專利名稱:臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及エ業(yè)窯爐煙氣脫硝環(huán)保設(shè)備的改進(jìn),是ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置。(こ)背景技術(shù)目前エ業(yè)窯爐煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的有選擇性催化還原法(SCR)及非選擇性催化還原法(SNCR);其中,選擇性催化還原法煙氣脫硝效果好,但是脫硝エ藝需要消耗價(jià)格昂貴的催化劑;非選擇性催化還原法煙氣脫硝エ藝雖然不需要催化劑,但脫硝效果差,煙氣排放難以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求,并且上述兩種煙氣脫硝エ藝都需要消耗大量的氨或尿素,煙氣脫硝運(yùn)行成本高。曰實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的エ業(yè)窯爐煙氣脫硝設(shè)備所存在的煙氣脫硝エ藝需要消耗大量的氨或尿素、煙氣脫硝運(yùn)行成本高的問題,提供ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置。本實(shí)用新型的具體方案是一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,它具有脫硝塔、 臭氧發(fā)生器、輸送泵、冷卻水浄化池及生物液循環(huán)池;脫硝塔的頂部設(shè)有排氣管,脫硝塔的底部設(shè)有煙氣進(jìn)氣管,兩個(gè)輸送泵是分別安裝在冷卻水浄化池及生物液循環(huán)池的ー側(cè);其特征是脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵,氣液分離隔柵的上方安裝有若干套生物過濾隔柵,若干套生物過濾隔柵頂層的上方安裝有滴流管,滴流管是采用輸送管與生物液循環(huán)池ー側(cè)的輸送泵出水ロ連通;氣液分離隔柵的下方安裝有若干套噴淋管,每套噴淋管是采用輸送管與冷卻水浄化池ー側(cè)的輸送泵出水ロ連通;脫硝塔的煙氣進(jìn)氣管內(nèi)安裝有臭氧漫射管,臭氧漫射管是與臭氧發(fā)生器連通;在脫硝塔低部的側(cè)壁上及氣液分離隔柵處的側(cè)壁上分別安裝有兩根回流管,脫硝塔低部的回流管是與冷卻水浄化池連通,脫硝塔氣液分離隔柵處的回流管是與生物液循環(huán)池連通。本實(shí)用新型所述的氣液分離隔柵是由隔板及氣管組成,隔板上設(shè)有通孔,氣管的上端設(shè)有封帽,氣管的管壁上設(shè)有氣孔,氣管的下端是安裝在隔板的通孔內(nèi),所述的氣液分離隔柵是以隔板的邊沿與脫硝塔的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。本實(shí)用新型所述的生物過濾隔柵是由隔柵板及生物填充料構(gòu)成,隔柵板及生物填充料的厚度H=400毫米ー800毫米,所述的生物過濾隔柵是以隔柵板的邊沿與脫硝塔的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。本實(shí)用新型所述的臭氧漫射管是呈管體構(gòu)造,管體的管壁上分布有透氣孔。本實(shí)用新型所述的生物液循環(huán)池是采用閥門及輸送管與冷卻水浄化池一側(cè)的輸送泵出水ロ連通。本實(shí)用新型的的工作原理是(詳見圖I):窯爐煙氣在本實(shí)用新型脫硝塔2的底層與煙氣進(jìn)氣管11內(nèi)臭氧漫射管10所釋放的臭氧發(fā)生反應(yīng),煙氣中的大部分NO被氧化生成易溶于水的N02、N03、N205等高價(jià)態(tài)氮氧化物氣體,氮氧化物氣體在脫硝塔2噴淋管8冷卻水的噴淋作用下,一部份生成硝酸鹽溶于水中,井隨冷卻水經(jīng)回流管7流入到冷卻水浄化池14內(nèi)沉淀,另一部份氮氧化物氣體隨煙氣在脫硝塔2內(nèi)繼續(xù)上升;煙氣及少部份氮氧化物氣體經(jīng)過氣液分離隔柵6中的氣管18 (詳見圖3)上升到脫硝塔2的上層,煙氣及少部份氮氧化物氣體經(jīng)過脫硝塔2上層的若干層生物過濾隔柵5的過濾,煙氣中的氮氧化物氣體被生物過濾隔柵5中的微生物轉(zhuǎn)化為NO3-離子,NO3-離子溶于脫硝塔2頂部滴流管3所流出的生物液內(nèi),井隨生物液經(jīng)過氣液分離隔柵6及回流管7流入到生物液循環(huán)池15內(nèi),經(jīng)過反硝化處理轉(zhuǎn)化為N2氣體排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的エ業(yè)窯爐煙氣脫硝技術(shù)相比較,本實(shí)用新型是在脫硝塔煙氣進(jìn)氣管內(nèi)采用臭氧漫射管連通有臭氧發(fā)生器,本實(shí)用新型是在脫硝塔的底層安裝有若干套噴淋管,噴淋管的上層安裝有氣液分離隔柵,氣液分離隔柵的上層分別安裝有若干套生物過濾隔柵及滴流管,則可實(shí)現(xiàn)將窯爐煙氣中的NO氧化分解成為N2氣體排出;本實(shí)用新型生物過濾隔柵中的微生物填料菌種是一次性加入后可以無限繁殖,長期使用,脫硝エ藝不需要另添加任何催化劑,脫硝エ藝運(yùn)行成本低,脫硝效果達(dá)到70%—90% ;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単、效果顯著、運(yùn)行成本低;本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的エ業(yè)窯爐煙氣脫硝設(shè)備所存在的煙氣脫硝需要消耗大量氨或尿素、煙氣脫硝エ藝運(yùn)行成本高的問題。㈣
圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖;圖2 :生物過濾隔柵結(jié)構(gòu)主視圖;圖3 :氣液分離隔柵結(jié)構(gòu)主視圖;圖4 :臭氧漫射管結(jié)構(gòu)主視圖;圖中Iー排氣管,2—脫硝塔,3—滴流管,4ー輸送管,5—生物過濾隔柵,6—?dú)庖悍蛛x隔柵,7—回流管,8—噴淋管,9—閥門,10—臭氧漫射管,11 一畑氣進(jìn)氣管,12—臭氧發(fā)生器,13—輸送泵,14一冷卻水浄化池,15-生物液循環(huán)池,16—生物填充料,17—隔柵板,18—?dú)夤埽?9一封帽,20—?dú)饪祝?1—隔板,22—通孔,23—管體,24—透氣孔。㈤具體實(shí)施方式
實(shí)施例(詳見圖I) 一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,它具有脫硝塔2、臭氧發(fā)生器12、輸送泵13、冷卻水浄化池14及生物液循環(huán)池15 ;脫硝塔2的頂部設(shè)有排氣管I,脫硝塔2的底部設(shè)有煙氣進(jìn)氣管11,兩個(gè)輸送泵13是分別安裝在冷卻水浄化池14及生物液循環(huán)池15的ー側(cè);特別是脫硝塔2的中部安裝有氣液分離隔柵6,本實(shí)施例在氣液分離隔柵6的上方安裝有三套生物過濾隔柵5,三套生物過濾隔柵5頂層的上方安裝有滴流管3,滴流管3是采用輸送管4與生物液循環(huán)池15 —側(cè)的輸送泵13出水ロ連通;氣液分離隔柵6的下方安裝有若干套噴淋管8,每套噴淋管8是采用輸送管9與冷卻水浄化池14 一側(cè)的輸送泵13出水ロ連通;脫硝塔2的煙氣進(jìn)氣管11內(nèi)安裝有臭氧漫射管10,臭氧漫射管10是與臭氧發(fā)生器12連通;在脫硝塔2低部的側(cè)壁上及氣液分離隔柵6處的側(cè)壁上分別安裝有兩根回流管7,脫硝塔2低部的回流管7是與冷卻水浄化池14連通,脫硝塔2氣液分離隔柵6處的回流管7是與生物液循環(huán)池15連通。本實(shí)施例所述的氣液分離隔柵6是由隔板21及氣管18組成(詳見圖3),隔板21上設(shè)有通孔22,氣管18的上端設(shè)有封帽19,氣管18的管壁上設(shè)有氣孔20,氣管18的下端是安裝在隔板21的通孔22內(nèi),所述的氣液分離隔柵6是以隔板21的邊沿與脫硝塔2的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。本實(shí)施例所述的生物過濾隔柵5是由隔柵板17及生物填充料16構(gòu)成(詳見圖2),隔柵板17及生物填充料16的厚度H=400毫米ー800毫米,所述的生物過濾隔柵5是以隔柵板17的邊沿與脫硝塔2的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。[0021]本實(shí)施例所述的臭氧漫射管10是呈管體23構(gòu)造(詳見圖4),管體23的管壁上分布有透氣孔24。本實(shí)施例所述的生物液循環(huán)池15是采用閥門9及輸送管4與冷卻水凈化池14 一側(cè)的輸送泵13出水ロ連通(詳見圖I)。
