專利名稱：一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法
一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域；涉及處理有機揮發(fā)性廢氣(VOCs)的治理方法，可以用于涂 裝(制漆和噴涂)、石油化工、橡膠、制革等行業(yè)低濃度(特別是<500ppm)揮發(fā)性有機廢氣的治理。
背景技術(shù)：
我國每年排入大氣的有機揮發(fā)性氣體接近2000萬噸，產(chǎn)生廢氣的主要行業(yè)有石 油化工、制漆和表面噴涂、皮革等10多個行業(yè)，主要成分苯、甲苯、二甲苯、酯類、醇類、醛 類、醚類、脂肪烴等有機揮發(fā)性廢氣，大部分有機揮發(fā)物不經(jīng)處理直接排入大氣，VOCs除了 產(chǎn)生臭氧污染外，形成二次有機氣溶膠(25-%35)，VOCs已經(jīng)成為我國城市光化學(xué)煙霧的決 定性前體物。降低顆粒物污染污染，去除光化學(xué)煙霧，提高城市空氣質(zhì)量，VOCs的控制勢在 必行。
目前處理VOCs的主要方法有吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等，這些處理方法 具有投資高、運行費用高、操作維護(hù)成本高、有一定安全隱患等缺點。
近年來生物法治理有機廢氣作為一種經(jīng)濟(jì)的、處理效果好、安全性高的治理方法 在國內(nèi)外迅速發(fā)展。目前生物法主要以土壤、木削、塑料球、火山巖等為生物過濾器的填料， 這些生物過濾器存在以下缺陷1、填料層厚，一般1000-1500mm厚，阻力大；2、填料板結(jié)、填 料腐爛導(dǎo)致阻力升高；3、保水性差，微生物不易掛膜導(dǎo)致處理效率低發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種利用處理有機揮發(fā)性廢氣(VOCs)的方法，主要用于濃度小于 500ppm的各種有機揮發(fā)性廢氣治理。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
有機揮發(fā)性廢氣至少通過一個三級過濾處理，所述三級過濾處理的每一級采用 的過濾處理填料是由多孔陶粒和負(fù)載吸附在多孔陶粒上的經(jīng)各級分別處理過的活性污泥 構(gòu)成；所述的活性污泥來源于石油煉制廠的污水生化處理過程中產(chǎn)生的活性污泥；所述三 級過濾處理的第一級過濾處理填料的制作是將所述的活性污泥淀粉尿素磷酸二氫 鉀甲苯和二甲苯按質(zhì)量比為1000 100:5 15 ;1 5 :1 5得到處理過的第一級活性 污泥；lm3多孔陶粒加入9 12公斤稀釋至含水率為90% 92%的第一級處理過的活性污 泥放置3天，得到負(fù)載的多孔陶粒；將上述處理過的第一級活性污泥加水稀釋到含水率為 99. 6% 99. 9%，噴灑在負(fù)載的多孔陶粒上并混合均勻，在溫度在20-35溫度下放置7天； 所述三級過濾處理的第二、三級過濾處理填料的制作步驟是同上，不同的是，第二級活性污 泥的處理是將所述的活性污泥淀粉尿素磷酸二氫鉀乙酸乙酯和異戊醇按質(zhì)量比為 1000 :100:5 15 ;1 5 :1 5得到第二級處理過的活性污泥；第三級活性污泥的處理是 將所述的活性污泥溶劑油尿素磷酸二氫鉀為1000 :100:5 15 ;1 5得到第三級處 理過的活性污泥。
每級過濾處理的填料層的高度為O. 6到O. 8米。
所述的多孔陶粒是由粘土制成，表面和內(nèi)部微孔豐富，粒徑為Φ5 8mm，比表面積300 400m2/g，吸水率不低于不低于40%。
當(dāng)廢氣穿過本發(fā)明的陶粒填料層時，可將廢氣中的有機物質(zhì)經(jīng)生化作用分解為 CO2和!120或其它無害成分。
在廢氣通過三級過濾處理的過程中，在第一級過濾處理過程中采用連續(xù)噴淋；第二和第三級過濾處理采用間歇噴淋，每小時噴淋5-10分鐘。
本發(fā)明三級過濾處理可以是設(shè)置在一個過濾裝置中，并分為3級。
