專利名稱：對乙酰氨基酚喂料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對乙酰氨基酚喂料罐，尤其涉及一種具有攪拌保護(hù)裝置以防止對乙酰氨基酚物料的結(jié)晶硬結(jié)的對乙酰氨基酚喂料罐。
背景技術(shù)：
在對乙酰氨基酚的生產(chǎn)中，采用大離心機(jī)(臥式刮刀離心機(jī))甩料。為保證離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在?；Y(jié)晶后增設(shè)喂料罐。喂料罐的體積較大約6000L，并且置于其中的物料是待甩料的物料，比較稠，如遇到非計(jì)劃停電、減速機(jī)設(shè)備故障等突發(fā)情況攪拌停止，對乙酰氨基酚物料的結(jié)晶就會沉淀下來，時間如果較長的話就會結(jié)成一個硬坨，再開啟時，攪拌 不能正常啟動，往往需要將物料重新升溫溶解后，才能開啟攪拌，以避免攪拌翅斷裂或攪拌軸扭斷。可見，目前的工藝及設(shè)備既浪費(fèi)時間、消耗蒸汽又影響物料的結(jié)晶率，同時由于再次的升溫，物料容易氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有攪拌保護(hù)裝置的對乙酰氨基酚喂料罐，以解決現(xiàn)有喂料罐存在的減速機(jī)停運(yùn)時可能導(dǎo)致乙酰氨基酚物料結(jié)晶沉淀硬化的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的對乙酰氨基酚喂料罐包括喂料罐本體、設(shè)置在所述喂料罐本體內(nèi)的攪拌軸和攪拌翅，所述攪拌翅設(shè)于所述攪拌軸上，由所述攪拌軸帶動所述攪拌翅旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述喂料罐本體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)動，其中，還包括導(dǎo)氣管，用于傳輸壓縮氣體以驅(qū)動所述喂料罐本體內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)氣管的第一端延伸入所述喂料罐本體且不干涉所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)，并且所述導(dǎo)氣管的第一端設(shè)置有壓縮氣體出口，所述壓縮氣體出口的壓縮氣體噴出方向與所述攪拌翅的轉(zhuǎn)動方向一致，所述導(dǎo)氣管的第二端用于和一壓縮氣體輸出裝置連接。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣管的第一端的端口封閉，所述導(dǎo)氣管的第一端的側(cè)面設(shè)有輸出壓縮氣體的導(dǎo)氣孔作為所述壓縮氣體出□。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣管的第一端從所述喂料罐本體的底部延伸入所述喂料罐本體，且所述導(dǎo)氣管伸入所述喂料罐本體的高度低于所述攪拌翅的最下端。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣管為多個，多個所述導(dǎo)氣管環(huán)繞著所述攪拌軸的軸線分布在所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)方向上。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣管為六個，六個所述導(dǎo)氣管沿所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)方向均勻分布。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣孔沿所述導(dǎo)氣管的長度方向設(shè)置。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣孔的長度為2_3cm、寬度為 1cm。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述導(dǎo)氣管的第二端還設(shè)有閥門并通過所述閥門與壓縮氣體輸出裝置連接。根據(jù)上述對乙酰氨基酚喂料罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述 導(dǎo)氣孔按照噴出的壓縮氣體方向與所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)弧線的切線方向一致的方式來配置。由上可知，本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管可以從外界輸入壓縮氣體，高速的壓縮氣體可以驅(qū)動對乙酰氨基酚物料旋轉(zhuǎn)，借此，包括導(dǎo)氣管的攪拌保護(hù)裝置可以在攪拌用減速機(jī)停運(yùn)時，通過輸入壓縮氣體使對乙酰氨基酚物料保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止對乙酰氨基酚物料的結(jié)晶沉淀及凝結(jié)成塊。

圖I為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)及輸入壓縮氣體時的結(jié)構(gòu)，圖2示出了圖I中導(dǎo)氣管7的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括喂料罐本體2、驅(qū)動攪拌軸3旋轉(zhuǎn)的減速機(jī)I、攪拌軸3、攪拌翅4、導(dǎo)氣管7、閥門8。攪拌軸3設(shè)于喂料罐本體2中并與喂料罐本體2的軸向一致，攪拌翅4設(shè)于攪拌軸3上，減速機(jī)I位于喂料罐本體2的上方并與攪拌軸3的端部連接。在減速機(jī)I意外停止運(yùn)行時，導(dǎo)氣管7用于向喂料罐本體2內(nèi)傳輸壓縮氣體6以驅(qū)動喂料罐本體2的物料旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)氣管7的第一端延伸入喂料罐本體2，導(dǎo)氣管7的第一端端面封閉，其側(cè)面設(shè)有輸出壓縮氣體6的導(dǎo)氣孔71，優(yōu)選導(dǎo)氣孔71的氣流吹出方向與表不攪拌翅4轉(zhuǎn)動方向的箭頭5的切線方向一致。導(dǎo)氣管7的第二端通過控制壓縮氣體6流動的閥門8和一壓縮氣體輸出裝置9連接，以接收壓縮氣體輸出裝置9輸出的壓縮氣體6，壓縮氣體輸出裝置9可以為空氣壓縮機(jī)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)氣管7的第一端從喂料罐本體2的底部延伸入喂料罐本體2，為防止干涉，導(dǎo)氣管7的高度低于攪拌翅4的最下端。