專(zhuān)利名稱(chēng)：一種密封構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種密封構(gòu)件，尤其是用于催化裂化固定流化床反應(yīng)器的密封構(gòu)件。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，世界原油品質(zhì)將逐漸趨于重質(zhì)化、劣質(zhì)化、含硫量高，2011年，國(guó)內(nèi)累計(jì)生產(chǎn)原油2. 04億噸，中國(guó)已成為僅次于美國(guó)的世界第二大石油進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó)。預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)原油需求量將達(dá)到4. 5億噸，就全球范圍而言，今后煉油廠(chǎng)加工的原油將是比重大、含硫量高、質(zhì)量差的原油。催化裂化在較長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)仍是原油二次加工重要手段，然而，不管是工藝開(kāi)發(fā)，還是催化劑研制，或者是原料油、催化劑的反應(yīng)性能評(píng)價(jià)，都離不開(kāi)試驗(yàn)裝置。催化裂化領(lǐng)域常用的試驗(yàn)裝置主要包括輕油微反、重油微反、固定流化床、中型提升管催化裂化裝置等。其中，固定流化床反應(yīng)試驗(yàn)裝置具有造價(jià)低，傳熱效率高，床層等溫，操作和維修費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，在催化裂化實(shí)驗(yàn)研究中得到了廣泛的應(yīng)用，而密封構(gòu)件是固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置的重要附件之一?，F(xiàn)有的固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置的密封構(gòu)件，USP6，069，07、CN257495、CN200720169455.1分別公布了一種用于試驗(yàn)研究的固定流化床反應(yīng)器，與之配套的密封構(gòu)件均是采用點(diǎn)密封的方式，卸出催化劑時(shí)，需要把密封構(gòu)件完全卸掉才能將反應(yīng)器內(nèi)催化劑卸出，若反應(yīng)器溫度過(guò)高，內(nèi)裝催化劑溫度也過(guò)高，給卸出催化劑帶來(lái)不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種采用面密封，能在較高溫度下方便的卸出催化劑，操作方便的密封構(gòu)件。本實(shí)用新型的采用如下技術(shù)方案一種密封構(gòu)件，其特征在于，包括桿體1，套于桿體I上的螺母2，桿體頂部為密封面8，密封面8與反應(yīng)器下部物料出口 11相吻合，桿體上部直徑大于桿體下部直徑，桿體上部底端開(kāi)有孔道9，桿體下部為中空形成中空管，孔道9與桿體下部的中空管10相連，螺母2的公稱(chēng)直徑大于桿體下部直徑，小于桿體上部直徑，螺母2由桿體下部套于桿體上，螺母2有內(nèi)螺紋，與反應(yīng)器底部6的外螺紋相配套。反應(yīng)器下部物料出口 11上端開(kāi)口直徑最好小于下端開(kāi)口直徑，其軸向剖面為等腰梯形。在上述密封構(gòu)件中，所述孔道9的數(shù)量為2 5個(gè)。在上述密封構(gòu)件中，所述孔道9開(kāi)孔方向在桿體I表面由外至內(nèi)向下傾斜。在上沭密封構(gòu)件中，所沭桿體下部外表面還可有環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4內(nèi)設(shè)有彈簧卡環(huán)3，該彈簧卡環(huán)與凹槽相配套，用于防止螺母2滑落。在上述密封構(gòu)件中，所述密封面8可以是圓臺(tái)形或圓錐形。上述密封構(gòu)件中，也可在桿體下部套有鎖緊螺母7，用于防止螺母2滑落，此時(shí)桿體下部表面要有與鎖緊螺母7相配套的外螺紋。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種密封構(gòu)件具有以下優(yōu)點(diǎn)采用面密封的方式，桿體上設(shè)有與中空管相連的孔道，擰緊密封構(gòu)件螺母，密封面與反應(yīng)器下部物料出口相切合，將反應(yīng)器密封，卸出催化劑時(shí)，只需擰松密封構(gòu)件的螺母，不用將密封構(gòu)件完全卸出，就可將高溫催化劑卸出，且圓臺(tái)面密封催化劑流化時(shí)產(chǎn)生的死體積小，密封性能好，高溫卸樣方便，提高作樣效率。

圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型的一種密封構(gòu)件的軸向剖視圖。圖2為圖1所示密封構(gòu)件起密封作用時(shí)與反應(yīng)器連接示意圖。圖3為圖1所示密封構(gòu)件卸出反應(yīng)器內(nèi)催化劑狀態(tài)下與反應(yīng)器連接示意圖。圖4為圖1所示密封構(gòu)件中桿體的軸向剖視圖。圖5為應(yīng)用本實(shí)用新型的一種密封構(gòu)件下部采用鎖緊螺母固定時(shí)的示意圖。附圖中1-桿體，2-螺母，3-彈簧卡環(huán)，4-凹槽，5-反應(yīng)器，6_反應(yīng)器底部，7_鎖緊螺母，8-密封面，9-孔道，10-中空管，11-反應(yīng)器下部物料出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖和具體實(shí)施方式
并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1密封構(gòu)件如圖1所示，將螺母2由桿體的下部套于桿體I上，彈簧卡環(huán)3置于桿體下部表面的凹槽內(nèi)，桿體I和螺母2緊密相連。密封構(gòu)件與反應(yīng)器5相連起密封作用時(shí)，將螺母2內(nèi)螺紋與反應(yīng)器底部6的外螺紋擰緊，桿體I受力，如圖2所示，密封面8與反應(yīng)器下部物料出口 11相吻合，達(dá)到密封效果。卸出催化劑時(shí)，擰松螺母2，桿體I不受力，自然下落，螺母2仍與反應(yīng)器底部6相連，如圖3所示，密封面8與反應(yīng)器下部物料出口 11分離，出現(xiàn)縫隙，催化劑由于反應(yīng)器內(nèi)外有壓差從縫隙處滑落至孔道9內(nèi)，并經(jīng)中空管10卸出。實(shí)施例2密封構(gòu)件如圖5所示，桿體下部套有鎖緊螺母7，用于防止螺母2滑落，桿體I下部表面有與鎖緊螺母7相配套的外螺紋。
權(quán)利要求1.一種密封構(gòu)件，其特征在于，該密封構(gòu)件包括桿體(1)，套于桿體(1)上的螺母(2)，桿體(1)頂部為密封面(8)，密封面(8)與反應(yīng)器下部物料出口(11)相吻合，桿體上部直徑大于桿體下部直徑，桿體上部底端開(kāi)有孔道(9)，桿體下部為中空形成中空管，孔道(9)與桿體下部的中空管(10)相連，螺母(2)的公稱(chēng)直徑大于桿體下部直徑，小于桿體上部直徑，螺母(2)由桿體下部套于桿體上，螺母(2)有內(nèi)螺紋，與反應(yīng)器底部(6)的外螺紋相配套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封構(gòu)件，其特征在于，所述孔道(9)的數(shù)量為2 5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封構(gòu)件，其特征在于，所述孔道(9)開(kāi)孔方向在桿體(I)表面由外至內(nèi)向下傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封構(gòu)件，其特征在于，所述桿體下部外表面有環(huán)形凹槽(4)，環(huán)形凹槽(4)內(nèi)設(shè)有彈簧卡環(huán)(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封構(gòu)件，其特征在于，所述桿體頂部密封面(8)為圓臺(tái)形或圓錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封構(gòu)件，其特征在于，所述桿體下部套有鎖緊螺母(7 )，鎖緊螺母(7 )有內(nèi)螺紋，桿體下部有與鎖緊螺母(7 )內(nèi)螺紋相配套的外螺紋。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種密封構(gòu)件，包括具有桿體，螺母，彈簧卡環(huán)，桿體頂端為密封面，中部為圓柱段，桿體設(shè)有孔道，下部為中空管，孔道與中空管相連，桿體下部套于螺母中，螺母與反應(yīng)器底部螺紋相接。本密封構(gòu)件采用面密封的方式，擰緊密封構(gòu)件螺母，密封面與反應(yīng)器下部物料出口相切合，將反應(yīng)器密封，卸出催化劑時(shí)，只需擰松密封構(gòu)件的螺母，密封構(gòu)件下落，與反應(yīng)器下部物料出口分離，可將高溫催化劑從孔道、中空管卸出，高溫卸樣方便，提高作樣效率。
文檔編號(hào)B01J8/24GK202893322SQ20122054363
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者田愛(ài)珍, 張忠東, 王玲玲, 張海濤, 王智峰, 王林, 孫雪芹, 汪毅, 柳召永, 樊江濤, 曹庚振, 張艷惠, 高永福, 侯凱軍, 婁來(lái)銀 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司