導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明旨在提供一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，在輕組分排放系統(tǒng)上進(jìn)行在線改造而來，其特征在于：包括分離循環(huán)系統(tǒng)、冷卻收集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。其中：分離循環(huán)系統(tǒng)包括油氣分離器、熱媒泵；冷卻收集系統(tǒng)包括冷卻器A、輕組分收集槽、循環(huán)泵；抽真空系統(tǒng)包括冷卻器B、真空泵、廢水收集槽。
【專利說明】導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及石油化工裝置中的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)；適用于化工裝置內(nèi)有機(jī)導(dǎo)熱油高溫運(yùn)行時因高溫而急劇劣化的導(dǎo)熱油進(jìn)行分離提純循環(huán)再利用。具體是涉及一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]導(dǎo)熱油屬于一種優(yōu)質(zhì)的傳熱介質(zhì)，傳熱效率高。它在爐內(nèi)被循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)。但是，如果對它的保存及使用不當(dāng)，也會發(fā)生變質(zhì)，影響正常使用。導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因主要有:(1)局部過熱發(fā)生裂解。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可撸瑹嵝式档?，結(jié)焦老化，不僅阻礙油品的流動，降低熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。(2)氧化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使粘度增大，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運(yùn)行。導(dǎo)熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70°C以下，氧化不明顯。超過100°C時，隨著溫度的升高，導(dǎo)熱油氧化速度加快，并迅速失效。
[0003]由于現(xiàn)有導(dǎo)熱油使用不合理，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油局部溫度偏高而裂解，使其產(chǎn)生的輕組分較多，不宜排出，對系統(tǒng)運(yùn)行帶來很大的負(fù)擔(dān)。如若系統(tǒng)內(nèi)存在的輕組分不能及時排出，將會形成惡性循環(huán)，加快導(dǎo)熱油裂化分解速度。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]為確保系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行，避免導(dǎo)熱油出現(xiàn)異常劣化，本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)。對傳統(tǒng)導(dǎo)熱油輕組分排放系統(tǒng)進(jìn)行在線改造，用以改進(jìn)系統(tǒng)導(dǎo)熱油因高溫而急劇劣化產(chǎn)生輕組分處理的問題，把導(dǎo)熱油輕組分進(jìn)行分離提純，提高熱介質(zhì)的使用壽命。
[0005]具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，在輕組分排放系統(tǒng)上進(jìn)行在線改造而來，其特征在于:包括分離循環(huán)系統(tǒng)、冷卻收集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。其中:分離循環(huán)系統(tǒng)包括油氣分離器、熱媒泵；冷卻收集系統(tǒng)包括冷卻器A、輕組分收集槽、循環(huán)泵；抽真空系統(tǒng)包括冷卻器B、真空泵、廢水收集槽；
[0007]連接關(guān)系如下:油氣分離器頂部用管線與高位槽進(jìn)口閥門前管線相連，底部通過熱媒泵與熱媒膨脹槽頂部相連，油氣分離器通過冷卻器A與輕組分收集槽頂部相連，輕組分收集槽底部連接循環(huán)泵，輕組 分收集槽頂部通過冷卻器B連接真空泵與廢水收集槽相連。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn):油氣分離器與冷卻器A之間設(shè)有止回閥，冷卻器A上設(shè)有壓力表。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):輕組分收集槽與冷卻器B之間設(shè)有止回閥，冷卻器B上設(shè)有壓力表。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn):冷卻器A與輕組分收集槽之間設(shè)有視鏡。
