專利名稱：氯代反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣、液反應(yīng)裝置，尤其是指一種氯代反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
以往的氯代反應(yīng)器氣、液反應(yīng)裝置通常采用常壓搪瓷反應(yīng)釜，原料氣體插入搪瓷反應(yīng)釜底部進(jìn)行鼓泡式反應(yīng)。該裝置存在如下缺點(diǎn):1、由于進(jìn)行的是鼓泡式反應(yīng)，反應(yīng)過程中氣液接觸不充分，原料氣體損耗量較大，原料氣體利用率低。2、反應(yīng)介質(zhì)分布不均勻，反應(yīng)速度相對(duì)較慢。3、反應(yīng)過程容易出現(xiàn)局部反應(yīng)溫度過高問題，影響最終產(chǎn)品的色澤。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種熱量散發(fā)快的氯代反應(yīng)器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氯代反應(yīng)器，它包括體氣體流量計(jì)、氣體操作閥、至少一個(gè)入氣支路，至少一個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器、第一搪瓷反應(yīng)釜、第二搪瓷反應(yīng)釜、第一熱換器、第二熱換器、物料循環(huán)泵及尾氣吸收裝置；所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器的兩端分別連接第一搪瓷反應(yīng)釜的上端和第二搪瓷反應(yīng)釜的下端；所述氣體流量計(jì)、氣體操作閥對(duì)應(yīng)每個(gè)入氣支路的一端設(shè)置，入氣支路另一端連接在夾套式氯代氣液反應(yīng)器連接第一搪瓷反應(yīng)釜的一端上；所述第一搪瓷反應(yīng)釜下端與物料循環(huán)泵的入口相連，物料循環(huán)泵出口連接第一換熱器一端，第一換熱器另一端與第二換熱器一端相連，第二換熱器另一端連接于第二搪瓷反應(yīng)釜上；所述第二搪瓷反應(yīng)釜上端連接尾氣吸收裝置；上述結(jié)構(gòu)中，所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器與入氣支路一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；上述結(jié)構(gòu)中，所述入氣支路和夾套式氯代氣液反應(yīng)器包括3個(gè)；氯代反應(yīng)器還包括氣體分布器和氣液反應(yīng)填料器，所述三個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器與連接第一搪瓷反應(yīng)釜之間還連接有氣體分布器，與連接第二搪瓷反應(yīng)釜之間還連接有氣液反應(yīng)填料器；上述結(jié)構(gòu)中，所述氣體分布器和氣液反應(yīng)填料器與夾套式氯代氣液反應(yīng)器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)氣體分布器之間并接連入第一搪瓷反應(yīng)釜，多個(gè)氣液反應(yīng)填料器之間并接連入第二搪瓷反應(yīng)釜；上述結(jié)構(gòu)中，所述氣體分布器于連接入氣支路端設(shè)有單向止回件；上述結(jié)構(gòu)中，所述單向止回件包括連接部、垂直部及堵塊，所述連接部與入氣支路相連，垂直部一端與連接部相連，垂直部的上端設(shè)置有堵塊；上述結(jié)構(gòu)中，所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)填充有防腐性能強(qiáng)的氣、液分割細(xì)化功能型填料。本實(shí)用新型的有益效果在于使得使用時(shí)化工工藝采用氣相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)，氯氣由下而上。液相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)，物料由上而下，循環(huán)反應(yīng)的方式。該裝置可有效提高氣、液接觸面積，提高了氣相的停留時(shí)間，提高了氣、液反應(yīng)的充分性，提高了氣、液反應(yīng)效率，從而提高了生產(chǎn)效率。而從熱交換上而言:由于夾套式氣液反應(yīng)器的管徑較小，氣、液化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可以迅速被循環(huán)冷卻水移掉。液體物料又在循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這樣便于控制好整個(gè)反應(yīng)溫度，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，從而提高了廣品的色澤，提聞了廣品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的夾套式氯代氣液反應(yīng)器及周邊部分局部結(jié)構(gòu)示意圖。1、氣體流量計(jì)；2、氣體操作閥；3、氣體分布器；4、第一搪瓷反應(yīng)釜；5、物料循環(huán)泵；6、第一換熱器；7、夾套式氯代氣液反應(yīng)器；8、氣液反應(yīng)填料器；9、第二換熱器；10、第二搪瓷反應(yīng)釜；11、尾氣吸收裝置；31_連接部；32、垂直部；33、堵塊。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱
圖1，本實(shí)施方式提供了一種氯代反應(yīng)器，它包括體氣體流量計(jì)1、氣體操作閥2、至少一個(gè)入氣支路，至少一個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器7、第一搪瓷反應(yīng)釜4、第二搪瓷反應(yīng)釜10、第一熱換器6、第二熱換器9、物料循環(huán)泵5及尾氣吸收裝置11。 上述夾套式氯代氣液反應(yīng)器7的兩端分別連接第一搪瓷反應(yīng)釜4的上端和第二搪瓷反應(yīng)釜10的下端。而氣體流量計(jì)1、氣體操作閥2對(duì)應(yīng)每個(gè)入氣支路的一端設(shè)置，最佳的，在氣體流量計(jì)I的外端設(shè)置一個(gè)氣體操作閥2，然后在氣體流量計(jì)I與連接入氣支路之間在設(shè)置一個(gè)氣體操作閥2。而入氣支路另一端則連接在夾套式氯代氣液反應(yīng)器7與第一搪瓷反應(yīng)釜4的該端上，或至少靠近于該端設(shè)置。第一搪瓷反應(yīng)釜4的下端與物料循環(huán)泵5的入口相連，物料循環(huán)泵5出口連接第一換熱器6 —端,第一換熱器6另一端與第二換熱器9 一端相連，第二換熱器9另一端連入第二搪瓷反應(yīng)釜10內(nèi)，第二搪瓷反應(yīng)釜10的上端則連接尾氣吸收裝置11。由此，本實(shí)用新型在使用過程中，其化工工藝采用氣相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)器7內(nèi)，氯氣由下而上。液相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)7器內(nèi)，物料由上而下，循環(huán)反應(yīng)的方式。該裝置可有效提聞氣、液接觸面積，提聞了氣相的停留時(shí)間，提聞了氣、液反應(yīng)的充分性，提高了氣、液反應(yīng)效率，從而提高了生產(chǎn)效率。而從熱交換上而言:由于夾套式氣液反應(yīng)器7的管徑較小，氣、液化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可以迅速被循環(huán)冷卻水移掉。液體物料又在循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這樣便于控制好整個(gè)反應(yīng)溫度，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的色澤，提聞了廣品的質(zhì)量。較佳的，上述夾套式氯代氣液反應(yīng)器7與入氣支路是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。而入氣支路的多少，根據(jù)工藝上，第一搪瓷反應(yīng)釜4和第二搪瓷反應(yīng)釜10的大小，物料循環(huán)泵5的循環(huán)流量以及通氯的流量大小來決定，例如
圖1中實(shí)施例就是入氣支路和夾套式氯代氣液反應(yīng)器7包括3個(gè)，此處3個(gè)的配置只是本實(shí)施例中工藝所需要的比較適當(dāng)?shù)臄?shù)量。如果工藝上量大，可以適當(dāng)增加。為了配合多個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器7的連接，在整個(gè)裝置中還包括氣體分布器3和氣液反應(yīng)填料器8，其中三個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器7與連接第一搪瓷反應(yīng)釜4之間通過氣體分布器3相連，而其與第二搪瓷反應(yīng)釜10之間則通過氣液反應(yīng)填料器8相連。同樣，最佳的，氣體分布器3和氣液反應(yīng)填料器8是與夾套式氯代氣液反應(yīng)器7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的，多個(gè)氣體分布器3之間并接連入第一搪瓷反應(yīng)釜4，多個(gè)氣液反應(yīng)填料器8之間并接連入第二搪瓷反應(yīng)釜10。較佳的，在夾套式氯代氣液反應(yīng)器7內(nèi)填充有防腐性能強(qiáng)的氣、液分割細(xì)化功能型填料。且填料布置按一定的角度，按一定比例的氣液分割A(yù)型填料和氣液分割B型填料進(jìn)行在夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)填充。由此，本實(shí)用新型裝置在反應(yīng)時(shí)候化工工藝的氣相工藝路線為:氣體流量計(jì)I——>氣體操作閥2——> 入氣支路——> 氣體分布器3——> 夾套式氯代氣液反應(yīng)器7——> 第二搪瓷反應(yīng)釜10——> 尾氣吸收裝置11。而液相工藝路線:第二搪瓷反應(yīng)釜10—>夾套式氯代氣液反應(yīng)器7—>氣體
分布器3->第一搪瓷反應(yīng)爸4->物料循環(huán)泵5->第一換熱器6->第二換熱
