專利名稱：適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型具體涉及一種工件涂裝過程中產(chǎn)生的含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工件的涂裝加工包括涂漆步驟、浸漆步驟和烘干步驟，浸漆步驟和烘干步驟會產(chǎn)生大量的含有機(jī)污染物的高溫廢氣，這些含有機(jī)污染物的高溫廢氣會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，嚴(yán)重影響工廠附近居民的正常生活，危機(jī)到他們的健康。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述含有機(jī)污染物的高溫廢氣通常經(jīng)過焚燒、催化氧化、噴淋裝置或直接由單獨的活性炭凈化系統(tǒng)的凈化后再排出，然而焚燒和催化氧化系統(tǒng)一次性設(shè)備投入費用昂貴，且采用燃?xì)饧訜幔\行成本高，該系統(tǒng)引入明火遇到易燃易爆的有機(jī)廢氣時存在安全隱患。噴淋系統(tǒng)容易產(chǎn)生含有有機(jī)物的廢水，產(chǎn)生二次污染，維護(hù)管理繁瑣。單獨的活性炭凈化系統(tǒng)，無法克服有機(jī)廢氣中的有機(jī)顆粒物的黏附，活性炭使用壽命短，易于堵塞，處理效果差。由于現(xiàn)有技術(shù)的凈化系統(tǒng)以及凈化系統(tǒng)中的凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)還不夠合理，使得其安全性和凈化效果都有待于進(jìn)一步提高?，F(xiàn)有技術(shù)中亟需一種專門用于凈化工件的涂裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)，該凈化系統(tǒng)的安全性更高，凈化效果更好，投資省、運行費用低，便于維護(hù)管理。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種凈化效果更好、安全性更高的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)，包括從前到后依次連接的廢氣收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和排放系統(tǒng)；所述廢氣收集系統(tǒng)包括設(shè)置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風(fēng)機(jī)、設(shè)置于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的開度閥、通過排風(fēng)管與每個烘干房的排風(fēng)機(jī)的開度閥連接的第一排風(fēng)總管和通過排風(fēng)管與浸漆房的排風(fēng)機(jī)連接的第二排風(fēng)總管；所述浸漆房的第二排風(fēng)總管的出風(fēng)口連接于所述過濾系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的管道上；所述凈化系統(tǒng)由活性炭吸附罐構(gòu)成；所述排放系統(tǒng)包括防爆離心引風(fēng)機(jī)和直立的排氣筒。所述冷卻系統(tǒng)包括預(yù)過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水泵、管道和連接于管道上的閥門，所述預(yù)過濾器、所述換熱冷凝器、所述冷卻塔從前到后依次通過管道連接，所述換熱冷凝器通過管道與循環(huán)水泵連接，所述烘干房的第一排風(fēng)總管的出風(fēng)口與所述預(yù)過濾器的進(jìn)風(fēng)口連接；所述預(yù)過濾器由不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，所述不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。所述換熱冷凝器由殼體和多根縱向設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體與換熱管之間形成冷卻水腔，殼體的上端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的進(jìn)水口和與換熱管連通的進(jìn)風(fēng)口，殼體的下端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的出水口和與換熱管連通的出風(fēng)口，所述循環(huán)水泵連接于換熱冷凝器的進(jìn)水口與換熱冷凝器的出水口之間的管道上。所述換熱冷凝器的換熱管內(nèi)壁有耐高溫防黏附的高分子涂層。所述換熱冷凝器的下端設(shè)置氣液分離器和冷凝液態(tài)物料收集儲存器，冷凝液態(tài)物料收集儲存器設(shè)置檢視窗口和用于清除冷凝物的檢修窗口。所述排風(fēng)總管設(shè)置有用于引入新鮮空氣的旁通閥。所述防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置有用于控制通風(fēng)量的變頻電機(jī)和變頻器，所述防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置于減震臺座上，所述防爆離心引風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)置有隔聲罩，所述述防爆離心引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有消聲管。 