每級過濾裝置裝填固定有本發(fā)明的一級過濾處理填料，其中過濾處理的填料層高度為 600-800mm。
本發(fā)明具體的使用方法是，將I個過濾裝置分為三級過濾器；有機廢氣送入過濾裝置，廢氣依次通過第一級過濾器，第二級過濾器和第三級過濾器，在廢氣通過三級過濾器的過程中，廢氣中的有機揮發(fā)性廢氣經(jīng)過濾處理填料分解。第一級過濾器連續(xù)噴淋，保持填料和廢氣達(dá)到100%飽和濕度；第二和第三級過濾器間歇噴淋，每小時噴淋5-10分鐘。本發(fā)明可將涂裝廢氣中的甲苯、二甲苯、酯類、醇類及溶劑油去除，去除率達(dá)到90%上。
本發(fā)明的方法具有以下幾個特點本發(fā)明采用的活性污泥來源于石油煉制廠的污水生化處理過程中產(chǎn)生的活性污泥，且經(jīng)過本發(fā)明特殊的配比處理后，將I個過濾裝置分為3級過濾處理，其去除廢氣的效率更高更強。
另外，經(jīng)過本發(fā)明的特殊處理的填料的每級處理器填料層薄，可以只需要裝填至O.6到O. 8米的高度，阻力小，為700-900帕，其它處理器至少都在I米以上，阻力1800帕；
本發(fā)明的填料還具有耐腐蝕，填料使用壽命長的良好效果，一般10年更換I次。本發(fā)明所采用多孔陶瓷填料，不易腐爛、板結(jié)，負(fù)載固定效果好。
本發(fā)明的方法穩(wěn)定性強，安全性高，運行費用低，不需要添加藥劑，不需要專人維護(hù)，系統(tǒng)停止運行一段時間，只要保持填料層濕潤，再次開啟時，效果不受影響。


圖1為本發(fā)明的生物過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示說明
1、風(fēng)機進(jìn)口管；2、離心風(fēng)機；3、風(fēng)機出口管；4、第一級過濾填料
5、第一級過濾器；6、第二級過濾器；7、第三級過濾器；8、噴淋管道；9、出風(fēng)管；10、 排氣筒；11、第二級和第三級過濾器的噴淋水泵；12、第三級過濾填料；13、第二級過濾填料；14、排水管；15、透氣隔板；16、第一級過濾器的噴淋水泵；17、噴頭；18氣流通孔。
具體實施方式
實施例1
過濾裝置填料制作
1、取石油煉制廠污水生化處理產(chǎn)生的活性污泥，即污泥濃縮池的活性污泥，活性污泥淀粉尿素磷酸二氫鉀甲苯和二甲苯為1000 :100:5 15 ;1 5 :1 5 (質(zhì)量比)混勻，Im3陶粒加入10公斤含水率為90% 92%的污泥放置3天。所述的多孔陶?？少徸越髌监l(xiāng)飛云陶瓷有限公司；
2、將得到的上述負(fù)載的多孔陶粒倒在混凝土池子里，將培養(yǎng)完畢的活性污泥加水稀釋到含水率為99. 6% 99. 9%，，噴灑在負(fù)載的陶粒上并混合均勻。在溫度在20-35溫度下放置7天；
3.按照第一級填料的制作方法制作第二級和第三級填料。第二級活性污泥的處理是將所述的活性污泥淀粉尿素磷酸二氫鉀乙酸乙酯和異戊醇按質(zhì)量比為1000 100:5 15 ;1 5 :1 5得到第二級處理過的活性污泥；第三級活性污泥的處理是將所述的活性污泥溶劑油尿素磷酸二氫鉀為1000 :100:5 15 ;1 5得到第三級處理過的活性污泥。
將制作好的填料按順序裝入第一、二、三級過濾器的箱體中。本實施例中采用三級生物過濾箱體并排設(shè)置，每一個生物過濾箱體內(nèi)部通過透氣隔板15分成上下兩部分，在透氣隔板15上部設(shè)置各級的過濾填料層，在第二級過濾器箱體的兩側(cè)面分別設(shè)有氣流通孔 18，兩側(cè)面的氣流通孔以透氣隔板15為分界面交叉隔開設(shè)置。
在具體實施時，廢氣通過風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口 I吸入風(fēng)機2內(nèi)進(jìn)而從第一級過濾器箱體的下半部進(jìn)入，然后如圖1中的S形路線依次通過第一級過濾填料、第二級過濾填料和第三級過濾填料，處理完成的排放氣體從第三級過濾器箱體7的上半部氣流通孔進(jìn)入排氣筒10進(jìn)行排放。
