專利名稱：一種組合式冷凝與溶劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備用組件的技術(shù)領(lǐng)域，具體是ー種組合式冷凝與溶劑回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生物、醫(yī)藥、化工等行業(yè)特有的易氧化濾餅狀、結(jié)晶狀制品或制劑中間 體原料，且在エ藝生產(chǎn)過程需軟水或有機(jī)溶劑洗滌。現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)中的冷凝與溶劑回收裝置的溶劑回收率較低，如何解決該問題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溶劑回收率較高的組合式冷凝與溶劑回收裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的組合式冷凝與溶劑回收裝置，包括用干與干燥主機(jī)頂部的熱蒸汽出口依次相連的換熱器、分布式直立冷凝器、以及用于收集溶劑的緩沖罐；所述緩沖罐與一真空機(jī)組相連，在所需干燥的物料為漿料時(shí)，真空機(jī)組用于對(duì)所述干燥主機(jī)進(jìn)行真空抽濾，所述過濾網(wǎng)適于實(shí)現(xiàn)物料和液體的分離。換熱器的輸入管路上設(shè)有第一控制閥，布袋除塵器的輸入管路上設(shè)有第二控制閥。所述分布式直立冷凝器內(nèi)分布有直立冷卻管，各直立冷卻管的上方設(shè)有盤式布液器；該盤式布液器上分布有通孔，盤式布液器的中央設(shè)有溢流環(huán)，所述分布式直立冷凝器的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)內(nèi)，以使來自所述換熱器的氣、液適于全部送入溢流環(huán)內(nèi)；使用時(shí)，溢流環(huán)內(nèi)的氣、液適于向四周均勻溢出，并均布于所述盤式布液器的主體上，以使經(jīng)過該盤式布液器的氣、液體均勻分布于所述的各直立冷卻管的頂部，進(jìn)而提高了冷凝效果，避免了布液不均導(dǎo)致的冷凝不充分的問題，提高了可用組分的回收率。所述換熱器和分布式直立冷凝器構(gòu)成ニ級(jí)冷凝揮發(fā)溶媒回收裝置，是本實(shí)用新型適應(yīng)節(jié)能減排及低碳生產(chǎn)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)，其通過ニ級(jí)冷凝器的不同設(shè)計(jì)，以致在受熱氣化揮發(fā)溶劑的回收エ藝過程提高回收率，進(jìn)ー步節(jié)約資源消耗，降低生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行成本。通過提高溶劑回收率，利于生產(chǎn)環(huán)境的改善，實(shí)現(xiàn)再生利用。冷凝器有過濾袋，折疊波紋翅片，液流導(dǎo)向管，進(jìn)氣通道，和液流通道等組成，通過多層折疊波紋翅片的壓制疊加，并以密封形式堅(jiān)固，以致形成迷宮式氣流通道和液流通道。溶媒回收裝置工作時(shí)，第一控制閥21開啟，第二控制閥22關(guān)閉，由干燥主機(jī)排出的氣化揮發(fā)氣體輸入換熱器，揮發(fā)氣體與冷卻液在各自通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)間壁換熱，以致?lián)]發(fā)氣體接受冷卻液的冷卻換熱過程，由氣體轉(zhuǎn)化為氣液，其氣液隨著真空機(jī)組5抽真空的引力，繼而進(jìn)入ニ級(jí)冷卻器，ニ級(jí)冷卻器分別由氣液通道和冷凍液通道組合而成，同樣氣液和冷卻液在各自的通道內(nèi)的進(jìn)行中實(shí)現(xiàn)熱交換，氣液(35°C )受冷凍液(_3°C )的冷卻，即轉(zhuǎn)化為露液(8°C )，由此由ニ級(jí)冷卻器下端設(shè)計(jì)收集管匯集輸送至溶劑回收緩沖罐，完成溶劑冷凝回收的全過程。作為進(jìn)ー步優(yōu)化的方案，為解決溢流環(huán)內(nèi)的壓カ較大而導(dǎo)致局部布?xì)?、液不均的問題，溢流環(huán)內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤式布液器其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)內(nèi)的通孔直徑小于該盤式布液器其余部分的通孔直徑。