加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法及其裝置，其步驟是：集料箱的容置空間收納廢屑料、冷卻潤滑液，以輸送道送至回收裝置的過濾部的過濾層，濾除廢屑料所含冷卻潤滑液流入液體容置槽，而廢屑料移送至收料槽、運(yùn)送至廢屑料回收通道，且于近過濾層外側(cè)設(shè)有阻隔層阻擋冷卻潤滑液產(chǎn)生的泡沫、細(xì)屑，即由液體流送管流入液體回收座，經(jīng)泵浦以抽吸管路，抽取回收冷卻潤滑液輸送至集料箱內(nèi)，由連設(shè)多個(gè)噴灑器沖洗容置空間各壁面、角落所黏附的廢屑料、冷卻潤滑液后由輸送道送出，達(dá)到將冷卻潤滑液回收、重復(fù)利用的目的。
【專利說明】加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法及其裝置，尤指將回收的廢屑料與冷卻潤滑液分離，再利用冷卻潤滑液沖洗集料箱內(nèi)部角落、壁面，達(dá)到將回收冷卻潤滑液再利用的目的。

【背景技術(shù)】
[0002]按，隨著科技產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步快速，也帶動(dòng)各種產(chǎn)業(yè)周邊相關(guān)零組件、產(chǎn)品的需求量大增，并加速制造業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)向前邁進(jìn)，而在制造業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)中，且各種加工機(jī)具的應(yīng)用，以制造各種所需的零組件、產(chǎn)品，而各種加工機(jī)具如車床、銑床、刨床、鉆床或計(jì)算機(jī)輔助加工機(jī)具(N C或C N C)等，加工作業(yè)所處理的材料的也大都是金屬材料的鐵、鋁、鋼鐵或銅等各種材料、工件等，并于進(jìn)行制造加工作業(yè)時(shí)，都會(huì)利用冷卻潤滑液，以輔助切削刀具降溫或潤滑，避免切削刀具切削金屬材料產(chǎn)生高溫而損壞或碎裂，然在加工作業(yè)所使用的冷卻潤滑液等，是在一定比例的水中添加降溫的冷卻潤滑油等物質(zhì)，以致冷卻潤滑液中都會(huì)含帶有油氣，且加工機(jī)具作業(yè)時(shí)添加的冷卻潤滑液，會(huì)與加工的工件接觸，則加工所產(chǎn)生的廢料、碎屑中，都會(huì)含有油氣，導(dǎo)致在廢料回收的作業(yè)中，增加了許多困擾，不易回收再利用的處理。
[0003]而在加工機(jī)具所產(chǎn)生的廢屑料中含有冷卻潤滑液，并不易清除、干燥，且會(huì)加速廢屑料生銹，致使廢屑料不易進(jìn)行回收利用，而廢屑料集中在廢料收集箱中，因含附有冷卻潤滑液，則易沾附在廢料收集箱的壁面或各角落位置，長時(shí)間累積廢屑料，造成廢屑料的糾結(jié)、勾纏，影響后續(xù)的廢屑料的收集處理，若以人工進(jìn)入收集箱中清理，容易被廢屑料劃傷身體，相當(dāng)不安全。
[0004]是以，如何解決目前加工機(jī)具在加工作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生廢屑料、冷卻潤滑液，進(jìn)行回收處理時(shí)衍生的問題與困擾，且收納廢屑料的箱體容易沾附廢屑料、冷卻潤滑液不易清理等的缺失，即為從事此行業(yè)相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在者。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]故，發(fā)明人有鑒于上述問題與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，提供一種此種廢屑料、冷卻潤滑液的回收處理方法及其裝置。
[0006]本發(fā)明的主要目的乃在于該回收處理方法，其步驟是利用集料箱的容置空間收納廢屑料、冷卻潤滑液，以輸送道送至回收裝置的過濾部的過濾層，濾除廢屑料所含冷卻潤滑液流入液體容置槽，而過濾層上廢屑料移送至收料槽，并運(yùn)送至廢屑料回收通道，且于近過濾層外側(cè)設(shè)有阻隔層，可阻擋冷卻潤滑液產(chǎn)生的泡沫、細(xì)屑，使冷卻潤滑液由液體流送管流入液體回收座，經(jīng)泵浦(泵)利用抽吸管路抽取回收冷卻潤滑液、并輸送至集料箱內(nèi)，由連設(shè)的多個(gè)噴灑器沖洗容置空間壁面、角落所黏附的廢屑料、冷卻潤滑液后，再由輸送道送出，達(dá)到將冷卻潤滑液回收、重復(fù)利用的目的。