為了使喂料罐本體2中的物料受力均勻，導(dǎo)氣管7為多個，例如六個，多個導(dǎo)氣管7均勻地環(huán)繞攪拌軸3的軸線設(shè)置(即確保多個導(dǎo)氣孔71的氣流吹出方向與攪拌翅的旋轉(zhuǎn)方向箭頭5的方向一致)，并且，導(dǎo)氣孔71沿導(dǎo)氣管7的長度方向設(shè)置，寬度大約1cm，長度大約為2-3cm。具體制造本優(yōu)選實(shí)施例時，可以在喂料罐本體2的底部(比如以攪拌軸3為中心的整個圓弧上)均勻的打開六個孔，選直徑和開孔直徑一致的六根導(dǎo)氣管7，導(dǎo)氣管7的第一端的端口封閉，并在該端側(cè)面靠近端口處縱向開設(shè)長度約為2-3厘米的導(dǎo)氣孔71，然后將導(dǎo)氣管7的第一端從喂料罐本體2的底部開孔處伸入，伸入的長度以不碰到攪拌翅4為宜。使導(dǎo)氣孔71的壓縮氣體噴出方向和攪拌翅4的旋轉(zhuǎn)方向一致，將導(dǎo)氣管7焊接到罐體上，然后在導(dǎo)氣管7上安裝閥門8。應(yīng)用時，與一壓縮氣體輸出裝置9連接(導(dǎo)氣管7、閥門8、壓縮氣體輸出裝置9均可以看作是攪拌保護(hù)裝置的一部分)。當(dāng)遇到突發(fā)情況使得攪拌翅4停止轉(zhuǎn)動時，打開導(dǎo)氣管7上的六個閥門，強(qiáng)大的壓縮氣體6就會驅(qū)動罐內(nèi)的物料順著攪拌翅4轉(zhuǎn)動的方向旋轉(zhuǎn)起來，在突發(fā)情況解決后，再開啟減速機(jī)I進(jìn)行攪拌時，就能非常輕松。攪拌翅4轉(zhuǎn)動正常后，關(guān)閉所有的閥門8即可。綜上，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置包括導(dǎo)氣管的攪拌保護(hù)裝置，可以向喂料罐內(nèi)輸入壓縮氣體，在減速機(jī)停運(yùn)時，壓縮氣體驅(qū)動物料繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，借此，本實(shí)用新型可以防止靜止時間過長導(dǎo)致的乙酰氨基酚物料的結(jié)晶沉淀，從而避免再次升溫溶解，節(jié)約時間、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包
含ο·
權(quán)利要求1. 一種對乙酸氣基酌■喂料te，包括喂料te本體、設(shè)直在所述喂料te本體內(nèi)的攬祥軸和攪拌翅，所述攪拌翅設(shè)于所述攪拌軸上，由所述攪拌軸帶動所述攪拌翅旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述喂料罐本體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)動，其特征在于，所述對乙酰氨基酚喂料罐還包括 導(dǎo)氣管，用于傳輸壓縮氣體以驅(qū)動所述喂料罐本體內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)， 所述導(dǎo)氣管的第一端延伸入所述喂料罐本體且不干涉所述攪拌翅的轉(zhuǎn)動，并且所述導(dǎo)氣管的第一端設(shè)置有壓縮氣體出口，所述壓縮氣體出口的壓縮氣體噴出方向與所述攪拌翅的轉(zhuǎn)動方向一致， 所述導(dǎo)氣管的第二端用于和壓縮氣體輸出裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管的第一端的端口封閉，所述導(dǎo)氣管的第一端的側(cè)面設(shè)有輸出壓縮氣體的導(dǎo)氣孔作為所述壓縮氣體出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管的第一端從所述喂料罐本體的底部延伸入所述喂料罐本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管伸入所述喂料罐本體的高度低于所述攪拌翅的最下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管為多個，多個所述導(dǎo)氣管環(huán)繞著所述攪拌軸的軸線分布在所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管為六個，六個所述導(dǎo)氣管沿所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)方向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣孔沿所述導(dǎo)氣管的長度方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣管的第二端通過閥門與所述壓縮氣體輸出裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對乙酰氨基酚喂料罐，其特征在于， 所述導(dǎo)氣孔按照壓縮氣體噴出的方向與所述攪拌翅的旋轉(zhuǎn)弧線的切線方向一致的方式來配置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對乙酰氨基酚喂料罐，包括喂料罐本體、設(shè)置在所述喂料罐本體內(nèi)的攪拌軸和攪拌翅，所述攪拌翅設(shè)于所述攪拌軸上，由所述攪拌軸帶動所述攪拌翅旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述喂料罐本體內(nèi)的物料轉(zhuǎn)動，其特征在于，還包括導(dǎo)氣管，用于傳輸壓縮氣體以驅(qū)動所述喂料罐本體內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)氣管的第一端延伸入所述喂料罐本體且不干涉所述攪拌翅的轉(zhuǎn)動，并且所述導(dǎo)氣管的第一端設(shè)置有壓縮氣體出口，所述壓縮氣體出口的壓縮氣體噴出方向與所述攪拌翅的轉(zhuǎn)動方向一致，所述導(dǎo)氣管的第二端用于和壓縮氣體輸出裝置連接。本實(shí)用新型可以通過輸入壓縮氣體使對乙酰氨基酚物料保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止攪拌翅停運(yùn)時，對乙酰氨基酚物料的結(jié)晶沉淀及凝結(jié)成塊。
文檔編號B01F13/02GK202700469SQ20122032024
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者馬勝義, 劉向軍, 馬朝華, 馮向莉, 劉曉蓮, 陳劍芳, 賈樹紅, 蔡頌公, 辛秀彪 申請人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司