專利名稱：一種漿化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漿化裝置，具體涉及電解殘陽極板洗滌漿化裝置，屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有色冶金領(lǐng)域，鉛或銅等電解精煉后，需要對(duì)殘陽極板進(jìn)行洗滌，洗去附著的陽極泥。陽極泥中富含貴金屬和稀有金屬，如金、銀、硒、碲、鉬、鈀等。在生產(chǎn)過程中要把洗滌液及陽極泥進(jìn)行漿化處理，漿化之后再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工序，以便回收貴金屬和稀有金屬。漿化是將洗滌液攪拌均勻，防止其沉積，其性能好壞直接影響整個(gè)生產(chǎn)過程?，F(xiàn)有的電解殘陽極板洗滌漿化裝置，一是采用立式容器中心攪拌機(jī)，其直徑較大，傳動(dòng)軸也較長(zhǎng)，所傳遞的扭矩很大，對(duì)傳動(dòng)軸強(qiáng)度要求較高，而且攪拌桶底部的陽極泥不能得到完全的攪拌，易沉淀在攪拌桶的底部；二是采用旁入式攪拌機(jī)，其攪拌裝置安裝在攪拌筒的側(cè)壁上，由于重力作 用，其密封結(jié)構(gòu)較難處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電解殘陽極板洗滌漿化裝置，漿化攪拌機(jī)采用底置式攪拌結(jié)構(gòu)(ZL201020514956. O)及底置式攪拌器轉(zhuǎn)軸密封裝置(ZL201020514970. 0)，其結(jié)構(gòu)更合理，攪拌漿化效率高。本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種漿化裝置，包括攪拌機(jī)、攪拌容器、渣漿泵裝置、液位傳感器I;攪拌機(jī)通過安裝板設(shè)置在攪拌容器的底部，渣漿泵與攪拌容器的輸出端連接、其位于攪拌容器的一側(cè)，液位傳感器I安裝在攪拌容器內(nèi)。所述攪拌機(jī)包括變頻電動(dòng)機(jī)I 2、攪拌葉片5、傳動(dòng)軸7、軸封8 ;攪拌葉片5與傳動(dòng)軸7連接，傳動(dòng)軸安裝在軸承支座內(nèi)，軸封置于傳動(dòng)軸軸承支座內(nèi)，變頻電動(dòng)機(jī)I 2的輸出軸裝有皮帶輪4，皮帶輪4與傳動(dòng)軸7連接，各零部件的固定、連接可采用螺紋、焊接、鍵、皮帶等常規(guī)方法。所述攪拌容器包括支座6、攪拌桶9 ;攪拌桶9固定在支座6上，支座6上用于支撐攪拌桶9。所述攪拌桶9底部側(cè)壁上裝有連接法蘭10，接管11通過連接法蘭10固定在攪拌桶9上。所述渣漿泵裝置包括渣漿泵13、變頻電動(dòng)機(jī)II 15 ;渣漿泵13與變頻電動(dòng)機(jī)II 15連接。所述渣漿泵13輸出端裝有柔性連接器12，柔性連接器12與接管11連接。本實(shí)用新型主要零部件的技術(shù)參數(shù)為變頻電動(dòng)機(jī)I 2功率為60— 75KW，變頻電動(dòng)機(jī)I 2轉(zhuǎn)速采用變頻控制，攪拌桶9桶體內(nèi)徑為2—4m，攪拌桶9高度為3 — 5m，液位高差由傳感器檢測(cè)。工作時(shí)，陽極泥洗滌液通過廢液槽進(jìn)入攪拌桶9，由攪拌葉片5將陽極泥洗滌液攪拌均勻，之后由渣漿泵13泵出。通過控制器對(duì)兩個(gè)變頻電動(dòng)機(jī)I、II進(jìn)行控制，兩個(gè)變頻電動(dòng)機(jī)I、II分別控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和渣漿泵13的抽水量?？刂破鲗?duì)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行開環(huán)控制，根據(jù)不同洗滌液中沉積物多少，調(diào)整控制器參數(shù)，控制變頻電動(dòng)機(jī)I 2的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速。控制器對(duì)渣漿泵13抽水量的控制采用閉環(huán)控制，在攪拌桶9桶壁上裝有液位傳感器1，桶內(nèi)水位與設(shè)定水位的差值通過液位傳感器I將信號(hào)傳給控制器，控制器輸出信號(hào)控制變頻電動(dòng)機(jī)II 15的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制渣漿泵13的抽水量。