專利名稱：一種交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種10kV、35kV交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮
處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著線纜行業(yè)的快速發(fā)展，CCV懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)10kV、35kV交聯(lián)電纜的工藝已經(jīng)趨向成熟，產(chǎn)品具有載流量大、絕緣耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，很受客戶歡迎，市場前景好。CCV懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線是通過向加熱交聯(lián)管內(nèi)充入高壓的惰性氮?dú)獗Ｗo(hù)電纜，實(shí)現(xiàn)高溫化學(xué)交聯(lián)的。氮?dú)獾闹饕饔檬莻鳠崦劫|(zhì)，保護(hù)聚乙烯電纜料在較高溫度下表面不發(fā)生裂解，對絕緣施加壓力可使不發(fā)生或少發(fā)生氣隙的氮?dú)獗Ｗo(hù)工藝。然而聚乙烯電纜料中的助劑、氮?dú)庠诟邏焊邷氐慕宦?lián)管內(nèi)，產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，主要生成烴基苯類、芳香酮類等氣體，其中烴基苯類氣體的惡臭味難以達(dá)到環(huán)保要求，如果直接排放對周圍的環(huán)境會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。還有在污氮尾氣的排放過程中參雜了粉塵，更不能直接排放到大氣中，需要進(jìn)行嚴(yán)格的尾氣處理。然而，目前的現(xiàn)有除塵除臭裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除塵除臭效率低，制造、運(yùn)行成本高，安裝維修難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，除塵和除臭效率高，易維修，使用成本低的尾氣處理裝置。本裝置的適用于10kV、35kV交聯(lián)電纜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污氮尾氣處理，并獲得理想的效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，其中，塔體的上方設(shè)有出氣口、塔體的下方設(shè)有進(jìn)氣口和排污口，出氣口與抽風(fēng)機(jī)連接，排污口與塵水分離系統(tǒng)連接；所述塔體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有除塵室、干燥室、三維網(wǎng)狀活性炭吸附室和納米活性炭纖維吸附室；所述除塵室與干燥室之間設(shè)有擋水器，除塵室內(nèi)設(shè)有霧化噴淋系統(tǒng)，干燥室與三維網(wǎng)狀活性炭吸附室之間設(shè)有干燥器；進(jìn)氣口、排污口均與除塵室連通。所述塔體為圓柱形鋼罐，底部為半球狀。所述鋼罐為不銹鋼，鋼罐內(nèi)層采用高氯化聚乙烯防腐漆涂層。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用霧化噴淋系統(tǒng)進(jìn)行高效除塵，以及活性炭對烴基苯類氣體具有高吸附力的特點(diǎn)，利用三維網(wǎng)狀活性炭和納米活性炭纖維作為吸附填料，實(shí)現(xiàn)了對烴基苯類臭氣的有效吸附，吸附效果極佳。裝置采用圓柱立式鋼罐，占地面積小；除塵效率達(dá)到99%，除臭效率高達(dá)99%以上；設(shè)備構(gòu)造簡單，便于日常操作及維修，運(yùn)行成本低；采用雙室吸附，增大吸附量，確保了除臭吸附效率，達(dá)到除塵除臭，治理廢氣保護(hù)環(huán)境的的目的。