[0007]本發(fā)明的次要目的乃在于該抽吸管路延伸至集料箱的容置空間內(nèi)，再設(shè)有多個(gè)噴灑器分別朝向容置空間的各角落、側(cè)壁面或頂部、底部表面，可將沾附的廢屑料、冷卻潤滑液沖洗落入底部的輸送道，避免廢屑料積附在集料箱的容置空間內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的再一目的乃在于該二個(gè)或二個(gè)以上回收裝置的過濾部，分別裝設(shè)在集料箱所設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道出口外部，并于各出口處分別裝設(shè)有過濾層，可供廢屑料上沾附的冷卻潤滑液落入各液體容置槽內(nèi)，且各液體容置槽上方靠近各輸送道出口、各過濾層的外側(cè)，分別設(shè)有阻隔層，可供阻擋冷卻潤滑液流入各液體容置槽內(nèi)時(shí)、所產(chǎn)生的泡沫、冷卻潤滑液上方浮升的細(xì)屑等，而各液體容置槽內(nèi)部于阻隔層的另側(cè)為設(shè)有收料槽及隔離層，則于各隔離層二側(cè)分別裝設(shè)有清潔刷，并于二側(cè)清潔刷頂部連設(shè)有氣壓缸或液壓缸，可供驅(qū)動(dòng)二清潔刷在隔離層二側(cè)往復(fù)移動(dòng)，將各隔離層表面或各通孔內(nèi)附著的廢料屑、雜質(zhì)或污垢等。
[0009]本發(fā)明的另一目的乃在于該集料箱于底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道，且各輸送道出口處分別設(shè)有過濾部，并利用螺旋送料桿穿設(shè)于各過濾部內(nèi)，則于螺旋送料桿約中央位置設(shè)有廢屑料回收通道，可供螺旋送料桿卷送的廢屑料移送至廢屑料回收通道，進(jìn)行回收再利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明回收處理方法的步驟流程圖；
[0011]圖2為本發(fā)明裝置的立體外觀圖；
[0012]圖3為本發(fā)明裝置的側(cè)視剖面圖；
[0013]圖4為本發(fā)明圖3 A部分的局部放大圖；
[0014]圖5為本發(fā)明回收裝置的立體外觀圖；
[0015]圖6為本發(fā)明圖5 B部分的局部放大圖(一)；
[0016]圖7為本發(fā)明圖5 B部分的局部放大圖(二)；
[0017]圖8為本發(fā)明回收裝置的側(cè)視剖面圖；
[0018]圖9為本發(fā)明回收裝置另側(cè)的側(cè)視剖面圖；
[0019]圖10為本發(fā)明回收裝置的收料槽前視剖面圖；
[0020]圖11為本發(fā)明圖10 C部分的局部放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1_集料箱；10_容置空間；11_輸送道；111_出口 ；2_回收裝置；21-過濾部；211-過濾層；2110_穿孔；22_液體容置槽；221_液體流送管；23_收料槽；231-螺旋送料桿；2311_送料管道；232_廢屑料回收通道；24_阻隔層；240_濾孔；25_液體回收座；251-泵浦；252_抽吸管路；253-噴灑器；26_隔離層；260_通孔；261_清潔刷；262-氣壓缸。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為達(dá)成上述目的與功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實(shí)施的方法等，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。
[0023]請參閱圖1至圖5所示，是為本發(fā)明回收處理方法的步驟流程圖、立體外觀圖、側(cè)視剖面圖、圖3 A部分的局部放大圖、回收裝置的立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的加工機(jī)具方法，其步驟為:
[0024](100)利用集料箱I內(nèi)部容置空間10，收納加工機(jī)具于加工、制造作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的廢屑料、冷卻潤滑液等。
[0025](101)集料箱10將廢屑料、冷卻潤滑液由容置空間10底部所設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道11，向外運(yùn)送至出口 111處相對位置的各回收裝置2的過濾部21。
[0026](102)即可由各回收裝置2的過濾部21，分別以過濾層211濾除廢屑料中含附的冷卻潤滑液，使冷卻潤滑液經(jīng)過濾層211上所設(shè)多個(gè)穿孔2110流入下方的液體容置槽22。
