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潔凈型環(huán)模制粒機(jī)的制作方法

文檔序號:4893300閱讀:210來源:國知局
專利名稱:潔凈型環(huán)模制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及ー種醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及ー種用于醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品的造粒生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景在醫(yī)藥、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中,造粒是必不可少的エ藝過程。擠出塑制造粒是本領(lǐng)域的常用方法。現(xiàn)有技術(shù)中,采用擠出方式進(jìn)行造粒的設(shè)備內(nèi)均具有轉(zhuǎn)動副,而且在擠壓區(qū)域會出現(xiàn)由于潤滑問題會造成物料的污染,特別是對于醫(yī)藥和食品,該污染會造成較為嚴(yán)重的安全問題。因此,需要一種擠壓造粒設(shè)備,擠壓區(qū)不存在污染源,保持造粒的潔凈性,具有通用性,適用于不同的物料,特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝,保證食品和醫(yī)藥的無污染,從而保證食品及醫(yī)療安全。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī),擠壓區(qū)不存在污染源,保持造粒的潔凈性,具有通用性,適用于不同的物料,特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝,保證食品和醫(yī)藥的無污染,從而保證食品及醫(yī)療安全。本實(shí)用新型的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件,所述輥輪通過與其同軸傳動配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤,且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸。進(jìn)ー步,所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模和位于外層用干支撐小孔環(huán)模的大孔環(huán)模;進(jìn)ー步,所述轉(zhuǎn)盤在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板,所述布料刮板沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙;進(jìn)ー步,所述布料刮板為由轉(zhuǎn)盤中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu),兩端分別形成刮料端;進(jìn)ー步,所述布料刮板的兩個刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu); 進(jìn)ー步,環(huán)模外套安裝于一基座,基座形成對環(huán)模軸向限位的軸肩;所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于基座上形成的安裝孔;進(jìn)ー步,所述輥輪軸通過滾動軸承轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤;進(jìn)一歩,所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模內(nèi)腔連通的加料ロ,所述加料ロ的加料方位位于輥輪的軸向端部;進(jìn)ー步,所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括依次傳動配合的電機(jī)、減速機(jī)和用于與轉(zhuǎn)盤同軸傳動配合的聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),采用環(huán)模結(jié)構(gòu)且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部,擠壓區(qū)無轉(zhuǎn)動副,因而擠壓區(qū)不存在由于潤滑等原因造成的污染,保持造粒的潔凈性,具有通用性,適用于不同的物料,特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒エ藝,保證食品和醫(yī)藥的無污染,從而保證食品及醫(yī)療安全,對環(huán)境保護(hù)具有較好的效果。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖IA向輥輪分布視圖3為圖IB處放大圖;圖4為小孔環(huán)模和大孔環(huán)??籽鄯植紙D。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖IA向輥輪分布視圖,圖3為圖IB處放大圖,圖4為小孔環(huán)模和大孔環(huán)??籽鄯植紙D,如圖所示本實(shí)施例的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),包括環(huán)模、輥輪6、轉(zhuǎn)盤I和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件,所述輥輪6通過與其同軸傳動配合的輥輪軸8轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤,且輥輪6呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤I軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸,環(huán)模即為壁上分布有用于使物料擠壓成粒狀的型孔的筒形模具;轉(zhuǎn)盤軸向端部即構(gòu)成物料腔,也就是擠壓工作區(qū);本實(shí)施例中,輥輪為兩個。本實(shí)施例中,所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模10和位于外層用于支撐小孔環(huán)模10的大孔環(huán)模11 ;內(nèi)層的小孔環(huán)模10由薄板加工而成,其上分布很多小孔;外層的大孔環(huán)模11用厚板制成,作為內(nèi)層的小孔環(huán)模10的加強(qiáng)層使用,防止內(nèi)層的小孔環(huán)模10受壓カ損壞,増加整個環(huán)模的強(qiáng)度;小孔是指根據(jù)成品粒徑設(shè)計成形的,大孔主要適用于成品出料;打孔和小孔屬于相対的概念,小孔即擠壓出粒孔,大孔用于被擠出的顆粒出料。