權(quán)利要求1.一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,它具有脫硝塔、臭氧發(fā)生器、輸送泵、冷卻水凈化池及生物液循環(huán)池;脫硝塔的頂部設(shè)有排氣管,脫硝塔的底部設(shè)有煙氣進(jìn)氣管,兩個(gè)輸送泵是分別安裝在冷卻水浄化池及生物液循環(huán)池的ー側(cè);其特征是脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵,氣液分離隔柵的上方安裝有若干套生物過濾隔柵,若干套生物過濾隔柵頂層的上方安裝有滴流管,滴流管是采用輸送管與生物液循環(huán)池ー側(cè)的輸送泵出水ロ連通;氣液分離隔柵的下方安裝有若干套噴淋管,每套噴淋管是采用輸送管與冷卻水浄化池ー側(cè)的輸送泵出水ロ連通;脫硝塔的煙氣進(jìn)氣管內(nèi)安裝有臭氧漫射管,臭氧漫射管是與臭氧發(fā)生器連通;在脫硝塔低部的側(cè)壁上及氣液分離隔柵處的側(cè)壁上分別安裝有兩根回流管,脫硝塔低部的回流管是與冷卻水浄化池連通,脫硝塔氣液分離隔柵處的回流管是與生物液循 環(huán)池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,其特征是所述的氣液分離隔柵是由隔板及氣管組成,隔板上設(shè)有通孔,氣管的上端設(shè)有封帽,氣管的管壁上設(shè)有氣孔,氣管的下端是安裝在隔板的通孔內(nèi),所述的氣液分離隔柵是以隔板的邊沿與脫硝塔的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,其特征是所述的生物過濾隔柵是由隔柵板及生物填充料構(gòu)成,隔柵板及生物填充料的厚度H=400毫米ー800毫米,所述的生物過濾隔柵是以隔柵板的邊沿與脫硝塔的內(nèi)壁構(gòu)成安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,其特征是所述的臭氧漫射管是呈管體構(gòu)造,管體的管壁上分布有透氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,其特征是所述的生物液循環(huán)池是采用閥門及輸送管與冷卻水浄化池ー側(cè)的輸送泵出水ロ連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐煙氣脫硝環(huán)保設(shè)備的改進(jìn),是一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置,它具有脫硝塔、臭氧發(fā)生器、輸送泵、冷卻水凈化池及生物液循環(huán)池;脫硝塔的頂部設(shè)有排氣管,脫硝塔的底部設(shè)有煙氣進(jìn)氣管;特別是脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵,脫硝塔的上方安裝有若干套生物過濾隔柵及滴流管,滴流管是采用輸送管與生物液循環(huán)池一側(cè)的輸送泵出水口連通;脫硝塔的下方安裝有若干套噴淋管,脫硝塔的煙氣進(jìn)氣管內(nèi)采用臭氧漫射管與臭氧發(fā)生器連通;本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的工業(yè)窯爐煙氣脫硝設(shè)備所存在的煙氣脫硝需要消耗大量氨或尿素、煙氣脫硝工藝運(yùn)行成本高的問題,主要是用于現(xiàn)有的工業(yè)窯爐煙氣脫硝設(shè)備的改進(jìn)。
文檔編號(hào)B01D53/76GK202638250SQ20122029544
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月23日
發(fā)明者王文洲, 陳振, 姚月風(fēng), 李順義 申請(qǐng)人:黃石市強(qiáng)達(dá)環(huán)境治理工程有限公司, 鄭州大學(xué)化學(xué)工程學(xué)院環(huán)境與生態(tài)研究所