除油劑攪拌裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除油劑攪拌裝置及方法，該裝置包括：料斗，料口，插板，插板閥，氣管。該方法包括：容置在所述料斗內(nèi)的除油原料，經(jīng)過插板的排出量控制，從所述料口排出到水槽內(nèi)；插接于水槽內(nèi)的氣管通入高壓氣體，從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水形成除油劑。本發(fā)明使用氣管對除油劑進(jìn)行攪拌，大大降低了勞動強度，使除油劑充分溶解以及使除油劑的配制時間大大縮短。
【專利說明】除油劑攪拌裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學(xué)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種除油劑攪拌裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]核級鋯合金管材、棒材在軋制、擠壓后需要進(jìn)行除油作業(yè)，除油劑能否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行充分溶解成為管、棒材清洗干凈與否的重要因素，在管材軋制和棒材旋鍛后都需要進(jìn)行再結(jié)晶或者消應(yīng)力，要達(dá)到上述目的需要進(jìn)行熱處理加工才能實現(xiàn)。熱處理工藝根據(jù)核級鋯合金質(zhì)量要求需要在真空狀態(tài)下進(jìn)行熱處理作業(yè)，若是作業(yè)過程中工件表面存在油污或者其他雜質(zhì)，在高溫、真空狀態(tài)下會對工件和熱處理設(shè)備造成不同程度的污染和損壞，從而導(dǎo)致后續(xù)熱處理作業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得不到很好的保障。目前我們所使用的是粉末狀除油產(chǎn)品，其必須與水按比例進(jìn)行混合后形成除油劑方能進(jìn)行工件除油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采取的除油劑配制的方法是將槽內(nèi)注入一定量的水，然后將除油產(chǎn)品倒入水中，在倒的過程中需要人工不斷攪拌，作業(yè)人員勞動強度大；攪拌時作業(yè)人員必須站立在槽子上方，周圍沒有扶手也沒有相應(yīng)的防護(hù)措施，因此在作業(yè)時有跌落的風(fēng)險，安全系數(shù)低；由于除油劑配制過程中使用人工攪拌，除油產(chǎn)品進(jìn)入后一般為糊團狀，因此攪拌起來較為費力，而且溶解不充分，經(jīng)過前期驗證，除油劑使用一段時間后仍能攪起粉末狀除油產(chǎn)品，根據(jù)對管材除油效果的跟蹤，除油后的工件不能滿足工藝要求，許多次除油后才能達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決除油劑攪拌難度大、溶解不充分的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種除油劑攪拌裝置，其特征在于，所述裝置包括:
[0006]料斗，用于各直除油原料；
[0007]料口，與所述料斗相導(dǎo)通，所述料斗內(nèi)的除油原料從所述料口中排出；
[0008]插板，插接于所述料斗和料口之間，用于控制所述料口排出所述除油原料的排出量;
[0009]插板閥，與所述插板相連接，用于控制所述插板的開啟與關(guān)閉；
[0010]氣管，插接于水槽內(nèi)，所述氣管具有排氣孔，所述料口排出所述除油原料到所述水槽內(nèi)，與所述水槽內(nèi)的水混合，所述氣管內(nèi)的氣體從所述排氣孔排出，攪拌所述除油原料和水形成的除油劑。
[0011]進(jìn)一步地，所述裝置還包括框架，與所述料斗相接。
[0012]進(jìn)一步地，所述裝置還包括支腿，與所述框架相接。
[0013]進(jìn)一步地，所述裝置還包括軸承，連接在所述框架底部，用于使所述裝置移動。
[0014]另一方面，本發(fā)明提供了一種除油劑攪拌方法，其特征在于，所述方法包括:
[0015]容置在所述料斗內(nèi)的除油原料，經(jīng)過插板的排出量控制，從所述料口排出到水槽內(nèi)；
[0016]插接于水槽內(nèi)的氣管通入高壓氣體，從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水形成除油劑。
[0017]進(jìn)一步地，所述除油原料排入所述水槽與所述氣管通入高壓氣體開啟時間同步。
[0018]進(jìn)一步地，所述方法還包括:將所述水槽中的水加熱至閾值溫度。
[0019]進(jìn)一步地，所述方法還包括:高壓氣體從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水的時間為閾值時間。
[0020]本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:
[0021]1、氣管與車間壓縮空氣連接，使用氣管對除油劑進(jìn)行攪拌，降低了勞動者作業(yè)的強度；
[0022]2、使除油劑的配制時間大大縮短；
[0023]3、使用氣管攪拌使除油產(chǎn)品更加充分溶解，配制過程更加直觀、可控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明提供的除油劑攪拌裝置的示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提供的除油劑攪拌方法流程圖。
