專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污染氣體處理系統(tǒng)，尤其涉及一種燃煤鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
化工生產(chǎn)中資源與環(huán)境技術(shù)一直是我們研究的課題，涉及到企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀達(dá)到節(jié)能減排的目的，在以煤炭作為原料的企業(yè)中，各種節(jié)能減排的技術(shù)都在不斷應(yīng)用，大大地節(jié)約了能源，減少了“三廢”排放。燃煤鍋爐中的煙氣因含有環(huán)境污染物如粉塵、S和N的氧化物等，對(duì)環(huán)境污染較大。傳統(tǒng)的煙氣脫硫主要是用堿作原料，處理成本較高，脫除效果不好
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有脫硫裝置使用的脫硫劑成本較高，脫硫效果不佳的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型的脫硫系統(tǒng)，可以利用精煉再生氨水作為脫硫劑，減少了脫硫成本，提高了脫硫效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括氨水槽、氨水循環(huán)泵、噴淋塔和煙氣脫硫塔，氨水槽與氨水循環(huán)泵連接，氨水槽中的低濃度氨水進(jìn)入氨水循環(huán)泵提高濃度，氨水循環(huán)泵與噴淋塔和煙氣脫硫塔分別通過(guò)氨水管道連接并向噴淋塔煙氣脫硫塔輸送提高濃度后的氨水；噴淋塔和煙氣脫硫塔之間連接煙氣管道，煙氣通過(guò)噴淋塔處理后再進(jìn)入煙氣脫硫塔處理。所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括水膜除塵塔，水膜除塵塔與噴淋塔通過(guò)煙氣管道連接，煙氣進(jìn)入水膜除塵塔處理后再進(jìn)入噴淋塔。水膜除塵塔用于除去煙氣中的粉塵等固體物質(zhì)。所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵，第一循環(huán)泵通過(guò)液體管道與噴淋塔連接，第二循環(huán)泵通過(guò)液體管道與煙氣脫硫塔連接。第一循環(huán)泵與第二循環(huán)泵將噴淋塔和煙氣脫硫塔中用氨水作為脫硫劑處理后獲得的(NH4) 2S04溶液不斷循環(huán)吸收提高濃度。所述第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵上具有空氣閥。空氣閥打開(kāi)后空氣可進(jìn)入泵中，使(NH4) 2S04 溶液中含有的(NH4) 2S03 氧化為(NH4) 2S04。所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括除濕器，除濕器分別與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵連接。除濕器將經(jīng)第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵提高濃度后的液體進(jìn)一步除去水分。所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括離心機(jī)，離心機(jī)與除濕器連接。離心機(jī)將除濕器除去大部分水分的產(chǎn)品進(jìn)一步干燥。本實(shí)用新型的系統(tǒng)利用精煉再生氣進(jìn)入氨水槽水洗獲得的氨水經(jīng)過(guò)氨水循環(huán)泵提高濃度后送入噴淋塔和煙氣脫硫塔作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時(shí)，脫硫后形成的液體中含有(NH4)2SO4，該物質(zhì)還進(jìn)一步回收再利用。減少了氨水排放對(duì)環(huán)保的壓力，提高了脫硫效率，減少了污染物的排放，更加節(jié)能環(huán)保。

圖I是實(shí)施例中的煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例如圖I所示，煙氣脫硫系統(tǒng)，包括氨水槽I、氨水循環(huán)泵2、水膜除塵塔3、噴淋塔4和煙氣脫硫塔5，氨水槽I與氨水循環(huán)泵2連接,氨水槽I中的低濃度氨水進(jìn)入氨水循環(huán)泵2提高濃度，氨水循環(huán)泵2與噴淋塔4和煙氣脫硫塔5分別通過(guò)氨水管道6連接并向噴淋塔4和煙氣脫硫塔5輸送提高濃度后的氨水；水膜除塵塔3、噴淋塔4和煙氣脫硫塔5之間依次通過(guò)煙氣管道7連接，煙氣由引風(fēng)機(jī)12作為動(dòng)力先送入水膜除塵塔3去除煙氣中的粉塵等固體物質(zhì)，然后通過(guò)噴淋塔4處理后再進(jìn)入煙氣脫硫塔4處理，煙氣通過(guò)上述的脫硫處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。