廢氣在填料層內(nèi)的停留時間為5-15s，噴淋水的流量控制在每平方米1. 25個噴頭，每個噴頭噴淋水量為5L/min，其中第一級連續(xù)噴淋；第二、三級及以后都控制為間歇噴淋，每小時噴淋5_10分鐘。
實施例2
噴涂車間的
監(jiān)測類別監(jiān)測點位監(jiān)測項H監(jiān)測頻次廢氣廢氣處理設(shè)施進(jìn)口 m、 2#),出口 ( (1#、2#)甲苯、二甲苯監(jiān)測兩天，每天三次
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放》(GB16297-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)
污染物甲苯二甲苯排放濃度限值(mg/m3)4070排放數(shù)率限值(kg/h)3.11. O
監(jiān)測結(jié)果
廢氣監(jiān)測結(jié)果及分析見下表
廢氣監(jiān)測結(jié)果表
廢氣進(jìn)口 1#監(jiān)測濃度結(jié)果單位mg/m權(quán)利要求
1.一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，有機揮發(fā)性廢氣至少通過一個三級過濾處理，所述三級過濾處理的每一級采用的過濾處理填料是由多孔陶粒和負(fù)載吸附在多孔陶粒上的經(jīng)各級分別處理過的活性污泥構(gòu)成；所述的活性污泥來源于石油煉制廠的污水生化處理過程中產(chǎn)生的活性污泥；所述三級過濾處理的第一級過濾處理填料的制作是將所述的活性污泥淀粉尿素磷酸二氫鉀甲苯和二甲苯按質(zhì)量比為1000 :100:5 15 ;1 5 :1 5得到處理過的第一級活性污泥；lm3多孔陶粒加入9 12公斤稀釋至含水率為90% 92% 的第一級處理過的活性污泥放置3天，得到負(fù)載的多孔陶粒；將上述處理過的第一級活性污泥加水稀釋到含水率為99. 6% 99. 9%，噴灑在負(fù)載的多孔陶粒上并混合均勻，在溫度在 20-35溫度下放置7天；所述三級過濾處理的第二、三級過濾處理填料的制作步驟是同上， 只是其中，第二級活性污泥的處理是將所述的活性污泥淀粉尿素磷酸二氫鉀乙酸乙酯和異戊醇按質(zhì)量比為1000 :100:5 15 ;1 5 :1 5得到第二級處理過的活性污泥；第三級活性污泥的處理是將所述的活性污泥溶劑油尿素磷酸二氫鉀為1000 :100:5 15 ;1 5得到第三級處理過的活性污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，每級過濾處理的填料層的高度為O. 6到O. 8米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，所述的多孔陶粒是由粘土制成，粒徑為Φ5 8mm,比表面積300 400m2/g,吸水率不低于不低于40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，三級過濾處理是設(shè)置在一個過濾裝置中，并分為3級。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，在廢氣通過三級過濾處理的過程中，在第一級過濾處理過程中采用連續(xù)噴淋；第二和第三級過濾處理采用間歇噴淋，每小時噴淋5-10分鐘。
全文摘要
一種治理揮發(fā)性有機廢氣的方法，有機揮發(fā)性廢氣至少通過一個三級過濾處理，所述三級過濾處理的每一級采用的過濾處理填料是由多孔陶粒和負(fù)載吸附在多孔陶粒上的經(jīng)各級分別處理過的活性污泥構(gòu)成。本發(fā)明采用的活性污泥來源于石油煉制廠的污水生化處理過程中產(chǎn)生的活性污泥，且經(jīng)過本發(fā)明特殊的配比處理后，將1個過濾裝置分為3級過濾處理，其去除廢氣的效率更高更強。
文檔編號B01D53/84GK103055670SQ201310011530
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者黃貴虎, 周波平 申請人:凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>