本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果(1)應(yīng)用本實(shí)用新型的組合式冷凝與溶劑回收裝置的干燥系統(tǒng)包括立式夾套傳熱真空容器(即干燥主機(jī))，ー級(jí)組合板式冷凝器，組合式冷卻器及溶劑回收罐組成的洗滌，滅菌，制粒干燥的密閉真空系統(tǒng)。在洗滌作業(yè)時(shí)，干燥主機(jī)內(nèi)的攪拌器正反向混合翻料，清洗球噴淋洗滌液及真空抽濾綜合應(yīng)用，完成洗滌功能，繼而干燥吋，則抽真空夾套傳熱，盤管加熱器傳導(dǎo)換熱，以致提高干燥速率，隨著有機(jī)溶媒受熱氣化，揮發(fā)氣體隨抽真空經(jīng)ニ級(jí)冷凝冷卻而溶媒被回收。采用高溫水蒸氣或滅菌液，以致達(dá)到物料的滅菌，以致在同一設(shè)備完成滅菌，洗滌，干燥，溶媒回收等多功能實(shí)用性。(2)本實(shí)用新型的采用ー級(jí)，ニ級(jí)冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在干燥エ藝過程揮發(fā)溶媒的回收，加之采用水膜 除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥微塵的噴淋洗滌，達(dá)到潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，其中圖I是應(yīng)用本實(shí)用新型的組合式冷凝與溶劑回收裝置的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的盤式布液器的徑向剖面圖；圖3是所述盤式布液器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1，應(yīng)用本實(shí)施例的組合式冷凝與溶劑回收裝置的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括圓筒式干燥主機(jī)I、換熱器2，分布式直立冷凝器3，緩沖罐4，真空機(jī)組5，初效、中效過濾器6，鼓風(fēng)機(jī)7，蒸汽加熱器8，高效過濾器9，布袋除塵器10，引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11。干燥主機(jī)I為隔套加熱的圓筒體，換熱器2為高效板式換熱器。初效、中效過濾器6依次經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)7、蒸汽加熱器8、高效過濾器9與干燥主機(jī)I底部的送風(fēng)ロ相連，所述干燥主機(jī)I的頂部ー側(cè)設(shè)有熱蒸汽出口，該熱蒸汽出口依次經(jīng)ー換熱器2、分布式直立冷凝器3與一用于收集溶劑的緩沖罐4的頂部入液ロ相連；所述熱蒸汽出口還依次與布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11相連。在與所述換熱器2和布袋除塵器10的入口相連的管路上分別設(shè)有第一控制閥21和第二控制閥22。所述干燥主機(jī)I中設(shè)有轉(zhuǎn)軸1-1，在干燥主機(jī)I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸1-1上設(shè)有用于碎料的破碎刀片1-3、用于翻料混合的第一槳葉1-4、第二槳葉1-5 ;破碎刀片1-3，第一槳葉
1-4、第二槳葉1-5自上而下分布；第ー槳葉1-4、第二槳葉1-5的葉片朝向相反，且所述轉(zhuǎn)軸1-1旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一槳葉1-4、第二槳葉1-5適于分別向下、向上翻料。所述第二槳葉1-5下端設(shè)有孔板1-7或網(wǎng)板；孔板1-7或網(wǎng)板下方設(shè)有盤管式換熱器1-8，該盤管式換熱器1-8的下方處于干燥主機(jī)I底部設(shè)有熱風(fēng)送風(fēng)ロ ；在干燥主機(jī)I的側(cè)壁上與所述第二槳葉1-5等高處設(shè)有出料ロ 1-6。如圖I至3，所述分布式直立冷凝器3內(nèi)分布有直立冷卻管3-1，各直立冷卻管3-1的上方設(shè)有盤式布液器3-2 ;該盤式布液器3-2上分布有通孔,盤式布液器3-2的中央設(shè)有溢流環(huán)3-20，所述分布式直立冷凝器3的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)3-20內(nèi)，以使來自所述換熱器2的氣、液適于全部送入溢流環(huán)3-20內(nèi)；使用吋，溢流環(huán)3-20內(nèi)的氣、液適于向四周均勻溢出，并均布于所述盤式布液器3-2的主體上，以使經(jīng)過該盤式布液器3-2的氣、液體均勻分布于所述的各直立冷卻管 3-1的頂部，進(jìn)而提高了冷凝效果，避免了布液不均導(dǎo)致的冷凝不充分的問題，提高了可用組分的回收率。