專利名稱：一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧壓緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置。
背景技術(shù)：
變壓吸附制氮、制氧機(jī)，吸附式氣體純化干燥機(jī)等，是通過容器內(nèi)的吸附劑對氣體作吸附分離，如變壓吸附制氮機(jī)塔體內(nèi)的碳分子篩對輸入空氣中的氧分子優(yōu)先吸附，使氣相中氮分子富集而生產(chǎn)氮?dú)?。生產(chǎn)中，需要對填裝于容器內(nèi)的顆粒狀吸附劑從頂部進(jìn)行壓緊，以往所用的彈簧壓緊裝置中，導(dǎo)向桿與活塞為固定連接，豎向的導(dǎo)向桿相對活塞沒有調(diào)節(jié)空間，而裝配時要保證活塞水平放置在容器內(nèi)物料上的同時，導(dǎo)向桿上端還需穿過容器封蓋和固定座的通孔，上下必須對齊，對通孔以及導(dǎo)向桿位置的精度要求高，裝配麻煩，并且在裝配過程中，經(jīng)常發(fā)生活塞傾斜偏移，使其卡死在塔壁上無法移動；在使用時，物料逐漸下移后，也會出現(xiàn)活塞傾斜的現(xiàn)象，造成壓緊裝置對活塞上表面的壓緊力無法呈周向均布，致使活塞傾斜更為嚴(yán)重，從而導(dǎo)致容器內(nèi)填充物料從活塞與容器內(nèi)壁間泄露，致使活塞偏位卡在塔壁上，不能向下移動壓實(shí)變動體積的吸附劑，影響設(shè)備穩(wěn)定地制備氮、氧等專用氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，使活塞與導(dǎo)向桿能自動調(diào)節(jié)適配角度，保證導(dǎo)向桿有效控制活塞的上下移動，提高壓緊效果，避免活塞傾斜帶來的缺陷。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，包括向上開口的容器和在開口處蓋合的封蓋，所述的容器內(nèi)水平設(shè)置一抵靠在其內(nèi)壁且能沿其內(nèi)壁上下移動的活塞，所述的活塞與封蓋之間設(shè)有豎置的壓縮彈簧，所述的封蓋上開有中心通孔，所述的中心通孔內(nèi)穿設(shè)一能上下位移的導(dǎo)向桿，其特征是所述活塞中間設(shè)有一連接座，所述導(dǎo)向桿的下端與連接座搖擺連接使導(dǎo)向桿能相對于活塞自動調(diào)節(jié)適配角度。當(dāng)活塞與中心通孔同心度有偏差時(例如活塞傾斜時)，活塞與導(dǎo)向桿能自動調(diào)節(jié)適配角度，避免因?qū)驐U卡死導(dǎo)致活塞無法移動；保證導(dǎo)向桿有效控制活塞的上下移動，提高壓緊效果，避免活塞傾斜帶來的缺陷；并且在裝配時，便于導(dǎo)向桿穿過中心通孔與固定座連接，降低加工精度，便于裝配。作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合所述的連接座包括一中空件和置于中空件上面板上的擋圈(該連接座也可不設(shè)擋圈)，所述導(dǎo)向桿的下端為縮徑段，所述縮徑段間隙配合的穿過擋圈和中空件的上面板并置于中空件的空腔內(nèi)，所述縮徑段的臺階處抵觸在擋圈的頂面上或直接抵在中空件頂面上，所述縮徑段的下端設(shè)有一鎖緊件，所述鎖緊件與中空件上面板之間留有擺動間隙(即兩者的上下和周圍均留有可移動或晃動的間隙)，便于導(dǎo)向桿調(diào)整位置；可通過更換不同開孔孔徑或孔高的擋圈來調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿活動間隙，適用性強(qiáng)，方便快捷。所述容器上部固設(shè)小于容器內(nèi)徑的內(nèi)套，所述內(nèi)套上沿與容器上沿間留有氣流通道，所述的內(nèi)壁形成在內(nèi)套上，所述對應(yīng)于內(nèi)套的容器壁上設(shè)有出氣口，經(jīng)過純化或干燥的氣體經(jīng)出氣通道排出，該出氣通道克服了以往出氣管道上端搭接在活塞上、另一端連接容器側(cè)壁出氣孔，蓋緊時不易裝配的缺陷，且不影響活塞的移動。所述導(dǎo)向桿的上端穿過一固接在封蓋上表面的固定座，所述的固定座中心處開有與封蓋的中心通孔垂直對齊的定位孔，所述的定位孔由孔徑依次變小的上段、中段和下段組成，所述定位孔的中段置有內(nèi)圈緊貼導(dǎo)向桿外壁的0型圈，所述定位孔的上段螺接一用于壓緊0型圈的固定螺栓，起到密封作用，并將導(dǎo)向桿水平向定位，避免因?qū)驐U的晃動而造成活塞的傾斜。所述活塞的上表面周向均布多個固接在活塞上的容置圈，所述壓縮彈簧的數(shù)量與容置圈數(shù)量一致且分別置于各容置圈內(nèi)，壓縮彈簧通過容置圈對其進(jìn)行外限位而進(jìn)行水平向定位，避免壓縮彈簧移位。所述的導(dǎo)向桿設(shè)置在活塞的中心處且其外套置一壓縮彈簧，保證平衡度的同時，彈簧對活塞的壓緊力呈周向均布，并且導(dǎo)向桿對壓縮彈簧起到定位效果。