一種連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種，主要包括離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機；所述離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機依次設置，在儲料倉與盤式干燥器之間設置有出料絞龍，在盤式干燥器的旁側設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，在篩選機與粉料儲存?zhèn)}之間并接有粉碎機，所述熱風循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷凝器、風機及加熱器，所述離心機、儲料倉、出料絞龍、盤式干燥器、熱風循環(huán)系統(tǒng)、管鏈機、篩選機、粉碎機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機內一直通入有氮氣。本發(fā)明的優(yōu)點在于：物料自離心至包裝，整個過程均在設備內部完成，無需人工操作，同時利用氮氣進行密封，保證了設備的密閉。
【專利說明】一種連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)，具體的說是一種濕物料從離心至包裝整個過程中能夠在密閉的環(huán)境下連續(xù)完成的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在現(xiàn)有的化工生產(chǎn)中，對于濕物料在從離心至包裝這一部分的后處理過程中，其通常采用的方法是由人工運送來完成，比如當濕物料在經(jīng)過離心機離心后需要進行干燥，此時工作人員會將物料從離心機中取出，再使用輸送小車輸送至干燥機處進行干燥，依次類推。這一整個的過程中需要勞動強度比較大，而且物料再由工作人員通過輸送小車輸送時，輸送小車是敞開式的，因此物料會直接暴露在空氣中，有可能會對物料造成一定的污染，影響產(chǎn)品的品質。另外，如果物料帶有毒性或者會散發(fā)出刺激性氣味，會對周圍的環(huán)境造成污染，而且工作人員長期在這樣的環(huán)境中工作，也會對身體造成一定危害。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種濕物料從離心至包裝整個過程中能夠在密閉的環(huán)境下連續(xù)完成的連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:主要包括離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機；
所述離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機依次設置，在儲料倉與盤式干燥器之間還設置有出料絞龍，在盤式干燥器的旁側還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，在篩選機與粉料儲存?zhèn)}之間并接有粉碎機；
所述離心機的底端出料口與儲料倉的頂端進料口相連接，儲料倉的底端出料口與出料絞龍的進料口相連接，出料絞龍的出料口與盤式干燥機的進料口相連接，盤式干燥機的出料口通過管鏈機將物料輸送至篩選機的進料口處，篩選機的底端出料口與粉料儲存?zhèn)}的進料口相連接，粉碎機的進料口與篩選機相連接，粉碎機的出料口與粉料存儲倉的進料口相連接，在粉料存儲倉內設置有攪拌槳，所述攪拌槳由驅動電機帶動進行轉動，粉料儲存?zhèn)}的出料口與分裝機的進料口相連接，在分裝機的出料口處套有包裝袋；
所述熱風循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷凝器、風機及加熱器，所述冷凝器、風機及加熱器從盤式干燥機的排氣口處依次設置，加熱器的尾端與盤式干燥機的進氣口相連接；
所述離心機、儲料倉、出料絞龍、盤式干燥器，熱風循環(huán)系統(tǒng)、篩選機、粉碎機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機內一直通入有氮氣。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:濕物料自離心工序至包裝工序，整個過程均在設備內部完成，并由出料絞龍、管鏈機等輸送設備進行輸送，無需人工操作，大大降低了人工勞動強度，同時保證了物料的連續(xù)生產(chǎn)，另外對所有的設備均通入氮氣，保證了設備的密閉?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)主要包括離心機1、儲料倉2、盤式干燥器8、篩選機12、粉料儲存?zhèn)}14及分裝機16。
