專利名稱：Eva膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化設(shè)備，特別是一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會(huì)很快下降，失去實(shí)用價(jià)值。因此，太陽(yáng)能電池的封裝材的研究開發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽(yáng)能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。EVA是一種典型的無規(guī)高分子化合物，在它的分子結(jié)構(gòu)中，取代基在分子鏈上的 排列不規(guī)則，同時(shí)分子鏈中不對(duì)稱碳原子的構(gòu)型也不相同，排列也不規(guī)則，因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時(shí)具有良好的浸潤(rùn)性，冷卻固化時(shí)具有良好的撓曲性、抗應(yīng)力開裂性和粘結(jié)性能，是一種較為理想的能用于太陽(yáng)能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、壓膜裝置、切邊單元以及收、放卷設(shè)備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。在EVA膠膜被成型壓膜后，便暴露在生產(chǎn)車間的大環(huán)境中，而在該大環(huán)境內(nèi)的溫度、濕度以及車間內(nèi)的灰塵、毛發(fā)等雜物，都將影響到EVA膠膜成品的質(zhì)量，為確保EVA膠膜的品質(zhì)，在后續(xù)一系列的加工工序就必須在無塵車間內(nèi)完成，直至EVA膠膜成卷包裝完成。如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)車間，是保證EVA膠膜品質(zhì)的重要因素之一。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，減少生產(chǎn)環(huán)境對(duì)EVA膠膜品質(zhì)的影響，保證成品的良品率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，包括連接外界與凈化車間內(nèi)的第一緩沖室、連接凈化車間與擠出機(jī)車間的第二緩沖室，設(shè)置于凈化車間內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)，所述第一緩沖室由風(fēng)淋室構(gòu)成，所述風(fēng)淋室由前、后潔凈密閉門、設(shè)置于兩側(cè)墻上的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成；所述第二緩沖室由與凈化車間連通的潔凈密閉門及與擠出機(jī)車間連通的分隔簾構(gòu)成；所述凈化車間對(duì)應(yīng)所述擠出機(jī)車間側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，對(duì)應(yīng)成品包裝機(jī)側(cè)設(shè)有出貨口。上述技術(shù)方案中，第一緩沖室為外界與凈化車間連接通道，由風(fēng)淋室完成對(duì)進(jìn)入凈化車間的操作人員進(jìn)行衣服表面除塵，避免灰塵攜帶入凈化車間內(nèi)，凈化車間內(nèi)通過設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定，在凈化車間的天花板上設(shè)置多個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的終端送風(fēng)裝置，即高效送風(fēng)口，利用高效過濾器確?？照{(diào)系統(tǒng)出風(fēng)的潔凈度；第二緩沖室是連接凈化車間與擠出機(jī)車間的通道，方便凈化車間內(nèi)的操作人員進(jìn)入擠出機(jī)車間進(jìn)行操作，在此處，操作人員可以更換鞋子，避免在回凈化車間時(shí)，鞋底的雜物帶入凈化車間內(nèi)，分隔簾可采用現(xiàn)有的塑料分隔簾即可，避免當(dāng)潔凈密閉門打開時(shí)，擠出機(jī)車間內(nèi)的溫度直接影響到凈化車間，減少凈化車間內(nèi)的溫度波動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)淋室內(nèi)的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)由分別設(shè)置于墻面中間的復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)噴嘴，及設(shè)置于噴嘴下方的吸風(fēng)口組成，所述吸風(fēng)口內(nèi)設(shè)有連通所述出風(fēng)噴嘴的空氣過濾裝置。上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)淋室內(nèi)，每一側(cè)墻面上設(shè)有3排，每排3列9個(gè)出風(fēng)噴嘴，每一出風(fēng)噴嘴朝向所述風(fēng)淋室的中間。上文中，當(dāng)工作人員進(jìn)入時(shí)，風(fēng)淋由控制系統(tǒng)自動(dòng)打開，出風(fēng)噴嘴集中向工作人員所站位置吹風(fēng)，去除粘附于衣服上的灰塵，同時(shí)由噴嘴下方的吸風(fēng)口吸氣，將帶有灰塵的空氣吸入，經(jīng)空氣過濾裝置后，再由出風(fēng)噴嘴吹出，延續(xù)一段時(shí)間后，該時(shí)間由控制系統(tǒng)設(shè)定，與凈化車間連通的后潔凈密閉門自動(dòng)打開，出風(fēng)噴嘴及吸風(fēng)口關(guān)閉。