[0027](103)而將各過濾層211上的廢屑料，移送至液體容置槽22側(cè)邊的收料槽23內(nèi)，且由各收料槽23底部所穿設(shè)的螺旋送料桿231，將廢料運(yùn)送至螺旋送料桿231中央位置處所設(shè)的廢屑料回收通道232。
[0028](104)且各輸送道11的出口 111外的各收料槽23上方一側(cè)、于靠近各過濾層211外側(cè)位置，分別設(shè)有阻隔層24，以供阻擋冷卻潤滑液流經(jīng)各過濾層211的多個(gè)穿孔2110后，所產(chǎn)生的泡沫、浮升的細(xì)屑。
[0029](105)則各液體容置槽22內(nèi)的冷卻潤滑液，由各液體容置槽22的各液體流送管221流入液體回收座25。
[0030](106)且經(jīng)液體回收座25外部裝設(shè)的泵浦251，利用抽吸管路252，抽取液體回收座25內(nèi)回收的冷卻潤滑液，并輸送至集料箱I的容置空間10內(nèi)。
[0031](107)而抽吸管路252于延伸至集料箱I的容置空間10內(nèi)，為連設(shè)多個(gè)噴灑器253，以將抽吸管路252所抽取的回收冷卻潤滑液、通過多個(gè)噴灑器253沖洗集料箱I的容置空間10內(nèi)部各側(cè)壁面、角落及頂部、底部表面。
[0032](108)將集料箱I內(nèi)容置空間10的各側(cè)壁面、角落及頂部、底部表面處，所黏附的廢屑料、冷卻潤滑液予以沖落，并由容置空間10底部二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道11朝出口111處、向外送出。
[0033](109)達(dá)到利用集料箱1、回收裝置2將冷卻潤滑液回收、循環(huán)，且重復(fù)再利用的目的。
[0034]上述的集料箱1、二個(gè)或二個(gè)以上的回收裝置2，為供回收各種加工機(jī)具如車床、銑床、刨床或計(jì)算機(jī)輔助加工機(jī)具(N C或C N C )等，各式加工機(jī)具在進(jìn)行金屬材料的鐵、鋁、鋼鐵或銅等各種材料、工件等的加工、制造作業(yè)時(shí)，所產(chǎn)生的廢屑料及冷卻潤滑液，而將廢屑料與冷卻潤滑液分離處理，有效減少廢屑料中的冷卻潤滑液含量，供廢屑料保持近似干燥狀態(tài)，以利后續(xù)回收的再利用處理作業(yè)。
[0035]而本發(fā)明加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理裝置，包括集料箱I及二個(gè)或二個(gè)以上的回收裝置2，其中該集料箱I內(nèi)部具有容置空間10，且容置空間10底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道11，且各輸送道11分別延伸出集料箱I外并設(shè)有出口 111。
[0036]且該二個(gè)或二個(gè)以上的回收裝置2，分別包括過濾部21、液體容置槽22、收料槽
23、阻隔層24、液體回收座25及隔離層26，該過濾部21位于液體容置槽22上方一側(cè)設(shè)有過濾層211，而過濾層211為設(shè)有多個(gè)穿孔2110，并于各液體容置槽22內(nèi)設(shè)有收料槽23，即于各收料槽23底部為穿設(shè)有螺旋送料桿231，且螺旋送料桿231延伸出各收料槽23外部設(shè)有送料管道2311，再于螺旋送料桿231的送料管道2311中央位置設(shè)有廢屑料回收通道231，并于收料槽23上方一側(cè)近各過濾層211外側(cè)，為分別設(shè)有阻隔層24，且各阻隔層24為分別設(shè)有多個(gè)細(xì)小、密集排列的濾孔240，相對各阻隔層24于收料槽23另側(cè)設(shè)有隔離層26，而隔離層26為具有多個(gè)細(xì)小、密集排列的通孔260，且隔離層26 二側(cè)表面分別設(shè)有清潔刷261，而二清潔刷261上方則連設(shè)有氣壓缸262 (或液壓缸等)。
[0037]上述集料箱I與各回收裝置2于組裝時(shí)，該集料箱I底部所設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上輸送道11的出口 111處，為分別配合裝設(shè)各回收裝置2的過濾部21、液體容置槽22及位于液體容置槽22內(nèi)的收料槽23，且各過濾部21于各輸送道11的出口 111處，分別設(shè)有網(wǎng)板狀的過濾層211，則網(wǎng)板狀過濾層211具有多個(gè)穿孔2110，且網(wǎng)板狀過濾層211可為金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或是以塑料、壓克力(PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯)材質(zhì)等材質(zhì)、所制成網(wǎng)板狀，則于各輸送道11的出口 111處，將各輸送道11的出口 111所運(yùn)送出的廢屑料、冷卻潤滑液，于經(jīng)過各網(wǎng)板狀過濾層211時(shí)，廢屑料中所含附的冷卻潤滑液即由各過濾層211上多個(gè)穿孔2110流入下方的各液體容置槽22內(nèi)，將廢屑料內(nèi)部含附的冷卻潤滑液濾除，并大幅減少、降低廢屑料中的冷卻潤滑液含量。