如圖3，為解決溢流環(huán)3-20內(nèi)的壓カ較大而導(dǎo)致局部布?xì)?、液不均的問題，溢流環(huán)3-20內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤式布液器3-2其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)3-20內(nèi)的通孔直徑小于該盤式布液器3-2其余部分的通孔直徑。所述緩沖罐4與一真空機(jī)組5相連，在所需干燥的物料為漿料時(shí)，真空機(jī)組5用于對(duì)所述干燥主機(jī)進(jìn)行真空抽濾，所述過濾網(wǎng)適于實(shí)現(xiàn)物料和液體的分離。所述干燥主機(jī)I的頂部中心設(shè)有用于設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸1-1的密封套筒15，該密封套筒15的頂部密封設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸1-1相連的變頻電機(jī)16，該密封套筒15的中部設(shè)有入料ロ，該入料口上密封設(shè)有適于快密封的螺旋加料器12，在所述密封套筒15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1-1上且于所述入料口下方設(shè)有與所述密封套筒15的內(nèi)壁小間隙配合的刮料板1-2。臨近所述干燥主機(jī)I的頂部設(shè)有適于360度旋轉(zhuǎn)的用于噴灑軟水或有機(jī)溶媒或清洗液的清洗球13和用于噴灑高溫水蒸氣或滅菌液的噴頭14，以實(shí)現(xiàn)消毒滅菌。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種組合式冷凝與溶劑回收裝置，其特征在于包括用于與干燥主機(jī)(I)頂部的熱蒸汽出口依次相連的換熱器(2)、分布式直立冷凝器(3)、以及用于收集溶劑的緩沖罐(4);所述緩沖罐(4)與一真空機(jī)組(5)相連； 所述分布式直立冷凝器(3 )內(nèi)分布有直立冷卻管(3-1),各直立冷卻管(3-1)的上方設(shè)有盤式布液器(3-2);該盤式布液器(3-2)上分布有通孔，盤式布液器(3-2)的中央設(shè)有溢流環(huán)(3-20)，所述分布式直立冷凝器(3)的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)(3-20)內(nèi)，以使來自所述換熱器(2)的氣、液適于全部送入溢流環(huán)(3-20)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式冷凝與溶劑回收裝置，其特征在于溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤式布液器(3-2)其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔直徑小于該盤式布液器(3-2)其余部分的通孔直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式冷凝與溶劑回收裝置，其包括用于與干燥主機(jī)頂部的熱蒸汽出口依次相連的換熱器、分布式直立冷凝器以及用于收集溶劑的緩沖罐；緩沖罐與一真空機(jī)組相連，在所需干燥的物料為漿料時(shí)，真空機(jī)組用于對(duì)干燥主機(jī)進(jìn)行真空抽濾，過濾網(wǎng)適于實(shí)現(xiàn)物料和液體的分離。分布式直立冷凝器內(nèi)分布有直立冷卻管，各直立冷卻管的上方設(shè)有盤式布液器；該盤式布液器上分布有通孔，盤式布液器的中央設(shè)有溢流環(huán)，分布式直立冷凝器的入口底端向下延伸至溢流環(huán)內(nèi)，以使來自換熱器的氣液全部送入溢流環(huán)內(nèi)；使用時(shí)，溢流環(huán)內(nèi)的氣液向四周均勻溢出并均布于盤式布液器上，以使氣、液體均勻分布于的各直立冷卻管的頂部，進(jìn)而提高了冷凝效果。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202460178SQ20122009983
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者陸文光 申請(qǐng)人:常州市宇通干燥設(shè)備有限公司