[0026]在上述附圖中:1為料斗；2為框架；3為插板；4為支腿；5為插板閥；6為料口 ；7為氣管；8為墊板；9為軸承。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]圖1為本發(fā)明提供的除油劑攪拌裝置的示意圖。如圖1所示，除油劑攪拌裝置包括料斗1、插板3、插板閥5、料口 6、氣管7。
[0029]料斗1，用于容置除油原料；料口 6，與料斗I相導(dǎo)通，料斗I內(nèi)的除油原料從料口6中排出；插板3，插接于料斗I和料口 6之間，用于控制料口 6排出除油原料的排出量；插板閥5，與插板3相連接，用于控制插板3的開啟與關(guān)閉；氣管7，插接于水槽內(nèi)，氣管7具有排氣孔，料口 6排出除油原料到水槽內(nèi)，與水槽內(nèi)的水混合，氣管內(nèi)的氣體從排氣孔排出，攪拌除油原料和水形成的除油劑。
[0030]除油劑攪拌裝置的具體工作過程為:將容置在料斗I中的除油原料，經(jīng)過插板3的排出量控制，從料口 6排出到水槽內(nèi)；將插接于水槽內(nèi)的氣管7通過高壓氣體，從氣管7的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌水槽內(nèi)的除油原料和水形成的除油劑。
[0031]優(yōu)選地，裝置還包括框架2，與料斗I相接，用于支撐料斗1，框架2選用的是角鋼焊接而成的框架；支腿4，與框架2相接，用于支撐墊板8，支腿4采用槽鋼進(jìn)行焊接和制作；軸承9，連接在框架2底部，用于使裝置移動；墊板8，用于支撐框架2。
[0032]圖2為本發(fā)明提供的除油劑攪拌方法流程圖。如圖2所示，該方法包括:
[0033]步驟201，容置在所述料斗內(nèi)的除油原料，經(jīng)過插板的排出量控制，從所述料口排出到水槽內(nèi)；
[0034]步驟202，插接于水槽內(nèi)的氣管通入高壓氣體,從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水形成除油劑。[0035]優(yōu)選地，在步驟201之前包括:將水槽中的水加熱至工藝要求的溫度，這樣可以為水槽中的水提供適宜的溫度，使除油原料進(jìn)入水槽中，可以與水充分溶解。
[0036]優(yōu)選地，除油原料排入水槽與氣管通過高壓氣體開啟時間同步。如果除油原料排入水槽而沒有通過高壓氣體，這樣除油原料和水形成的除油劑就不會充分溶解，甚至成為糊狀，為后期的工作帶來困難。同時，造成除油原料的浪費。
[0037]優(yōu)選地，高壓氣體從氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌水槽內(nèi)的除油原料和水的時間為閾值時間5-10分鐘，這樣可以促使除油劑充分?jǐn)嚢琛?br> [0038]優(yōu)選地，對除油劑進(jìn)行攪拌時，打開射流系統(tǒng)，射流系統(tǒng)用于確保主、副槽中除油齊IJ的均溫性，裝置內(nèi)有主槽和副槽，確保水槽中的水循環(huán)流動。
[0039]優(yōu)選地，對操作要按照工藝要求進(jìn)行作業(yè)，可以提高工作效率，確保安全性。
[0040]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除油劑攪拌裝置，其特征在于，所述裝置包括: 料斗，用于容置除油原料； 料口，與所述料斗相導(dǎo)通，所述料斗內(nèi)的除油原料從所述料口中排出； 插板，插接于所述料斗和料口之間，用于控制所述料口排出所述除油原料的排出量； 插板閥，與所述插板相連接，用于控制所述插板的開啟與關(guān)閉； 氣管，插接于水槽內(nèi)，所述氣管具有排氣孔，所述料口排出所述除油原料到所述水槽內(nèi)，與所述水槽內(nèi)的水混合，所述氣管內(nèi)的氣體從所述排氣孔排出，攪拌所述除油原料和水形成的除油劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑攪拌裝置，其特征在于，所述裝置還包括框架，與所述料斗相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑攪拌裝置，其特征在于，所述裝置還包括支腿，與所述框架相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑攪拌裝置，其特征在于，所述裝置還包括軸承，連接在所述框架底部，用于使所述裝置移動。
5.一種除油劑攪拌方法，其特征在于，所述方法包括: 容置在所述料斗內(nèi)的除油原料，經(jīng)過插板的排出量控制，從所述料口排出到水槽內(nèi)； 插接于水槽內(nèi)的氣管通入高壓氣體，從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水形成除油劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除油劑攪拌方法，其特征在于，所述除油原料排入所述水槽與所述氣管通入高壓氣體開啟時間同步。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除油劑攪拌方法，其特征在于，所述方法還包括:將所述水槽中的水加熱至閾值溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除油劑攪拌方法，其特征在于，所述方法還包括:高壓氣體從所述氣管的排氣孔內(nèi)噴出，攪拌所述水槽內(nèi)的除油原料和水的時間為閾值時間。
【文檔編號】B01F13/02GK103706277SQ201310751779
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】段偉山, 喬旺旺, 田明科, 成亞輝, 羅曉東, 權(quán)繼鋒 申請人:國核寶鈦鋯業(yè)股份公司