[0038]并于接近各過濾層211、各輸送道11的出口 111外部，位于各收料槽23上方一側(cè)，分別設(shè)有阻隔層24，且阻隔層24上為設(shè)有多個(gè)細(xì)小的濾孔240，即可將過濾部21的過濾層211下方過濾的冷卻潤滑液，利用各阻隔層24的多個(gè)細(xì)小濾孔240，可阻擋冷卻潤滑液上方產(chǎn)生的泡沫或浮升的細(xì)屑、雜質(zhì)等，而供過濾后的冷卻潤滑液減少雜質(zhì)細(xì)屑、含量并保持較清澈的質(zhì)量，以利后續(xù)回收再利用。
[0039]請參閱圖2、圖3、圖5至圖9所示，為本發(fā)明的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖、回收裝置的立體外觀圖、圖5 B部分的局部放大圖(一)、圖5 B部分的局部放大圖(二)、回收裝置的側(cè)視剖面圖、回收裝置另側(cè)的側(cè)視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的加工機(jī)具方法，該集料箱I的容置空間10內(nèi)所收納的加工廢屑料、冷卻潤滑液等，經(jīng)容置空間10底部所設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上輸送道11，運(yùn)送至出口 111處，經(jīng)各相對位置的各回收裝置2的過濾部21，分別以各過濾層211過濾冷卻潤滑液、并供廢屑料濾除含附的冷卻潤滑液，則使各過濾層211上的過濾后的廢屑料，則被運(yùn)送至各過濾部21的收料槽23內(nèi)，即可通過各收料槽23底部所穿設(shè)的螺旋送料桿231，以卷送方式將廢屑料經(jīng)送料管道2311中呈卷繞、移送至位于螺旋送料桿231的送料管道2311近中央位置的廢屑料回收通道232，而由廢屑料回收通道232處將廢屑料取出后，供進(jìn)行廢屑料的后續(xù)再利用的加工處理作業(yè)。
[0040]請參閱圖2、圖3、圖8至圖11所示，為本發(fā)明的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖、回收裝置的側(cè)視剖面圖、回收裝置另側(cè)的側(cè)視剖面圖、回收裝置的收料槽前視剖面圖、圖10 C部分的局部放大圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的加工機(jī)具方法，其中該各回收裝置2于各收料槽23相對各阻隔層24另側(cè)的各液體容置槽22內(nèi)，再分別設(shè)有隔離層26，并于各隔離層26設(shè)有細(xì)小孔洞狀的多個(gè)通孔260，則隔離層26亦可為金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或是以塑料、壓克力材質(zhì)等材質(zhì)所制成細(xì)網(wǎng)板狀，而于各隔離層26 二側(cè)分別裝設(shè)有清潔刷261，且清潔刷261相對內(nèi)側(cè)分別設(shè)有刷毛(可為鬃刷、毛刷或鋼刷或銅刷等各式刷具)，二清潔刷261上方并連設(shè)有氣壓缸262 (或液壓缸或皮帶與皮帶輪組等)，以分別通過氣壓缸262驅(qū)動(dòng)二清潔刷261，可于各隔離層26 二側(cè)面往復(fù)移動(dòng)，即可利用二清潔刷261的刷毛，將各隔離層26 二表面或多個(gè)通孔260內(nèi)的細(xì)屑、殘留的冷卻潤滑液、廢屑料或污垢或油潰等予以刷除，則可保持各隔離層26的清潔，并避免雜質(zhì)、細(xì)屑或污垢等滲入回收的冷卻潤滑液中，則可將回收的冷卻潤滑液由各液體容置槽22底部一側(cè)、分別所設(shè)的液體流送管221，即予以導(dǎo)流入液體回收座25內(nèi)，且通過液體回收座25外部所設(shè)泵浦251、利用抽吸管路252抽取液體回收座25內(nèi)、回收的冷卻潤滑液，再由抽吸管路252延伸入集料箱I的容置空間10內(nèi)，設(shè)置多個(gè)噴灑器253即分別朝向容置空間10的各側(cè)壁面、各角落及頂部或底部表面，而供抽吸管路252抽取的回收冷卻潤滑液通過各噴灑器253，在集料箱I的容置空間10內(nèi)噴灑、沖洗，可將容置空間10的各側(cè)壁面、各角落及頂部或底部的表面上，所殘留的廢屑料、冷卻潤滑液或細(xì)屑、雜質(zhì)或污垢、冷卻潤滑液油潰等予以沖洗，并落入容置空間10底部二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道11，由各輸送道11將沖洗后的物質(zhì)再往出口 111處移送，且再次進(jìn)入各回收裝置2，重復(fù)進(jìn)行過濾、回收等處理作業(yè)，具有回收冷卻潤滑液并循環(huán)再利用的功效，則可達(dá)到將廢屑料與冷卻潤滑液分離，而方便后續(xù)的回收、再處理的加工作業(yè)。