[0008]離心機1、儲料倉2、盤式干燥器8、篩選機12、粉料儲存?zhèn)}14及分裝機16依次設置，在儲料倉2與盤式干燥器8之間還設置有出料絞龍4，在盤式干燥器8的旁側還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，在篩選機12與粉料儲存?zhèn)}14之間并接有粉碎機13。
[0009]熱風循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷凝器7、風機10及加熱器9，冷凝器7、風機10及加熱器9從盤式干燥機8的排氣口處依次設置，加熱器9的尾端與盤式干燥機8的進氣口相連接。在循環(huán)時，從盤式干燥機8內的熱風先經(jīng)過冷凝器7冷凝，將熱風中的溶劑氣體經(jīng)過冷凝器7冷凝回收，進行再次利用，經(jīng)過冷凝器7冷凝后的熱風通過風機10再送至盤式干燥機8，如此循環(huán)，同時由于熱風在經(jīng)過冷凝器7冷凝后，溫度有所降低，因此在風機10風送至盤式干燥機8前，需要再通過加熱器9進行加熱，以達到需要的溫度后再送至盤式干燥機8進行循環(huán)使用。
[0010]離心機I的底端出料口與儲料倉2的頂端進料口相連接，儲料倉2的底端出料口與出料絞龍4的進料口相連接，出料絞龍4由設置在出料絞龍4旁側的驅動電機A3驅動進行運轉，出料絞龍4的出料口與盤式干燥機8的進料口相連接，盤式干燥機8由設置在盤式干燥機8上端的驅動電機B5驅動進行運轉，盤式干燥機8的出料口通過管鏈機11將物料輸送至篩選機12的進料口處。
[0011]篩選機12的底端出料口與粉料儲存?zhèn)}14的進料口相連接，粉碎機13的進料口與篩選機12相連接，粉碎機13的出料口與粉料存儲倉14的進料口相連接，在粉料存儲倉14內設置有攪拌槳15，攪拌槳15由驅動電機帶動進行轉動，粉料儲存?zhèn)}14的出料口與分裝機16的進料口相連接，在分裝機16的出料口處套有包裝袋。篩選機12在篩分，篩選出的小顆粒物料直接進入粉料存儲倉14，篩選出的大顆粒物料先進入粉碎機13進行粉碎呈小顆粒物料，在經(jīng)過粉碎機13粉碎后的物料再進入粉料存儲倉14，然后再通過粉料存儲倉14內攪拌槳15進行攪拌，將兩種不同來源的物料攪拌混合在一起后再進入分裝機16進行分裝。
[0012]所述離心機、儲料倉、出料絞龍、盤式干燥器、熱風循環(huán)系統(tǒng)、管鏈機、篩選機、粉碎機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機內一直通入有氮氣。
[0013]顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種連續(xù)密閉氮封的濕物料后處理系統(tǒng)，其特征在于:主要包括離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機； 所述離心機、儲料倉、盤式干燥器、篩選機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機依次設置，在儲料倉與盤式干燥器之間還設置有出料絞龍，在盤式干燥器的旁側還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，在篩選機與粉料儲存?zhèn)}之間并接有粉碎機； 所述離心機的底端出料口與儲料倉的頂端進料口相連接，儲料倉的底端出料口與出料絞龍的進料口相連接，出料絞龍的出料口與盤式干燥機的進料口相連接，盤式干燥機的出料口通過管鏈機將物料輸送至篩選機的進料口處，篩選機的底端出料口與粉料儲存?zhèn)}的進料口相連接，粉碎機的進料口與篩選機相連接，粉碎機的出料口與粉料存儲倉的進料口相連接，在粉料存儲倉內設置有攪拌槳，所述攪拌槳由驅動電機帶動進行轉動，粉料儲存?zhèn)}的出料口與分裝機的進料口相連接，在分裝機的出料口處套有包裝袋； 所述熱風循環(huán)系統(tǒng)主要包括冷凝器、風機及加熱器，所述冷凝器、風機及加熱器從盤式干燥機的排氣口處依次設置，加熱器的尾端與盤式干燥機的進氣口相連接； 所述離心機、儲料倉、出料絞龍、盤式干燥器、熱風循環(huán)系統(tǒng)、管鏈機、篩選機、粉碎機、粉料儲存?zhèn)}及分裝機內一直通入有氮氣。
【文檔編號】B01F7/16GK103551236SQ201310539926
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】陳金根, 楊永表, 端衛(wèi)明 申請人:江蘇寶眾寶達藥業(yè)有限公司