[0011]一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0012]一、分離循環(huán):導(dǎo)熱油通過油氣分離器實(shí)現(xiàn)氣液分流，可將系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行產(chǎn)生的不凝氣和低沸物排至輕組分收集槽；并將提純出來的導(dǎo)熱油通過熱媒泵重新打回?zé)崦脚蛎洸?，循環(huán)再利用。
[0013]二、冷卻收集:聚集在油氣分離器上方的不凝氣和低沸物蒸汽經(jīng)過一個冷卻器A冷卻后，凝液自流入輕組分收集槽中，另設(shè)有排放管線用于排放不凝氣和廢水蒸汽，凝液通過一臺循環(huán)泵外排至油劑桶收集。
[0014]三、抽真空:真空泵建立真空系統(tǒng)，將輕組分收集槽內(nèi)聚集的剩余不凝氣和廢水蒸汽通過一個冷卻器B冷卻后抽至廢水收集槽，并在廢水收集槽上裝一個排氣口和廢水排放口，使其可進(jìn)行間歇外排。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn):油氣分離器與冷卻器A之間設(shè)有止回閥防止倒吸，冷卻器A上設(shè)有壓力表檢測壓力。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn):輕組分收集槽與冷卻器B之間設(shè)有止回閥防止倒吸，冷卻器B上設(shè)有壓力表檢測壓力。
[0017]作為進(jìn)一步改進(jìn):冷卻器A與輕組分收集槽之間設(shè)有視鏡，凝液通過視鏡自流入輕組分收集槽中。
[0018]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、穩(wěn)定運(yùn)行后，導(dǎo)熱油間歇分離提純，可有效避免導(dǎo)熱油的氧化，減少輕組分排放量，降低導(dǎo)熱油裂化分解速度，延長導(dǎo)熱油使用壽命。
[0020]2、實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，對裝置運(yùn)行不造成影響，故障時方便維修。
[0021]3、冷卻、低沸物收集等各種工藝均封閉系統(tǒng)內(nèi)完成，運(yùn)行安全可靠。
[0022]綜上:本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)在高溫循環(huán)運(yùn)行時因高溫而急劇劣化的導(dǎo)熱油進(jìn)行分離提純循環(huán)再利用，提高熱介質(zhì)的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]圖1:本發(fā)明系統(tǒng)連接循環(huán)示意圖。
[0024]圖中:1-油氣分離器、2-冷卻器A、3_冷卻器B、4_熱媒泵、5-真空泵、6-輕組分收集槽、7_廢水收集槽、8-循環(huán)泵、9-視鏡、10-熱媒膨脹槽、11-高位槽、12-止回閥、13-壓力表。
【具體實(shí)施方式】:
[0025]結(jié)合附圖，下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0026]一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，在輕組分排放系統(tǒng)上進(jìn)行在線改造而來，包括分離循環(huán)系統(tǒng)、冷卻收集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)；其中:分離循環(huán)系統(tǒng)包括油氣分離器1、熱媒泵
4;冷卻收集系統(tǒng)包括冷卻器A2、 輕組分收集槽6、循環(huán)泵8 ;抽真空系統(tǒng)包括冷卻器B3、真空泵5、廢水收集槽7 ;
[0027]連接關(guān)系如下:油氣分離器I頂部用管線與高位槽11進(jìn)口閥門前管線相連，底部通過熱媒泵4與熱媒膨脹槽10頂部相連，油氣分離器I通過冷卻器A2與輕組分收集槽6頂部相連，輕組分收集槽6底部連接循環(huán)泵8，輕組分收集槽6頂部通過冷卻器B3連接真空泵5與廢水收集槽7相連。
[0028]油氣分離器I與冷卻器A2之間設(shè)有止回閥12，冷卻器A2上設(shè)有壓力表13 ;輕組分收集槽6與冷卻器B3之間設(shè)有止回閥12，冷卻器B3上設(shè)有壓力表13 ;冷卻器A2與輕組分收集槽6之間設(shè)有視鏡9。
