，都可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中原料、物料的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定；再如利用鏈條刮板的空返程作為滴干分液段，可以合理組織設(shè)備空間，也可達(dá)到分離回流液體的效果，特此說(shuō)明，任何在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改動(dòng)都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，包括有浸泡段(I)、浙干段(2)，其特征在于:沿物料運(yùn)行的反方向浸泡段(I)設(shè)有多級(jí)微分循環(huán)單元(3)，其中每級(jí)微分循環(huán)單元(3)包括有設(shè)在浸泡段(I)底部的進(jìn)液管口(3.2)、設(shè)在浸泡段(I)側(cè)壁上的溢流斗(3.1)、循環(huán)泵(3.3 )，所述的浸泡段(I)內(nèi)設(shè)有溢流堰口，溢流斗(3.1)通過(guò)溢流堰口與浸泡段(I)內(nèi)腔連接，所述循環(huán)泵(3.3)的進(jìn)口與溢流斗(3.1)連接，所述循環(huán)泵(3.3)的出口與下級(jí)的進(jìn)液管口(3.2)連接，第一級(jí)的微分循環(huán)單元(3)的一個(gè)進(jìn)液管接入新鮮溶劑，最后一級(jí)的微分循環(huán)單元(3)的循環(huán)泵(3.3)的出口接下游裝置進(jìn)入后續(xù)處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，其特征在于:所述每級(jí)微分循環(huán)單元(3)設(shè)有的進(jìn)液管口(3.2)至少為兩個(gè)，所述循環(huán)泵(3.3)的出口具有與每級(jí)進(jìn)液管口(3.2)數(shù)量相同的分支管路且至少有一路接入本級(jí)的一個(gè)進(jìn)液管口(3.2)，其余管路接入下一級(jí)的微分循環(huán)單元(3)的進(jìn)液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，其特征在于:所述的浸泡段(I)整個(gè)槽底為坡底且正坡在0.017 0.044范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，其特征在于:所述的進(jìn)液管口(3.2)上開(kāi)有出液孔并設(shè)有防止堵料的保護(hù)蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，其特征在于:所述的每級(jí)微分循環(huán)單元(3)包括有至少兩個(gè)溢流斗(3.1)，所述的至少兩個(gè)溢流斗(3.1)的出口并接后與循環(huán)泵(3 .3)的進(jìn)口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種全浸泡連續(xù)微分逆流浸出器，包括有浸泡段、瀝干段，沿物料運(yùn)行的反方向浸泡段設(shè)有多級(jí)微分循環(huán)單元，其中每級(jí)微分循環(huán)單元包括有設(shè)在浸泡段底部的進(jìn)液管、設(shè)在浸泡段側(cè)壁上的溢流斗、循環(huán)泵，所述的浸泡段內(nèi)設(shè)有溢流堰口，溢流斗通過(guò)溢流堰口與浸泡段內(nèi)腔連接，所述循環(huán)泵的出口與下級(jí)的進(jìn)液管口連接，第一級(jí)的微分循環(huán)單元的一個(gè)進(jìn)液管接入新鮮溶劑，最后一級(jí)的微分循環(huán)單元的循環(huán)泵的出口接下游裝置進(jìn)入后續(xù)處理工序。本實(shí)用新型構(gòu)建了連續(xù)微分逆流浸出模式，較之公知的傳統(tǒng)溢流浸泡式浸出器的錯(cuò)流多級(jí)浸出模式技術(shù)上具有先進(jìn)性，有效縮短了設(shè)備流程，兼具節(jié)能降耗、結(jié)構(gòu)緊湊、使用維護(hù)方便諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D11/04GK203112722SQ201320061048
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者孫國(guó)華, 牟永世, 王壽震 申請(qǐng)人:濟(jì)南中棉生物科技有限公司