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下有益效果I、漿化攪拌機(jī)采用底置式攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌器布置在攪拌桶的底部，傳動(dòng)軸短而細(xì)，結(jié)構(gòu)緊奏，軸的穩(wěn)定性好；2、漿化攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封裝置具有良好的密封特性，提高了漿化裝置的整體性能和使用壽命；3、可根據(jù)不同洗滌液中沉積物多少調(diào)整控制器參數(shù)，控制變頻電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌速度控制，較好地適應(yīng)物料要求，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命；4、可根據(jù)液位傳感器信號(hào)控制變頻電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制渣漿泵抽水量，避免漿液溢出，造成環(huán)境事故，提高漿化效率；5、渣漿泵出口接管采用柔性連接，避免電機(jī)、渣漿泵的振動(dòng)傳遞，減少管道的泄漏及松脫；6、可靠性好，維護(hù)檢修方便。

圖I為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1 :液位傳感器、2 :變頻電動(dòng)機(jī)I、3 :支架、4 :皮帶輪、5 :攪拌葉片、6 :支座、7 :傳動(dòng)軸、8 :軸封、9 :攪拌桶、10 :連接法蘭、11 :接管、12 :柔性連接器、13 :渣漿泵、14 :機(jī)座、15 :變頻電動(dòng)機(jī)II。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限于所述范圍。實(shí)施例I :如圖1-2所示，電解殘陽極洗滌漿化裝置，包括攪拌機(jī)、攪拌容器、渣漿泵裝置、液位傳感器I ;攪拌機(jī)通過安裝板設(shè)置在攪拌容器的底部，渣漿泵與攪拌容器的輸出端連接、其位于攪拌容器的一側(cè)，液位傳感器I安裝在攪拌容器內(nèi)。所述攪拌機(jī)包括變頻電動(dòng)機(jī)I 2、攪拌葉片5、傳動(dòng)軸7、軸封8 ;攪拌葉片5與傳動(dòng)軸7通過螺紋連接，傳動(dòng)軸安裝在軸承支座內(nèi)，軸封置于傳動(dòng)軸軸承支座內(nèi)，變頻電動(dòng)機(jī)
I2的輸出軸通過鍵連接皮帶輪4，皮帶輪4與傳動(dòng)軸7通過皮帶連接。所述攪拌容器包括支座6、攪拌桶9 ;攪拌桶9焊接在支座6上，支座6上用于支撐攪拌桶9。所述攪拌桶9底部側(cè)壁上通過螺紋連接裝有連接法蘭10，接管11通過連接法蘭10固定在攪拌桶9上。所述渣漿泵裝置包括渣漿泵13、變頻電動(dòng)機(jī)II 15 ;渣漿泵13與變頻電動(dòng)機(jī)II 15連接。所述渣漿泵13輸出端裝有柔性連接器12，柔性連接器12與接管11通過螺紋連接。[0026]主要零部件的技術(shù)參數(shù)為變頻電動(dòng)機(jī)I 2功率為65KW，變頻電動(dòng)機(jī)I 2轉(zhuǎn)速采用變頻控制,攪拌桶桶體內(nèi)徑為3m，攪拌桶高度為4m，液位高差由傳感器檢測(cè)。工作時(shí)，陽極泥洗滌液通過廢液槽進(jìn)入攪拌桶9，由攪拌葉片5將陽極泥洗滌液攪拌均勻，之后由渣漿泵13泵出。通過控制器對(duì)兩個(gè)變頻電動(dòng)機(jī)I、II進(jìn)行控制，兩個(gè)變頻電動(dòng)機(jī)I、II分別控制攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和渣漿泵13的抽水量?？刂破鲗?duì)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行開環(huán)控制，根據(jù)不同洗滌液中沉積物多少，調(diào)整控制器參數(shù)，控制變頻電動(dòng)機(jī)I 2的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速?？刂破鲗?duì)渣漿泵13抽水量的控制采用閉環(huán)控制，在攪拌桶9桶壁上裝有液位傳感器1，桶內(nèi)水位與設(shè)定水位的差值通過液位傳感器I將信號(hào)傳給控制器，控制器輸出信號(hào)控制變頻電動(dòng)機(jī)II 15的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制渣漿泵13的抽水量。實(shí)施例2 :如圖1-2所示，電解殘陽極洗滌漿化裝置，包括攪拌機(jī)、攪拌容器、渣漿泵裝置、液位傳感器I ;攪拌機(jī)通過安裝板設(shè)置在攪拌容器的底部，渣漿泵與攪拌容器的輸 出端連接、其位于攪拌容器的一側(cè)，液位傳感器I安裝在攪拌容器內(nèi)。