·[0011]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型中由第一、第二緩沖室及凈化車間組成EVA膠膜生產(chǎn)線中需要無塵操作加工空間，可達(dá)到萬級(jí)潔凈車間，確保了 EVA膠膜成型后的生產(chǎn)加工環(huán)境溫度、濕度、潔凈度穩(wěn)定，成品不受環(huán)境影響，良品率得到保證；2、由風(fēng)淋室作為第一緩沖室，一方面分隔外界與凈化車間，另一方面去除了進(jìn)入凈化車間內(nèi)的操作人員身上攜帶的灰塵，保證了凈化車間內(nèi)的潔凈度；3、設(shè)置第二緩沖室，方便操作人員往反于凈化車間與擠出機(jī)車間，避免擠出機(jī)車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境直接影響到凈化車間，穩(wěn)定凈化車間內(nèi)的溫度、濕度及潔凈度等凈化指標(biāo)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的車間布局示意圖；圖2本實(shí)用新型實(shí)施例一中風(fēng)淋室左側(cè)墻面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中風(fēng)淋室右側(cè)墻面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、凈化車間；2、第一緩沖室；3、擠出機(jī)車間；4、第二緩沖室；5、前潔凈密閉門；6、后潔凈密閉門；7、進(jìn)料口 ；8、出貨口 ；9、出風(fēng)噴嘴；10、吸風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一如圖I 3所示，一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，包括連接外界與凈化車間I內(nèi)的第一緩沖室2、連接凈化車間I與擠出機(jī)車間3的第二緩沖室4，設(shè)置于凈化車間I內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)，所述第一緩沖室2由風(fēng)淋室構(gòu)成，所述風(fēng)淋室由前潔凈密閉門
5、后潔凈密閉門6、設(shè)置于兩側(cè)墻上的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成；所述第二緩沖室4由與凈化車間I連通的潔凈密閉門及與擠出機(jī)車間3連通的分隔簾構(gòu)成；所述凈化車間I對(duì)應(yīng)所述擠出機(jī)車間3側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 7，對(duì)應(yīng)成品包裝機(jī)側(cè)設(shè)有出貨口 8，通過該出貨口 8，將包裝好的EVA膠膜送出凈化車間1，進(jìn)行進(jìn)一步的打包。如圖2 3所示，所述風(fēng)淋室內(nèi)的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)由分別設(shè)置于墻面中間的9個(gè)出風(fēng)噴嘴9，及設(shè)置于出風(fēng)噴嘴9下方的吸風(fēng)口 10組成，所述吸風(fēng)口 10內(nèi)設(shè)有連通所述出風(fēng)噴嘴9的空氣過濾裝置。出風(fēng)噴嘴9呈3X3的排列方式均布于兩側(cè)墻面中部，每一出風(fēng)噴嘴9朝向所述風(fēng)淋室的中間，當(dāng)人員進(jìn)入時(shí)，風(fēng)淋由控制系統(tǒng)自動(dòng)打開，出風(fēng)噴嘴9集中向工作人員所站位置吹風(fēng)，去除粘附于人體外露表面及衣服上的灰塵，同時(shí)由出風(fēng)噴嘴9下方的吸風(fēng)口 10吸氣，將帶有灰塵的空氣吸入，經(jīng)空氣過濾裝置后，再由出風(fēng)噴嘴9吹出，持續(xù)一段時(shí)間后，該時(shí)間由控制系統(tǒng)設(shè)定，與凈化車間I連通的后潔凈密閉門6自動(dòng)打開，風(fēng)淋關(guān)閉。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其 目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括連接外界與凈化車間內(nèi)的第一緩沖室、連接凈化車間與擠出機(jī)車間的第二緩沖室，設(shè)置于凈化車間內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)，所述第一緩沖室由風(fēng)淋室構(gòu)成，所述風(fēng)淋室由前、后潔凈密閉門、設(shè)置于兩側(cè)墻上的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成；所述第二緩沖室由與凈化車間連通的潔凈密閉門及與擠出機(jī)車間連通的分隔簾構(gòu)成；所述凈化車間對(duì)應(yīng)所述擠出機(jī)車間側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，對(duì)應(yīng)成品包裝機(jī)側(cè)設(shè)有出貨口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)淋室內(nèi)的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)由分別設(shè)置于墻面中間的復(fù)數(shù)個(gè)出風(fēng)噴嘴，及設(shè)置于噴嘴下方的吸風(fēng)口組成，所述吸風(fēng)口內(nèi)設(shè)有連通所述出風(fēng)噴嘴的空氣過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)淋室內(nèi)，每一側(cè)墻面上設(shè)有3排，每排3列9個(gè)出風(fēng)噴嘴，每一出風(fēng)噴嘴朝向所述風(fēng)淋室的中間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種EVA膠膜生產(chǎn)線中的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于包括連接外界與凈化車間內(nèi)的第一緩沖室、連接凈化車間與擠出機(jī)車間的第二緩沖室，設(shè)置于凈化車間內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)，所述第一緩沖室由風(fēng)淋室構(gòu)成，所述風(fēng)淋室由前、后潔凈密閉門、設(shè)置于兩側(cè)墻上的除塵循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)構(gòu)成；所述第二緩沖室由與凈化車間連通的潔凈密閉門及與擠出機(jī)車間連通的分隔簾構(gòu)成；所述凈化車間對(duì)應(yīng)所述擠出機(jī)車間側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，對(duì)應(yīng)成品包裝機(jī)側(cè)設(shè)有出貨口。本實(shí)用新型通過第一、第二緩沖室及凈化車間的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)EVA膠膜成型后加工工序的無塵化生產(chǎn)，確保EVA膠膜成品的良品率。
文檔編號(hào)B01D46/00GK202762712SQ201220303609
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者朱丹華 申請(qǐng)人:蘇州爍爾新材料有限公司