所述過濾系統(tǒng)由沖擊式過濾器構(gòu)成，該沖擊式過濾器由不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，所述不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括控制電路以及設(shè)置于收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)的進(jìn)出口的多個壓力傳感器、多個溫度傳感器、多塊數(shù)顯表和聲光報警裝置，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器、所述數(shù)顯表、所述聲光報警裝置均與所述控制電路電連接。本實用新型的有益效果是本實用新型的凈化效果更好，安全性更高，有效延長活性炭的更換周期，從而有效降低運行費用低，便于維護(hù)管理。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)描述。如圖I所示，一種適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)，包括自動控制系統(tǒng)以及從前到后依次連接的廢氣收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和排放系統(tǒng)；廢氣收集系統(tǒng)包括設(shè)置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風(fēng)機(jī)、設(shè)置于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的開度閥、通過排風(fēng)管與每個烘干房的排風(fēng)機(jī)的開度閥連接的第一排風(fēng)總管和通過排風(fēng)管與浸漆房的排風(fēng)機(jī)連接的第二排風(fēng)總管；冷卻系統(tǒng)包括預(yù)過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水泵、管道和連接于管道上的閥門，預(yù)過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔從前到后依次通過管道連接，換熱冷凝器通過管道與循環(huán)水泵連接，烘干房的第一排風(fēng)總管的出風(fēng)口與預(yù)過濾器的進(jìn)風(fēng)口連接；過濾系統(tǒng)由沖擊式過濾器構(gòu)成，浸漆房的第二排風(fēng)總管的出風(fēng)口連接于沖擊式過濾器與冷卻塔之間的管道上；凈化系統(tǒng)由活性炭吸附罐構(gòu)成；排放系統(tǒng)包括防爆離心引風(fēng)機(jī)和直立的排氣筒；自動控制系統(tǒng)包括控制電路、多個壓力傳感器、多個溫度傳感器、多塊數(shù)顯表和聲光報警裝置，壓力傳感器、溫度傳感器、數(shù)顯表、聲光報警裝置均與控制電路電連接。根據(jù)工藝資料，每個烘干房的排風(fēng)量為1800m3/h，5個烘干房的總排風(fēng)為9000m3/h。浸涂房原有排風(fēng)量為8000m3/h，業(yè)主提出在原有風(fēng)量的情況下仍有部分含有機(jī)污染物的高溫廢氣溢出浸涂房污染車間環(huán)境，因此，根據(jù)詳細(xì)計算確定浸涂房的排放量為IOOOOm3/h0烘干房排出的128°C的含有機(jī)污染物的高溫廢氣經(jīng)第一排風(fēng)總管合并后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻到60°C，經(jīng)降溫處理后的含有機(jī)污染物的高溫廢氣與工件浸涂房排出的含有機(jī)污染物的高溫廢氣合并后，含有機(jī)污染物的高溫廢氣溫度降到40°C以下，再經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾，后通過凈化系統(tǒng)凈化處理，由排放系統(tǒng)通過18米高的排氣筒高空排放，含有機(jī)污染物的高溫廢氣的總排風(fēng)量為19000m3/h。I、廢氣收集系統(tǒng)根據(jù)工藝生產(chǎn)情況，每個烘干房頂部設(shè)置有一臺排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)電功率為I. 5kff,轉(zhuǎn)速為1150r/min，當(dāng)烘干房不工作時，排風(fēng)機(jī)也同時關(guān)閉，但每個烘干房的排風(fēng)口都接在第一排風(fēng)總管上，對于整個排風(fēng)系統(tǒng)來說只要有一個烘干房工作，排風(fēng)系統(tǒng)就不能停，因此造成不工作的烘干房也會排風(fēng)，使該不工作的烘干房上部的排風(fēng)機(jī)在無動力情況下運行，對排風(fēng)機(jī)造成損害，因此廢氣收集系統(tǒng)在每個烘干房上部排風(fēng)機(jī)出口處增設(shè)一個開度閥， 該開度閥具有良好的密閉性，其電機(jī)采用防爆型。同時，在排風(fēng)總管上增設(shè)一個旁通閥，該閥門主要是為控制系統(tǒng)的啟動提供新鮮空氣，在控制系統(tǒng)或工況出錯時提供新鮮空氣。2、冷卻系統(tǒng)烘干房排出的惡臭氣體的平均溫度在128°C，為有效地去除廢氣中原有的顆粒物和液態(tài)有機(jī)物，減少后續(xù)處理設(shè)備的阻塞，同時減少活性炭罐的負(fù)荷，延長其使用壽命，將含有機(jī)污染物的高溫廢氣的溫度從128°C降到60°C。降溫處理后惡臭氣體中析出的顆粒物和液態(tài)有機(jī)物經(jīng)配置于冷凝換熱器下部的氣液分離器分離后得到去除，減小后續(xù)凈化設(shè)備的阻塞風(fēng)險，更重要的是降低了含有機(jī)污染物的高溫廢氣的濃度，減輕后續(xù)含有機(jī)污染物的高溫廢氣凈化設(shè)備的負(fù)荷。冷卻系統(tǒng)主要由預(yù)過濾器、冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水泵、管道和閥門組成。