[0008]圖1為本實(shí)用新型交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.進(jìn)氣口，2.排污口，3.除塵室，4.霧化噴淋系統(tǒng)，5.擋水器，6.干燥室，7.干燥器，8.三維網(wǎng)狀活性炭吸附室，9.納米活性炭纖維吸附室，10.出氣口，11.塔體。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，在塔體11的上方設(shè)有出氣口 10、塔體11的下方設(shè)有進(jìn)氣口 I和排污口 2，出氣口 10與抽風(fēng)機(jī)連接，排污口 2與塵水分離系統(tǒng)連接；所述塔體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有除塵室3、干燥室6、三維網(wǎng)狀活性炭吸附室8和納米活性炭纖維吸附室9 ;所述除塵室3與干燥室6之間設(shè)有擋水器5，除塵室內(nèi)設(shè)有霧化噴淋系統(tǒng)4，干燥室與三維網(wǎng)狀活性炭吸附室之間設(shè)有干燥器7 ;進(jìn)氣口 1、排污口 2均與除塵室3連通。污氮尾氣自進(jìn)氣口 I進(jìn)入，進(jìn)氣口為變徑氣口，氣體形成低速紊流體進(jìn)入除塵室3，與霧化噴淋系統(tǒng)4的噴出的霧化水混合，讓氣體中的粉塵混入水中，污水從排污口 2進(jìn)入塵水分離系統(tǒng)；除去了絕大部分粉塵的水氣混合體在出氣口 10外接的抽風(fēng)機(jī)作用下通過擋水器5進(jìn)入干燥室6，初步干燥的氣體再次通過干燥器7干燥，形成干燥的氣體；干燥氣體先后進(jìn)入三維網(wǎng)狀活性炭吸附室8和納米活性炭纖維吸附室9，經(jīng)活性炭吸附后，凈化的氣體通過出氣口 10排入大氣。污水經(jīng)過沉降分離后進(jìn)入循環(huán)池循環(huán)利用。該交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置適用于IOkV交聯(lián)電纜、架空絕緣導(dǎo)線、IOkV阻燃交聯(lián)電纜、IOkV防白蟻交聯(lián)電纜、35kV交聯(lián)電纜或35kV阻燃交聯(lián)電纜等產(chǎn)品。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，其特征在于:塔體的上方設(shè)有出氣口、塔體的下方設(shè)有進(jìn)氣口和排污口，出氣口與抽風(fēng)機(jī)連接，排污口與塵水分離系統(tǒng)連接；所述塔體的內(nèi)部從下至上依次設(shè)有除塵室、干燥室、三維網(wǎng)狀活性炭吸附室和納米活性炭纖維吸附室；所述除塵室與干燥室之間設(shè)有擋水器，除塵室內(nèi)設(shè)有霧化噴淋系統(tǒng)，干燥室與三維網(wǎng)狀活性炭吸附室之間設(shè)有干燥器；進(jìn)氣口、排污口均與除塵室連通。
2.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，其特征在于:所述塔體為圓柱形鋼罐，底部為半球狀。
3.如權(quán)利要求2所述的交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，其特征在于:所述鋼罐為不銹鋼，鋼罐內(nèi)層采用高氯化聚乙烯防腐漆涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了交聯(lián)電纜絕緣擠出污氮處理裝置，塔體的上方設(shè)有出氣口、塔體的下方設(shè)有進(jìn)氣口和排污口，出氣口與抽風(fēng)機(jī)連接，排污口與塵水分離系統(tǒng)連接；所述塔體的內(nèi)部設(shè)有除塵室、干燥室、三維網(wǎng)狀活性炭吸附室和納米活性炭纖維吸附室；所述除塵室與干燥室之間設(shè)有擋水器，除塵室內(nèi)設(shè)有霧化噴淋系統(tǒng)，干燥室與三維網(wǎng)狀活性炭吸附室之間設(shè)有干燥器；進(jìn)氣口、排污口均與除塵室連通。該裝置利用霧化噴淋系統(tǒng)進(jìn)行高效除塵，以及活性炭對烴基苯類氣體具有高吸附力的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對烴基苯類臭氣的有效吸附，吸附效果極佳。除塵效率達(dá)到99%，除臭效率高達(dá)99%以上；該裝置適用于10kV交聯(lián)電纜、架空絕緣導(dǎo)線、10kV阻燃交聯(lián)電纜、10kV防白蟻交聯(lián)電纜、35kV交聯(lián)電纜或35kV阻燃交聯(lián)電纜等產(chǎn)品。
文檔編號B01D47/06GK202983468SQ201220693880
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者吳源重, 王德曾, 王泰雄, 詹家福, 林健, 王尚彬, 梁安盛, 吉世發(fā), 曾兆錕, 蔡仁川, 林小妍 申請人:海南威特電氣集團(tuán)有限公司