精煉再生氣中的氣氨經(jīng)氨水槽I水洗后得到低濃度氨水，通過(guò)氨水循環(huán)泵2將得到低濃度氨水循環(huán)吸收再生氣中的氣氨，以提高氨水濃度，當(dāng)氨水達(dá)到一定濃度后送噴淋塔4和煙氣脫硫塔5作為脫硫劑使用。在噴淋塔4中，氨水吸收煙氣中的S02、N02，得到(NH4)2SO3和(NH4)2SO4的噴淋液。在煙氣脫硫塔5中，氨水更進(jìn)一步與煙氣中剩余的S02、N02反應(yīng)，得到(NH4)2SO3和(NH4) 2S04的脫硫液。為了使煙氣脫硫系統(tǒng)能發(fā)揮更大的作用，使噴淋液和脫硫液也獲得進(jìn)一步的利用，煙氣脫硫系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵8、第二循環(huán)泵9、除濕器10和離心機(jī)11。第一循環(huán)泵8通過(guò)液體管道連接噴淋塔4的出液口，第二循環(huán)泵9通過(guò)液體管道連接煙氣脫硫塔5的出液口，第一循環(huán)泵8和第二循環(huán)泵9分別連接除濕器10，除濕器10連接離心機(jī)11。由于噴淋液和脫硫液中的主要成分是(NH4) 2S03、(NH4) 2S04和水，第一循環(huán)泵8或第二循環(huán)泵9上有空氣閥，打開(kāi)空氣閥讓空氣進(jìn)入，使噴淋液和脫硫液中的(NH4)2SO3氧化為(NH4)2S04。由于第一循環(huán)泵8或第二循環(huán)泵9不斷循環(huán)吸收提濃，噴淋液和脫硫液就變成了泥漿狀，通過(guò)除濕器10脫除絕大部分水分，送離心機(jī)11后得到脫硫副產(chǎn)品(NH4)2S04。因此，本實(shí)用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)不但能有效脫除煙氣中的S02、NO2，達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)利用現(xiàn)有氨生產(chǎn)的氨水作為處理劑，降低了煙氣處理成本，還獲得了有益的副產(chǎn)品(NH4) 2S04,使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括氨水槽、氨水循環(huán)泵、噴淋塔和煙氣脫硫塔，氨水槽與氨水循環(huán)泵連接，氨水槽中的低濃度氨水進(jìn)入氨水循環(huán)泵提高濃度，氨水循環(huán)泵與噴淋塔和煙氣脫硫塔分別通過(guò)氨水管道連接；噴淋塔和煙氣脫硫塔之間連接煙氣管道，煙氣通過(guò)噴淋塔處理后再進(jìn)入煙氣脫硫塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括水膜除塵塔，水膜除塵塔與噴淋塔通過(guò)煙氣管道連接，煙氣進(jìn)入水膜除塵塔處理后再進(jìn)入噴淋+R ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵，第一循環(huán)泵通過(guò)液體管道與噴淋塔連接，第二循環(huán)泵通過(guò)液體管道與煙氣脫硫塔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括除濕器，除濕器分別與第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括離心機(jī)，離心機(jī)與除濕器連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括氨水槽、氨水循環(huán)泵、噴淋塔和煙氣脫硫塔，氨水槽與氨水循環(huán)泵連接，氨水槽中的低濃度氨水進(jìn)入氨水循環(huán)泵提高濃度，氨水循環(huán)泵與噴淋塔和煙氣脫硫塔分別通過(guò)氨水管道連接；噴淋塔和煙氣脫硫塔之間連接煙氣管道，煙氣通過(guò)噴淋塔處理后再進(jìn)入煙氣脫硫塔。本實(shí)用新型的系統(tǒng)利用精煉再生氣進(jìn)入氨水槽水洗獲得的氨水經(jīng)過(guò)氨水循環(huán)泵提高濃度后送入噴淋塔和煙氣脫硫塔作為脫硫劑，降低了脫硫成本，同時(shí)，脫硫后形成的液體中含有(NH4)2SO4，該物質(zhì)還進(jìn)一步回收再利用。減少了氨水排放對(duì)環(huán)保的壓力，提高了脫硫效率，減少了污染物的排放，更加節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202460450SQ20122003927
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者周立威, 楊曉勤, 王景平, 蔣遠(yuǎn)華, 陳漢平 申請(qǐng)人:浠水縣福瑞德化工有限責(zé)任公司