預(yù)過濾器由不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。該預(yù)過濾器主要是防止沉積于管道內(nèi)的較大雜質(zhì)阻塞冷凝換熱器的換熱管。換熱冷凝器由殼體和多根縱向設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體與換熱管之間形成冷卻水腔，殼體的上端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的進(jìn)水口和與換熱管連通的進(jìn)風(fēng)口，殼體的下端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的出水口和與換熱管連通的出風(fēng)口，循環(huán)水泵連接于換熱冷凝器的進(jìn)水口與換熱冷凝器的出水口之間的管道上。換熱冷凝器結(jié)構(gòu)可靠簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，清洗較為方便，處理量大，能承受高溫和高壓。工作時，含有機(jī)污染物的高溫廢氣走冷凝換熱器的管層，冷卻水走殼層，含有機(jī)污染物的高溫廢氣從冷凝換熱器的上部進(jìn)入換熱管，從下部排出，由于換熱管內(nèi)的氣體流向和重力方向與凝結(jié)液流向相同，保證換熱管內(nèi)不形成阻塞。冷卻塔的塔型為100t/h，其風(fēng)阻小，具有良好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，能承受里氏8級地震和12級臺風(fēng)的襲擊。3、過濾系統(tǒng)總排風(fēng)量為19000mVh的含有機(jī)污染物的高溫廢氣通過沖擊式過濾器的凈化，進(jìn)一步去除顆粒物和液態(tài)有機(jī)物，減輕后續(xù)含有機(jī)污染物的高溫廢氣凈化設(shè)備的負(fù)荷，延長凈化設(shè)備的使用壽命。沖擊式過濾器由采用SUS304不銹鋼制作的不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，絲網(wǎng)厚度為300mm，不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。該沖擊式過濾器結(jié)構(gòu)新穎，不易阻塞。4、凈化系統(tǒng)活性炭吸附罐由罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)的活性炭層構(gòu)成。活性炭吸附罐的凈化效率達(dá)90%以上。要根據(jù)具體的工作情況更換活性炭。為防止活性炭罐阻塞后影響整個凈化系統(tǒng)的正常運行，進(jìn)而影響工廠的正常生產(chǎn)，增加活性炭罐的旁通管道，保證惡臭氣體凈化系統(tǒng)的正常運行。5、排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)包括防爆離心引風(fēng)機(jī)和直立的排氣筒。防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置有用于控制通風(fēng)量的變頻電機(jī)和變頻器。根據(jù)業(yè)主提供的資料5個烘干房在生產(chǎn)時不一定同時使用，為節(jié)約能源，離心通風(fēng)機(jī)采用變頻風(fēng)機(jī)。防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置于減震臺座上，防爆離心引風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)置有隔聲罩，述防爆離心引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有消聲管，阻隔風(fēng)機(jī)運行噪聲對周圍環(huán)境的影響。排氣筒采用碳鋼制作，為一根獨立的排氣簡，高度為18米，該排氣簡不依附于廠房，提高廠房的安全性。排氣筒檢測孔的開孔位置按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。為便于檢測，在檢測孔處增設(shè)一個符合國家安全要求的采樣平臺和梯子。同時在排氣筒上設(shè)置PID探頭，該P(yáng)ID探頭的設(shè)定值為20 30PPM，保證含有機(jī)污染物的高溫廢氣達(dá)標(biāo)排放。6、自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)實現(xiàn)自動和手動控制，對重點參數(shù)實行監(jiān)視及報警，同時能在操作站顯示流程圖、趨勢圖、數(shù)據(jù)一覽、報警一覽等畫面并打印報表。保證系統(tǒng)的安全設(shè)立聲光報警裝置。系統(tǒng)在關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝溫度、壓力傳感器、數(shù)顯儀表來測量系統(tǒng)的關(guān)鍵工作參數(shù)，傳感器選用性能穩(wěn)定的橫河傳感器、昌輝數(shù)顯儀表。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.