所述封蓋的上表面裝有一帶觸桿的開關(guān)，所述的觸桿設(shè)置在一固定高度上，所述的觸桿可擺動的抵靠在導(dǎo)向桿上，所述的開關(guān)與一報(bào)警器電連接，當(dāng)物料下降時，導(dǎo)向桿隨之下降，當(dāng)觸桿與導(dǎo)桿脫離后擺動位移，其上的開關(guān)啟動報(bào)警器，提醒用戶加料。所述的活塞周壁與容器內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封效果好，密封圈也可上下設(shè)置多道，進(jìn)一步提升其密封效果。所述的壓縮彈簧為內(nèi)外套置的復(fù)合彈簧，提供的壓緊力更大。本發(fā)明得到的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，使導(dǎo)向桿與活塞之間形成糾偏或補(bǔ)償?shù)膭幼麝P(guān)系，避免卡死導(dǎo)致的活塞無法移動，有效克服了活塞傾斜帶來的問題，并且便于導(dǎo)向桿穿過中心通孔與固定座連接，降低加工精度，便于裝配。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是圖1中B部分的放大圖；圖4是本發(fā)明壓縮彈簧在活塞上的八種分布圖。圖中1-容器、2-封蓋、3-活塞、4-壓縮彈簧、5-導(dǎo)向桿、6-固定座、7-中空件、8-環(huán)形凹槽、9-鎖緊件、10-擋圈、11-容置圈、12-開關(guān)、13-觸桿、14-密封圈、15-固定螺栓、16-0型圈、17-內(nèi)套、18-內(nèi)壁、19-出氣口。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1-圖3所示，本實(shí)施例描述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，包括向上開口的容器I和在開口處蓋合的封蓋2，所述的容器I內(nèi)水平設(shè)置一抵靠在其內(nèi)壁且能沿其內(nèi)壁18上下移動的活塞3，所述的活塞3與封蓋2之間設(shè)有豎置的壓縮彈簧4，所述的封蓋2上開有中心通孔，所述的中心通孔內(nèi)穿設(shè)一能上下位移的導(dǎo)向桿5，所述導(dǎo)向桿5的上端穿過一固接在封蓋上表面的固定座6，其特征是所述活塞3中間設(shè)有一連接座，所述導(dǎo)向桿5的下端與連接座搖擺連接使導(dǎo)向桿5能相對活塞3自動調(diào)節(jié)適配角度。所述的連接座包括一中空件7和置于中空件上面板上的擋圈10，所述導(dǎo)向桿5的下端為縮徑段，所述縮徑段間隙配合的穿過擋圈10和中空件7的上面板并置于中空件7的空腔內(nèi)，所述縮徑段的臺階處抵觸在擋圈10的頂面，所述縮徑段的下端設(shè)有一鎖緊件9，所述鎖緊件與中空件上面板之間留有擺動間隙，導(dǎo)向桿在橫向和縱向均具有一定的活動間隙，便于導(dǎo)向桿調(diào)整位置。所述容器上部設(shè)有小于容器內(nèi)徑的U形內(nèi)套，所述內(nèi)套上沿與容器上沿間留有氣流通道，所述的內(nèi)壁形成在內(nèi)套上，所述對應(yīng)于內(nèi)套的容器壁上設(shè)有出氣口。所述導(dǎo)向桿的上端穿過一固接在封蓋上表面的固定座6,所述的固定座6中心處開有與封蓋2的中心通孔垂直對齊的定位孔，所述的定位孔由孔徑依次變小的上段、中段和下段組成，所述定位孔的中段置有內(nèi)圈緊貼導(dǎo)向桿外壁的0型圈16，所述定位孔的上段螺接一用于壓緊0型圈的固定螺栓15，將導(dǎo)向桿水平向定位，避免因?qū)驐U的晃動而造成活塞的傾斜。所述封蓋2的上表面裝有一帶觸桿13的開關(guān)12，所述的觸桿13可擺動的抵靠在導(dǎo)向桿上，所述的開關(guān)12與一報(bào)警器電連接。所述的活塞3周壁與容器I內(nèi)壁18之間設(shè)有密封圈14。根據(jù)容器的大小，壓縮彈簧4可為單個、多個；也可為內(nèi)外套置的復(fù)合彈簧，為容器內(nèi)物料提供適當(dāng)?shù)膲壕o力，如圖4所示，可在活塞3的上表面周向均布多個固接在活塞上的容置圈11，所述壓縮彈簧4的數(shù)量與容置圈11數(shù)量一致且分別置于各容置圈11內(nèi)；所述的導(dǎo)向桿5設(shè)置在活塞3的中心處時，也可在導(dǎo)向桿5外套一壓縮彈簧4，提供的壓緊力周向均布在活塞3上即可。本技術(shù)方案的連接座也可為一中空件7，所述導(dǎo)向桿5的下端為縮徑段，所述縮徑段間隙配合的穿過中空件7的上面板并置于中空件7的空腔內(nèi)，所述縮徑段的臺階處抵觸在中空件的上表面，所述縮徑段的下端設(shè)有一鎖緊件9，所述鎖緊件與中空件上面板之間留有擺動間隙，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
權(quán)利要求
