專利名稱：摻入木屑粉的塑膠料粒與百葉窗葉片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠料粒及應(yīng)用該塑膠料粒的百葉窗葉片的制造方法。
一般的塑膠材料百葉窗葉片，其制造步驟是將塑膠原料顆粒與配合劑(如發(fā)泡劑、碳酸鈣、色粉、安定劑等)置入混合機中攪拌成粉料，并將攪拌均勻的粉料經(jīng)造粒機制成料粒，再將該料粒置入押出機內(nèi)混煉熔融后，即可押出具有預(yù)定截面、寬度的長條片體，該長條片體隨即產(chǎn)生發(fā)泡膨脹，后再依序經(jīng)過冷卻裝置的冷卻定型及輥軋輪進行壓紋處理，最后取預(yù)定長度裁斷并沖孔成形，即可制成一百葉窗葉片。
上述的百葉窗葉片所應(yīng)用的主要材料為PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)，但當PVC用量愈大時，對于環(huán)境污染就愈嚴重。
本發(fā)明的目的在于提供一種摻入木屑粉的塑膠料粒及一種摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，其既可利用制材廢料、減少PVC用量，符合環(huán)保需求，還可使制成的百葉窗葉片的結(jié)構(gòu)強度得到提高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，其特征在于包含下列步驟(1)將廢木料研磨成木屑粉；
(2)將該木屑粉過篩，且使篩選后的木屑粉保持在適當粒徑；(3)將木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑送入一混合機中進行攪拌，并攪拌均勻成原料粉末，且該木屑粉占該原料粉末的重量百分比為5％-40％；(4)將所述的原料粉末送入一造粒機中制成顆粒狀的料粒；(5)將該料粒送入押出機中，經(jīng)混煉后押出成長條片體；(6)使該長條片體發(fā)泡膨脹；(7)使該發(fā)泡長條片體經(jīng)一冷卻裝置冷卻定型；(8)將該經(jīng)定型發(fā)泡的長條片體以一輥軋輪進行壓紋處理；(9)將該經(jīng)壓紋處理的發(fā)泡長條片體裁斷沖孔成形。
所述的摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，其特征在于該木屑粉的粒徑為70μm-150μm。
本發(fā)明還提供了一種摻入木屑粉的塑膠料粒，其特征在于該塑膠料粒中包含有木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑，且木屑粉占該塑膠料?？傊氐闹亓堪俜直葹?％-40％。
所述的摻入木屑粉的塑膠料粒，其特征在于該木屑粉的粒徑為70μm-150μm。
本發(fā)明又提供了一種摻入木屑粉的百葉窗葉片，其特征在于該摻入木屑粉的百葉窗葉片是由一種塑膠料粒經(jīng)過押出、發(fā)泡、壓紋所制成，該塑膠料粒包含有木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑，且木屑粉占該塑膠料粒總重的重量百分比為5％-40％。
采用了上述技術(shù)方案后，而本發(fā)明的一種摻入木屑粉的塑膠料粒，包含有木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑等組成要素，其中木屑粉占該塑膠料粒總重的重量百分比5％-40％，該塑膠料粒經(jīng)由押出機押出即可制成具有木質(zhì)效果的物品。本發(fā)明的一種摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，是將該塑膠料粒送入一混合機中進行攪拌，并將攪拌混合成的原料粉末經(jīng)造粒機、押出機押出成長條片體，再對之進行處理，即可制成具有實木木質(zhì)效果的百葉窗葉片。由此，本發(fā)明不但可利用制材廢料、回收廢棄物，并可減少PVC原料的使用，對于環(huán)境的保護產(chǎn)生極大的助益，而且還可增進百葉窗葉片的結(jié)構(gòu)強度。
下面，結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。


圖1是本發(fā)明較隹實施例的塑膠料粒剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明較隹實施例的由塑膠料粒所制成的百葉窗葉片示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明較隹實施例摻入木屑粉的塑膠料粒10包含有木屑粉11、PVC塑膠顆粒12及配合劑等組成要素，其中，該配合劑包括發(fā)泡劑、碳酸鈣、色粉、以及安定劑等，該木屑粉11占該塑膠料粒10總重的重量百分比為5％-40％。在一更隹的實施例下，該木屑粉11的粒徑分布為70μm-150μm，以及堆積比重(Bulkdensity)是介于100g/l-145g/l的范圍。
本發(fā)明較隹實施例摻入木屑粉的百葉窗葉片制造方法，包含下列步驟步驟1將廢木料研磨成木屑粉。