[0041]是以，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明保護(hù)范圍，本發(fā)明的廢屑料及冷卻潤滑液回收處理方法，可將加工機(jī)具在加工、制造作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的廢屑料、冷卻潤滑液等，移送至集料箱I內(nèi)部容置空間10收納，且由容置空間10底部所設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上輸送道11，將廢屑料與冷卻潤滑液向外往出口 111處運(yùn)送至回收裝置2的過濾部21，經(jīng)由過濾層211的過濾、以液體容置槽22回收冷卻潤滑液、收料槽23收納過濾后的廢屑料，且利用收料槽23底部的螺旋送料桿231運(yùn)送至廢屑料回收通道232，俾可達(dá)到將加工機(jī)具產(chǎn)生的廢屑料、冷卻潤滑液等回收再利用的目的，經(jīng)過回收裝置2的處理后，減少廢屑料中冷卻潤滑液含量，且使冷卻潤滑液中的雜質(zhì)細(xì)屑減少、以儲(chǔ)存于液體容置槽22處再運(yùn)送至液體回收座25，可利用外部所設(shè)泵浦251通過抽吸管路252抽取回收的冷卻潤滑液，并輸送至集料箱I的容置空間10內(nèi)，通過多個(gè)噴灑器253沖洗容置空間10的各壁面及角落，而完成冷卻潤滑液回收后、循環(huán)、重復(fù)再利用的功能，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
[0042]故，本發(fā)明為主要針對廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法及其裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用集料箱的容置空間收納加工機(jī)具產(chǎn)生的廢屑料與冷卻潤滑液，并經(jīng)過回收裝置以過濾部進(jìn)行過濾，而分隔廢屑料與冷卻潤滑液，利用收料槽的螺旋送料桿運(yùn)送廢屑料，液體容置槽將冷卻潤滑液輸送至液體回收座，并以泵浦經(jīng)抽吸管路抽取回收液于集料箱的容置空間內(nèi)沖洗，而可達(dá)到將廢屑料與冷卻潤滑液分離、并予以回收再利用為主要保護(hù)重點(diǎn)，以供減少廢屑料中的冷卻潤滑液含量及減少冷卻潤滑液中雜質(zhì)成分的效果，乃僅使廢屑料與冷卻潤滑液可充分回收再利用的優(yōu)勢，使廢屑料及冷卻潤滑液不會(huì)被任意丟棄，且可減少資源浪費(fèi)的情況，惟，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，包括回收加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液的集料箱及將廢屑料、冷卻潤滑液分離的回收裝置，而回收處理的步驟: (a )利用集料箱內(nèi)部容置空間，收納加工機(jī)具所產(chǎn)生的廢屑料、冷卻潤滑液； (b)集料箱將廢屑料、冷卻潤滑液由輸送道運(yùn)送至回收裝置的過濾部； (c )由回收裝置的過濾部以過濾層濾除廢屑料中含帶的冷卻潤滑液，使冷卻潤滑液流入液體容置槽； (d )而將過濾層上的廢屑料移送至收料槽，且由螺旋送料桿將廢料運(yùn)送至廢屑料回收通道； (e )液體容置槽上方于靠近過濾層外側(cè)位置，設(shè)有阻隔層，以阻擋冷卻潤滑液流經(jīng)過濾層后產(chǎn)生的泡沫、浮升的細(xì)屑； (f )則液體容置槽內(nèi)的冷卻潤滑液，由液體容置槽的液體流送管流入液體回收座； (g )經(jīng)液體回收座通過泵浦利用抽吸管路，抽取回收的冷卻潤滑液并輸送至集料箱；(h)抽吸管路于集料箱的容置空間內(nèi)，連設(shè)多個(gè)噴灑器，以抽吸管路抽取的液體通過多個(gè)噴灑器沖洗集料箱內(nèi)部壁面、角落； (i )將集料箱的壁面、角落處黏附的廢屑料、冷卻潤滑液予以沖落，并由輸送道送出； (J )將冷卻潤滑液回收、循環(huán)，且重復(fù)再利用。