所述攪拌機(jī)包括變頻電動(dòng)機(jī)I 2、攪拌葉片5、傳動(dòng)軸7、軸封8 ;攪拌葉片5與傳動(dòng)軸7焊接，傳動(dòng)軸安裝在軸承支座內(nèi)，軸封置于傳動(dòng)軸軸承支座內(nèi)，變頻電動(dòng)機(jī)I 2的輸出軸通過鍵連接皮帶輪4，皮帶輪4與傳動(dòng)軸7通過皮帶連接。所述攪拌容器包括支座6、攪拌桶9 ;攪拌桶9焊接在支座6上，支座6上用于支撐攪拌桶9。所述攪拌桶9底部側(cè)壁上焊接有連接法蘭10，接管11通過連接法蘭10固定在攪拌桶9上。所述渣漿泵裝置包括渣漿泵13、變頻電動(dòng)機(jī)II 15 ;渣漿泵13與變頻電動(dòng)機(jī)II 15連接。所述渣漿泵13輸出端裝有柔性連接器12，柔性連接器12與接管11通過螺紋連接。主要零部件的技術(shù)參數(shù)為變頻電動(dòng)機(jī)I 2功率為75KW，變頻電動(dòng)機(jī)I 2轉(zhuǎn)速采用變頻控制，攪拌桶桶體內(nèi)徑為4m，攪拌桶高度為5m，液位高差由傳感器檢測(cè)。
權(quán)利要求1.一種漿化裝置，其特征在于包括攪拌機(jī)、攪拌容器、渣漿泵裝置、液位傳感器(I);攪拌機(jī)通過安裝板設(shè)置在攪拌容器的底部，渣漿泵與攪拌容器的輸出端連接、其位于攪拌容器的一側(cè)，液位傳感器(I)安裝在攪拌容器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿化裝置，其特征在于所述攪拌機(jī)包括變頻電動(dòng)機(jī)I(2)、攪拌葉片(5)、傳動(dòng)軸(7)、軸封(8);攪拌葉片(5)與傳動(dòng)軸(7)連接，傳動(dòng)軸(7)安裝在軸承支座內(nèi)，軸封(8 )置于傳動(dòng)軸(7 )軸承支座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿化裝置，其特征在于所述變頻電動(dòng)機(jī)I(2)的輸出軸上裝有皮帶輪(4)，皮帶輪(4)與傳動(dòng)軸(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿化裝置，其特征在于所述攪拌容器包括支座(6)、攪拌桶(9);攪拌桶(9)固定在支座(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿化裝置，其特征在于所述攪拌桶(9)底部側(cè)壁上裝有連接法蘭(10)，接管(11)通過連接法蘭(10)固定在攪拌桶(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿化裝置，其特征在于所述渣漿泵裝置包括渣漿泵(13)、變頻電動(dòng)機(jī)II (15);渣漿泵(13)與變頻電動(dòng)機(jī)II (15)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿化裝置，其特征在于所述渣漿泵(13)輸出端裝有柔性連接器(12)，柔性連接器(12)與接管(11)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿化裝置，其主要零部件的技術(shù)參數(shù)為變頻電動(dòng)機(jī)I(2)功率為60— 75KW，變頻電動(dòng)機(jī)I (2)轉(zhuǎn)速采用變頻控制，攪拌桶(9)桶體內(nèi)徑為2 — 4m，攪拌桶(9)聞度為3一5mο
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電解殘陽極板洗滌漿化裝置，屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本電解殘陽極洗滌漿化裝置包括攪拌機(jī)、攪拌容器、渣漿泵裝置、液位傳感器；攪拌機(jī)通過安裝板設(shè)置在攪拌容器的底部，渣漿泵與攪拌容器的輸出端連接、其位于攪拌容器的一側(cè)，液位傳感器安裝在攪拌容器內(nèi)，本洗滌漿化裝置結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性好、維護(hù)檢修方便、使用壽命長(zhǎng)、漿化效率高。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202606084SQ20122025221
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者吳張永, 趙春萍, 段振華, 梁耀, 王慶輝, 溫成卓, 吳喜 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)