1.一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，包括向上開口的容器(I)和在開口處蓋合的封蓋(2)，所述的容器(I)內(nèi)水平設(shè)置一抵靠在其內(nèi)壁(18)且能沿其內(nèi)壁(18) 上下移動的活塞(3)，所述的活塞(3)與封蓋(2)之間設(shè)有豎置的壓縮彈簧(4)，所述的封蓋(2)上開有中心通孔，所述的中心通孔內(nèi)穿設(shè)一能上下位移的導(dǎo)向桿(5)，其特征是所述活塞(3 )中間設(shè)有一連接座，所述導(dǎo)向桿(5 )的下端與連接座搖擺連接使導(dǎo)向桿(5 )能相對活塞(3)調(diào)節(jié)適配角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，其特征是所述的連接座包括一中空件(7)和置于矩形件上面板上的擋圈(10)，所述導(dǎo)向桿(5)的下端為縮徑段，所述縮徑段間隙配合的穿過擋圈(10)和矩形件(7)的上面板并置于矩形件(7)的空腔內(nèi)，所述縮徑段的臺階處抵觸在擋圈(10)的頂面上，所述縮徑段的下端設(shè)有一鎖緊件(9)，所述鎖緊件(9)與矩形件(7)上面板之間留有擺動間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，其特征是所述的連接座為一中空件(7)，所述導(dǎo)向桿(5)的下端為縮徑段，所述縮徑段間隙配合的穿過矩形件(7)的上面板并置于矩形件(7)的空腔內(nèi)，所述縮徑段的臺階處抵觸在矩形件(7) 的頂面上，所述縮徑段的下端設(shè)有一鎖緊件(9)，所述鎖緊件(9)與矩形件(7)上面板之間留有擺動間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述容器上部固設(shè)小于容器內(nèi)徑的內(nèi)套(17)，所述內(nèi)套(17)上沿與容器上沿間留有氣流通道，所述的內(nèi)壁(18 )形成在內(nèi)套(17 )上，所述對應(yīng)于內(nèi)套的容器壁上設(shè)有出氣口(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述導(dǎo)向桿(5)的上端穿過一固接在封蓋上表面的固定座(6)，所述的固定座(6) 中心處開有與封蓋(2)的中心通孔垂直對齊的定位孔，所述的定位孔由孔徑依次變小的上段、中段和下段組成，所述定位孔的中段置有內(nèi)圈緊貼導(dǎo)向桿外壁的O型圈(16)，所述定位孔的上段螺接一用于壓緊O型圈的固定螺栓(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述活塞(3)的上表面周向均布多個固接在活塞上的容置圈(11)，所述壓縮彈簧(4)的數(shù)量與容置圈(11)數(shù)量一致且分別置于各容置圈(11)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述的導(dǎo)向桿(5)設(shè)置在活塞(3)的中心處且其外套一壓縮彈簧(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述封蓋(2)的上表面裝有一帶觸桿(13)的開關(guān)(12)，所述的觸桿(13)可擺動的抵靠在導(dǎo)向桿上，所述的開關(guān)(12)與一報(bào)警器電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置， 其特征是所述的活塞(3 )周壁與容器(I)內(nèi)壁(18 )之間設(shè)有密封圈(14 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，其特征是所述的壓縮彈簧(4 )為內(nèi)外套置的復(fù)合彈簧。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種使導(dǎo)向桿搖擺連接在活塞上的彈簧壓緊裝置，解決了目前彈簧壓緊裝置的導(dǎo)向桿相對活塞沒有活動空間，裝配麻煩，活塞易傾斜的技術(shù)問題。本發(fā)明包括向上開口的容器和在開口處蓋合的封蓋，所述的容器內(nèi)水平設(shè)置一抵靠在其內(nèi)壁且能沿其內(nèi)壁上下移動的活塞，所述的活塞與封蓋之間設(shè)有豎置的壓縮彈簧，所述的封蓋上開有中心通孔，所述的中心通孔內(nèi)穿設(shè)一能上下位移的導(dǎo)向桿，其特征是所述活塞中間設(shè)有一連接座，所述導(dǎo)向桿的下端與連接座搖擺連接使導(dǎo)向桿能相對于活塞自動調(diào)節(jié)適配角度。本發(fā)明有效克服了活塞傾斜帶來的問題，并且便于導(dǎo)向桿穿過中心通孔與固定座連接，降低加工精度，便于裝配。
文檔編號B01D53/04GK103041669SQ20121057186
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙沖 申請人:杭州盛大高科技機(jī)電有限公司