[0029]一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，包括如下步驟:
[0030]一、分離循環(huán):導(dǎo)熱油通過油氣分離器I實(shí)現(xiàn)氣液分流，可將系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行產(chǎn)生的不凝氣和低沸物排至輕組分收集槽6 ;并將提純出來的導(dǎo)熱油通過熱媒泵4重新打回?zé)崦脚蛎洸?0，循環(huán)再利用；
[0031]二、冷卻收集:聚集在油氣分離器I上方的不凝氣和低沸物蒸汽經(jīng)過一個冷卻器A2冷卻后，凝液自流入輕組分收集槽6中，另設(shè)有排放管線用于排放不凝氣和廢水蒸汽，凝液通過一臺循環(huán)泵8外排至油劑桶收集；
[0032]三、抽真空:真空泵5建立真空系統(tǒng)，將輕組分收集槽6內(nèi)聚集的剩余不凝氣和廢水蒸汽通過一個冷卻器B3冷卻后抽至廢水收集槽7，并在廢水收集槽7上裝一個排氣口和廢水排放口，使其可進(jìn)行間歇外排；
[0033]油氣分離器I與冷卻器A2之間設(shè)有止回閥12防止倒吸，冷卻器A2上設(shè)有壓力表13檢測壓力；輕組分收集槽6與冷卻器B3之間設(shè)有止回閥12防止倒吸，冷卻器B3上設(shè)有壓力表13檢測壓力；冷卻器A2與輕組分收集槽6之間設(shè)有視鏡9，凝液通過視鏡9自流入輕組分收集槽6中。
`[0034]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，在輕組分排放系統(tǒng)上進(jìn)行在線改造而來，其特征在于:包括分離循環(huán)系統(tǒng)、冷卻收集系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)；其中:分離循環(huán)系統(tǒng)包括油氣分離器、熱媒泵；冷卻收集系統(tǒng)包括冷卻器A、輕組分收集槽、循環(huán)泵；抽真空系統(tǒng)包括冷卻器B、真空泵、廢水收集槽； 連接關(guān)系如下:油氣分離器頂部用管線與高位槽進(jìn)口閥門前管線相連，底部通過熱媒泵與熱媒膨脹槽頂部相連，油氣分離器通過冷卻器A與輕組分收集槽頂部相連，輕組分收集槽底部連接循環(huán)泵，輕組分收集槽頂部通過冷卻器B連接真空泵與廢水收集槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，其特征在于:油氣分離器與冷卻器A之間設(shè)有止回閥，冷卻器A上設(shè)有壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，其特征在于:輕組分收集槽與冷卻器B之間設(shè)有止回閥，冷卻器B上設(shè)有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)，其特征在于:冷卻器A與輕組分收集槽之間設(shè)有視鏡。
5.一種權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于:包括如下步驟: 一、分離循環(huán):導(dǎo)熱油通過油氣分離器實(shí)現(xiàn)氣液分流，可將系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行產(chǎn)生的不凝氣和低沸物排至輕組分收集槽；并將提純出來的導(dǎo)熱油通過熱媒泵重新打回?zé)崦脚蛎洸?，循環(huán)再利用； 二、冷卻收集:聚集在油氣分離器上方的不凝氣和低沸物蒸汽經(jīng)過一個冷卻器A冷卻后，凝液自流入輕組分收集槽中，另設(shè)有排放管線用于排放不凝氣和廢水蒸汽，凝液通過一臺循環(huán)泵外排至油劑桶收集； 三、抽真空:真空泵建立真空系統(tǒng)，將輕組分收集槽內(nèi)聚集的剩余不凝氣和廢水蒸汽通過一個冷卻器B冷卻后抽至廢水收集槽，并在廢水收集槽上裝一個排氣口和廢水排放口，使其可進(jìn)行間歇外排。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于:油氣分離器與冷卻器A之間設(shè)有止回閥防止倒吸，冷卻器A上設(shè)有壓力表檢測壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于:輕組分收集槽與冷卻器B之間設(shè)有止回閥防止倒吸，冷卻器B上設(shè)有壓力表檢測壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱油輕組分分離提純系統(tǒng)的工藝方法，其特征在于:冷卻器A與輕組分收集槽之間設(shè)有視鏡，凝液通過視鏡自流入輕組分收集槽中。
【文檔編號】B01D19/02GK103602319SQ201310379619
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】朱振棟, 趙寶東, 曹立國 申請人:桐昆集團(tuán)浙江恒通化纖有限公司