ー種適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)包括從前到后依次連接的廢氣收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浄化系統(tǒng)和排放系統(tǒng)；所述廢氣收集系統(tǒng)包括設(shè)置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風(fēng)機(jī)、設(shè)置于排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ的開度閥、通過排風(fēng)管與每個烘干房的排風(fēng)機(jī)的開度閥連接的第一排風(fēng)總管和通過排風(fēng)管與浸漆房的排風(fēng)機(jī)連接的第二排風(fēng)總管；所述浸漆房的第二排風(fēng)總管的出風(fēng)ロ連接于所述過濾系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的管道上；所述凈化系統(tǒng)由活性炭吸附罐構(gòu)成；所述排放系統(tǒng)包括防爆離心引風(fēng)機(jī)和直立的排氣筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)包括預(yù)過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔、循環(huán)水泵、管道和連接于管道上的閥門，所述預(yù)過濾器、所述換熱冷凝器、所述冷卻塔從前到后依次通過管道連接，所述換熱冷凝器通過管道與循環(huán)水泵連接，所述烘干房的第一排風(fēng)總管的出風(fēng)ロ與所述預(yù)過濾器的進(jìn)風(fēng)ロ連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)過濾器由不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，所述不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述換熱冷凝器由殼體和多根縱向設(shè)置于殼體內(nèi)的換熱管，殼體與換熱管之間形成冷卻水腔，殼體的上端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的進(jìn)水口和與換熱管連通的進(jìn)風(fēng)ロ，殼體的下端部設(shè)置有與冷卻水腔連通的出水口和與換熱管連通的出風(fēng)ロ，所述循環(huán)水泵連接于換熱冷凝器的進(jìn)水ロ與換熱冷凝器的出水ロ之間的管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述換熱冷凝器的換熱管內(nèi)壁有耐高溫防黏附的高分子涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述換熱冷凝器的下端設(shè)置氣液分離器和冷凝液態(tài)物料收集儲存器，冷凝液態(tài)物料收集儲存器設(shè)置檢視窗口和用于清除冷凝物的檢修窗ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述排風(fēng)總管設(shè)置有用于引入新鮮空氣的旁通閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置有用于控制通風(fēng)量的變頻電機(jī)和變頻器，所述防爆離心引風(fēng)機(jī)設(shè)置于減震臺座上，所述防爆離心引風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)置有隔聲罩，所述防爆離心引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)ロ連接有消聲管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在于所述過濾系統(tǒng)由沖擊式過濾器構(gòu)成，該沖擊式過濾器由不銹鋼殼體和設(shè)置于不銹鋼殼體內(nèi)的不銹鋼過濾絲網(wǎng)構(gòu)成，所述不銹鋼殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)ロ。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的浄化系統(tǒng)，其特征在干還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括控制電路以及設(shè)置于收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浄化系統(tǒng)的進(jìn)出口的多個壓カ傳感器、多個溫度傳感器、多塊數(shù)顯表和聲光報警裝置，所述壓カ傳感器、所述溫度傳感器、所述數(shù)顯表、所述聲光報警裝置均與所述控制電路電連接。
專利摘要一種適用于含有機(jī)污染物的高溫廢氣的凈化系統(tǒng)，包括自動控制系統(tǒng)及從前到后依次連接的廢氣收集系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和排放系統(tǒng)；廢氣收集系統(tǒng)包括設(shè)置于每個烘干房和浸漆房頂部的排風(fēng)機(jī)、設(shè)置于烘干房的排風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的開度閥、通過排風(fēng)管與每個開度閥連接的第一排風(fēng)總管和通過排風(fēng)管與浸漆房的排風(fēng)機(jī)連接的第二排風(fēng)總管；第二排風(fēng)總管的出風(fēng)口連接于過濾系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的管道上；凈化系統(tǒng)由活性炭吸附罐構(gòu)成；排放系統(tǒng)包括防爆離心引風(fēng)機(jī)和直立的排氣筒。本實用新型凈化效果更好，安全性更高，并能夠大幅度延長活性炭吸附罐中活性炭的更換周期，有效減少運行成本，便于企業(yè)運行和管理。
文檔編號B01D50/00GK202638247SQ20122016344
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者馬衛(wèi)軍 申請人:馬衛(wèi)軍