2.如權(quán)利要求1所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該步驟(a)、(b )的集料箱于底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道，并于二個(gè)或二個(gè)以上輸送道的出口處分別裝設(shè)有過濾部。
3.如權(quán)利要求1所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該步驟(b)、(c )及(d )的過濾部于集料箱的輸送道出口處設(shè)有過濾層，再于過濾層底部設(shè)有液體容置槽及收料槽，而收料槽底部設(shè)有螺旋送料桿。
4.如權(quán)利要求3所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該過濾部設(shè)置的過濾層，具有多個(gè)穿孔的網(wǎng)板，且過濾層網(wǎng)板為金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或以塑料、壓克力材質(zhì)所制成。
5.如權(quán)利要求1所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該步驟(c)、(d )及(e )的過濾部的液體容置槽與收料槽間，設(shè)有隔離層供阻隔廢屑料與冷卻潤滑液，且隔離層具有多個(gè)通孔，并由金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或以塑料、壓克力材質(zhì)所制成的板材。
6.如權(quán)利要求5所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該隔離層為于二側(cè)分別裝設(shè)清潔刷，供刷除附著在隔離層二側(cè)或各通孔內(nèi)的廢屑料、細(xì)屑，而于清潔刷頂部連設(shè)有驅(qū)動(dòng)清潔刷在隔離層二側(cè)進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的氣壓缸或液壓缸，且二清潔刷于相對內(nèi)側(cè)分別設(shè)有刷毛，刷毛為鬃刷、毛刷或鋼刷或銅刷。
7.如權(quán)利要求1所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理方法，其中該步驟(h)的抽吸管路于集料箱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)噴灑器，各噴灑器為分別朝向集料箱的容置空間內(nèi)部各角落或各側(cè)面、頂部及底部表面或輸送道的內(nèi)側(cè)入口處。
8.—種加工機(jī)具廢屑料的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理裝置，包括集料箱及回收裝置，其中: 該集料箱內(nèi)部具有回收廢屑料、冷卻潤滑液的容置空間，容置空間底部設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的輸送道，各輸送道分別延伸至外部設(shè)有出口 ； 該回收裝置裝設(shè)于集料箱的各輸送道的出口外部，設(shè)有將廢屑料進(jìn)行過濾處理的過濾部，且過濾部設(shè)有處理廢屑料的收料槽、處理冷卻潤滑液的液體容置槽，而收料槽底部為設(shè)有卷送廢屑料的螺旋送料桿，液體容置槽底部設(shè)有輸送回收冷卻潤滑液的液體流送管、承接液體流送管所輸送冷卻潤滑液的液體回收座，并于液體回收座外部連設(shè)有泵浦、吸取冷卻潤滑液的抽吸管路，且供抽吸管路延伸至集料箱的容置空間內(nèi)設(shè)有噴灑回收冷卻潤滑液的噴灑器。
9.如權(quán)利要求8所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理裝置，其中該回收裝置的過濾部，于集料箱各輸送道的出口處分別設(shè)有具有多個(gè)穿孔的過濾層，且過濾層為金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或以塑料、壓克力材質(zhì)所制成。
10.如權(quán)利要求8所述加工機(jī)具的廢屑料、冷卻潤滑液回收處理裝置，其中該過濾部的液體容置槽與收料槽間，設(shè)有供阻隔廢屑料與冷卻潤滑液泡沫的隔離層，且隔離層具有多個(gè)通孔，并由金屬材質(zhì)的鋼、鐵、鋁、鎳、鋅或金屬合金所制成或以塑料、壓克力材質(zhì)所制成的板材。
【文檔編號】B01D29/03GK104225989SQ201310236751
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】沈偉勛 申請人:承發(fā)科技有限公司