步驟2將該木屑粉過篩，且使篩選后的木屑粉保持在適當粒徑，該木屑粉的粒徑(Particle size)為70μm-150μm，堆積比重(Bulkdensity)介于100g/l-145g/l的范圍。
步驟3將適量的木屑粉、塑膠原料顆粒(如PVC、PP、PS…等塑膠材料)及配合劑(如發(fā)泡劑、碳酸鈣、色粉、安定劑等)送入一混合機中進行攪拌，且攪拌均勻成原料粉末，其中該木屑粉占該原料粉末的重量百分比為5％-40％。
步驟4將上述的原料粉末送入一造粒機中進行制粒制成顆粒狀的料粒，使該料粒中含有木屑粉。
步驟5將該料粒送入押出機中，經(jīng)混煉熔融后可押出成長條片體，使該長條片體中含有均勻分布的木屑粉。
步驟6該長條片體押出后隨即產(chǎn)生發(fā)泡膨脹。
步驟7發(fā)泡膨脹后的長條片體經(jīng)一冷卻裝置進行冷卻定型。
步驟8已冷卻定型的長條片體再經(jīng)表面刻制有紋路的輥軋輪進行壓紋處理。
步驟9最后，取預(yù)定長度的長條片體進行裁斷并沖孔制成如圖2中所示的具有如木質(zhì)紋路的百葉窗葉片20。
該木屑粉占上述百葉窗葉片20的使用原料重量百分比為5％-40％，相對地，塑膠原料(例如PVC)的用量即可減少，如此一來，就環(huán)保問題而言，不但可因塑膠原料用量的減少而符合環(huán)保法規(guī)、降低生產(chǎn)成本，而且木屑粉的來源是廢木料，極有益于廢木料的消耗、減少原木的砍伐、以及達到廢棄物回收利用的環(huán)保目的。
如圖2所示，就物性而言，因該木屑粉的添加，可利用其木質(zhì)纖維使上述百葉窗葉片20的結(jié)構(gòu)得到補強，且由于木屑粉是均勻分布于該百葉窗葉片20的一外表面21上，因此再搭配該外表面21上的壓紋22，即使得該百葉窗葉片20的外觀具有類似實木的木質(zhì)效果；另其與真木材料所制成的百葉窗葉片相比，還具有降低生產(chǎn)成本的效果。
而且，根據(jù)實驗結(jié)果顯示，該木屑粉添加的重量比在5％-40％之間，可使該木屑粉與塑膠原料的結(jié)合性最隹，同時制成品的結(jié)構(gòu)強度也最隹，否則，如添加過多的木屑粉，則容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度變差，而加入太少者，則結(jié)構(gòu)補強有限，廢木料的消耗量也有限，因此，加入太多或太少均無法達到預(yù)期的目的及效果。
權(quán)利要求
1.一種摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，其特征在于包含下列步驟(1)將廢木料研磨成木屑粉；(2)將該木屑粉過篩，且使篩選后的木屑粉保持在適當粒徑；(3)將木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑送入一混合機中進行攪拌，并攪拌均勻成原料粉末，且該木屑粉占該原料粉末的重量百分比為5-40％；(4)將所述的原料粉末送入一造粒機中制成顆粒狀的料粒；(5)將該料粒送入押出機中，經(jīng)混煉后押出成長條片體；(6)使該長條片體發(fā)泡膨脹；(7)使該發(fā)泡長條片體經(jīng)一冷卻裝置冷卻定型；(8)將該經(jīng)定型發(fā)泡的長條片體以一輥軋輪進行壓紋處理；(9)將該經(jīng)壓紋處理的發(fā)泡長條片體裁斷沖孔成形。
2．如權(quán)利要求1所述的摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法，其特征在于該木屑粉的粒徑為70μm-150μm。
3．一種摻入木屑粉的塑膠料粒，其特征在于該塑膠料粒中包含有木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑，且木屑粉占該塑膠料?？傊氐闹亓堪俜直葹?-40％。
4．如權(quán)利要求3所述的摻入木屑粉的塑膠料粒，其特征在于該木屑粉的粒徑為70μm-150μm。
5．一種摻入木屑粉的百葉窗葉片，其特征在于該摻入木屑粉的百葉窗葉片是由一種塑膠料粒經(jīng)過押出、發(fā)泡、壓紋所制成，該塑膠料粒包含有木屑粉、塑膠原料顆粒及配合劑，且木屑粉占該塑膠料?？傊氐闹亓堪俜直葹?％-40％。
全文摘要
一種摻入木屑粉的塑膠料粒與百葉窗葉片的制造方法,該塑膠料粒包含木屑粉、塑膠原料顆粒與配合劑等組成要素,該摻入木屑粉的百葉窗葉片的制造方法是將該塑膠料粒送入一混合機中進行攪拌,并將攪拌混合成的原料粉末經(jīng)造粒機、押出機押出成長條片體,該長條片體再經(jīng)發(fā)泡膨脹、冷卻定型、壓紋處理、裁斷沖孔成形等步驟即可制成百葉窗葉片。如此,既可利用廢材,減少PVC用量,又可提高百葉窗的結(jié)構(gòu)強度。
文檔編號B29D7/00GK1318462SQ0010599
公開日2001年10月24日 申請日期2000年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月18日
發(fā)明者黃太郎 申請人:麗方企業(yè)股份有限公司