器9—>第二搪瓷反應(yīng)釜10。參見圖2，在另一實(shí)施例中，氣體分布器3在連接入氣支路端設(shè)有單向止回件，從而可防止物料倒回到氣相管道。此處的單向止回件可采用結(jié)構(gòu)包括連接部31、垂直部32及堵塊33，其中連接部31與入氣支路相連，垂直部32 —端與連接部31相連，垂直部32的上端設(shè)置有堵塊33。最佳的，氣體從下面的連接部31進(jìn)入，堵塊33為一個(gè)與垂直部32開口適配的球，氣體進(jìn)入后垂直部32上的球就會(huì)上升，氣體通過球體從上部的幾個(gè)出氣口流出。而下面氣體沒有通入時(shí)，球由于重力作用處于管道下緣，堵住了垂直部32的口徑，可以防止外部氣體從管道上部的出氣口進(jìn)入，單向阻回。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氯代反應(yīng)器，其特征在于:它包括體氣體流量計(jì)、氣體操作閥、至少一個(gè)入氣支路，至少一個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器、第一搪瓷反應(yīng)釜、第二搪瓷反應(yīng)釜、第一熱換器、第二熱換器、物料循環(huán)泵及尾氣吸收裝置；所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器的兩端分別連接第一搪瓷反應(yīng)釜的上端和第二搪瓷反應(yīng)釜的下端；所述氣體流量計(jì)、氣體操作閥對(duì)應(yīng)每個(gè)入氣支路的一端設(shè)置，入氣支路另一端連接在夾套式氯代氣液反應(yīng)器連接第一搪瓷反應(yīng)釜的一端上；所述第一搪瓷反應(yīng)釜下端與物料循環(huán)泵的入口相連，物料循環(huán)泵出口連接第一換熱器一端，第一換熱器另一端與第二換熱器一端相連，第二換熱器另一端連接于第二搪瓷反應(yīng)釜上；所述第二搪瓷反應(yīng)釜上端連接尾氣吸收裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器與入氣支路 對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.按權(quán)利要求2所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述入氣支路和夾套式氯代氣液反應(yīng)器包括3個(gè)；氯代反應(yīng)器還包括氣體分布器和氣液反應(yīng)填料器，所述三個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器與連接第一搪瓷反應(yīng)釜之間還連接有氣體分布器，與連接第二搪瓷反應(yīng)釜之間還連接有氣液反應(yīng)填料器。
4.按權(quán)利要求3所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述氣體分布器和氣液反應(yīng)填料器與夾套式氯代氣液反應(yīng)器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)氣體分布器之間并接連入第一搪瓷反應(yīng)釜，多個(gè)氣液反應(yīng)填料器之間并接連入第二搪瓷反應(yīng)釜。
5.按權(quán)利要求3或4所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述氣體分布器于連接入氣支路端設(shè)有單向止回件。
6.按權(quán)利要求5所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述單向止回件包括連接部、垂直部及堵塊，所述連接部與入氣支路相連，垂直部一端與連接部相連，垂直部的上端設(shè)置有堵塊。
7.按權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的氯代反應(yīng)器，其特征在于:所述夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)填充有防腐性能強(qiáng)的氣、液分割細(xì)化功能型填料。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氯代反應(yīng)器，它包括體氣體流量計(jì)、氣體操作閥、至少一個(gè)入氣支路，至少一個(gè)夾套式氯代氣液反應(yīng)器、第一搪瓷反應(yīng)釜、第二搪瓷反應(yīng)釜、第一熱換器、第二熱換器、物料循環(huán)泵及尾氣吸收裝置。從而使得使用時(shí)化工工藝采用氣相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)，氯氣由下而上。液相工藝路線在夾套式氯代氣液反應(yīng)器內(nèi)，物料由上而下，循環(huán)反應(yīng)的方式。由于夾套式氣液反應(yīng)器的管徑較小，氣、液化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可以迅速被循環(huán)冷卻水移掉。液體物料又在循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這樣便于控制好整個(gè)反應(yīng)溫度，不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的色澤，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J10/00GK202921279SQ20122047994
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者張勇 申請(qǐng)人:福建省明洲環(huán)保發(fā)展有限公司