本實(shí)施例中,所述轉(zhuǎn)盤I在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板12,所述布料刮板12沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模10內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙,該厚度與成型顆粒的長度相關(guān);兩個輥輪6旁有布料刮板,布料刮板12刮料端部距離小孔環(huán)模10內(nèi)壁有一定距離,能將物料均勻分布于小孔環(huán)模內(nèi)壁,利于輥輪擠出,防止過載損壞環(huán)摸。本實(shí)施例中,所述布料刮板12為由轉(zhuǎn)盤I中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu),兩端分別形成刮料端;整體形結(jié)構(gòu)制作簡單,安裝方便,并具有較好的強(qiáng)度。本實(shí)施例中,所述布料刮板12的兩個刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu);減小轉(zhuǎn)動阻力,保證布料刮料過程的順暢性。本實(shí)施例中,環(huán)模外套安裝于一基座7,基座7形成對環(huán)模軸向限位的軸肩;所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于基座7上形成的安裝孔;結(jié)構(gòu)簡單緊湊,拆裝方便,保證與外界之間的密封。本實(shí)施例中,所述輥輪軸6通過滾動軸承9轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤I ;減小摩擦阻力,節(jié)約能源。本實(shí)施例中,所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模10內(nèi)腔連通的加料ロ 5,所述加料ロ 5的加料方位位于輥輪6的軸向端部;物料經(jīng)加料ロ 5加入,經(jīng)輥輪6的碾壓作用,用內(nèi)層的小孔環(huán)模10的模空擠出,形成條狀顆粒。本實(shí)施例中,所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括依次傳動配合的電機(jī)4、減速機(jī)3和用于與轉(zhuǎn)盤I同軸傳動配合的聯(lián)軸器2 ;減速機(jī)3帶動轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動,輥輪6隨轉(zhuǎn)盤I公轉(zhuǎn);同吋,輥輪自轉(zhuǎn)并與小孔環(huán)模10接觸,由小孔將物料擠壓成形。最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件,所述輥輪通過與其同軸傳動配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤,且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述環(huán)模包括位于內(nèi)層與輥輪擠壓式接觸的小孔環(huán)模和位于外層用于支撐小孔環(huán)模的大孔環(huán)摸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)盤在圓周方向固定配合設(shè)有布料刮板,所述布料刮板沿環(huán)模徑向的端部與小孔環(huán)模內(nèi)表面設(shè)有預(yù)留料層厚度的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述布料刮板為由轉(zhuǎn)盤中心向徑向兩端延伸的結(jié)構(gòu),兩端分別形成刮料端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述布料刮板的兩個刮料端分別形成背向轉(zhuǎn)動方向的圓滑過渡結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于環(huán)模外套安裝于一基座,基座形成對環(huán)模軸向限位的軸肩;所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配合內(nèi)套于基座上形成的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述輥輪軸通過滾動軸承轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述環(huán)模設(shè)有與小孔環(huán)模內(nèi)腔連通的加料ロ,所述加料ロ的加料方位位于輥輪的軸向端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潔凈型環(huán)模制粒機(jī),其特征在于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件包括依次傳動配合的電機(jī)、減速機(jī)和用干與轉(zhuǎn)盤同軸傳動配合的聯(lián)軸器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潔凈型環(huán)模制粒機(jī),包括環(huán)模、輥輪、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動組件,輥輪通過與其同軸傳動配合的輥輪軸轉(zhuǎn)動配合支撐于轉(zhuǎn)盤,且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部與環(huán)模內(nèi)表面擠壓式接觸,本實(shí)用新型采用環(huán)模結(jié)構(gòu)且輥輪呈行星結(jié)構(gòu)分布于轉(zhuǎn)盤軸向端部,擠壓區(qū)無轉(zhuǎn)動副,因而擠壓區(qū)不存在由于潤滑等原因造成的污染,保持造粒的潔凈性,具有通用性,適用于不同的物料,特別適用于食品以及醫(yī)藥行業(yè)造粒工藝,保證食品和醫(yī)藥的無污染,從而保證食品及醫(yī)療安全,對環(huán)境保護(hù)具有較好的效果。
文檔編號B01J2/22GK202621120SQ20122016824
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者文中華 申請人:重慶力譜制藥機(jī)械有限公司
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