一種高捕集率的過(guò)濾材料及其用途
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種高捕集率的過(guò)濾材料及其用途，該過(guò)濾材料是由過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層構(gòu)成，所述過(guò)濾層為纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)中直徑1～10μm的聚苯硫醚纖維占90～100重量%；所述非過(guò)濾層是由直徑1～10μm的聚苯硫醚纖維與直徑為大于10小于等于20μm的聚苯硫醚纖維混合構(gòu)成的纖維網(wǎng)，且所述非過(guò)濾層中兩種不同直徑的纖維的重量比為0～100%：100～0%；中間織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成構(gòu)成。本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料具有壓損低、耐磨性好、精度過(guò)濾的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高捕集率的過(guò)濾材料及其用途【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高捕集率的過(guò)濾材料及用途。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)大氣環(huán)境的質(zhì)量要求將越來(lái)越高，過(guò)濾材料的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。由于傳統(tǒng)過(guò)濾材料在過(guò)濾更細(xì)粉塵粒子、過(guò)濾精度等方面還存在缺陷，這就要求我們開(kāi)發(fā)出一種結(jié)構(gòu)不一樣的過(guò)濾材料。眾所周知，過(guò)濾材料的過(guò)濾效率與其孔徑有直接的關(guān)系，孔徑的大小與構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維直徑有關(guān)。
[0003]如中國(guó)公開(kāi)專利CNlOl 168112A公開(kāi)了一種非過(guò)濾面層是全部采用平均直徑20~200 μ m的粗纖維形成的纖維網(wǎng)，在針刺時(shí)，粗纖維帶到過(guò)濾面層中，纖維直徑變粗，孔徑變大，就會(huì)導(dǎo)致捕集效率降低，從而更細(xì)的粉塵粒子難于被捕集到。
[0004]又如中國(guó)公開(kāi)專利CN101406780A公開(kāi)了一種過(guò)濾面層是由含有10wt%~90wt%平均直徑為?ο μ m以下的耐熱性纖維和90wt%~10wt%平均直徑為10~20 μ m耐熱纖維混合組成的纖維網(wǎng)，因?yàn)檫^(guò)濾面層采用粗纖維，過(guò)濾面層捕集效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種壓損低、耐磨性好、精度過(guò)濾的高捕集率的過(guò)濾材料及其用途。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:本發(fā)明高捕集率的過(guò)濾材料是由過(guò)濾層、中間層、非過(guò)濾層構(gòu)成，所述過(guò)濾層為纖`維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)中直徑I~ΙΟμπι的聚苯硫醚纖維占90~100重量％ ;所述非過(guò)濾層是由直徑I~10 μ m的聚苯硫醚纖維與直徑為大于10小于等于20 μ m的聚苯硫醚纖維混合構(gòu)成的纖維網(wǎng)，且所述非過(guò)濾層中兩種不同直徑的纖維的重量比為O~100%:100~0% ;中間織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成構(gòu)成。
[0007]上述過(guò)濾層為由直徑I~ΙΟμπι的聚苯硫醚纖維(以下簡(jiǎn)稱細(xì)纖維)構(gòu)成的纖維網(wǎng)，在過(guò)濾層使用細(xì)纖維，是通過(guò)降低過(guò)濾層孔隙的平均孔徑，從而達(dá)到表層過(guò)濾的效果，提高過(guò)濾材料對(duì)粉塵的捕集效率。如果過(guò)濾層細(xì)纖維直徑大于?ο μ m的話，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾層孔徑增大，從而降低濾氈的捕集效率。細(xì)纖維占過(guò)濾層的含量為90~100重量％，如果細(xì)纖維的含量低于90重量％的話，在過(guò)濾層、基布和非過(guò)濾層進(jìn)行針刺時(shí)，非過(guò)濾層的較粗纖維進(jìn)入過(guò)濾層較多，這樣會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾層孔隙的平均孔徑變大，降低濾氈的捕集效率。在上述過(guò)濾層中可能還含有10重量％以下的其他纖維，這是由于過(guò)濾層、基布以及非過(guò)濾層進(jìn)行針刺時(shí)，非過(guò)濾層的部分纖維被帶入過(guò)濾層。從能得到更高的粉塵捕集效率考慮，上述細(xì)纖維的含量?jī)?yōu)選95~100重量％。
[0008]上述非過(guò)濾層是由直徑I~10 μ m的聚苯硫醚纖維與直徑為大于10小于等于20μπι的聚苯硫醚纖維(以下簡(jiǎn)稱普通纖維)混合構(gòu)成的纖維網(wǎng)，此非過(guò)濾層不僅起支撐作用，而且起到對(duì)粉塵進(jìn)行二次過(guò)濾的作用。加入細(xì)纖維可以提高過(guò)濾材料的捕集效率，加入普通纖維可以提高過(guò)濾材料的耐磨性和降低壓損，所以本發(fā)明的非過(guò)濾層采用細(xì)纖維與普通纖維混合形成的纖維網(wǎng)不僅提高了過(guò)濾精度，能夠捕集到更細(xì)的粉層粒子，同時(shí)提高了耐磨性和降低了壓損。如果非過(guò)濾層為由直徑大于20 μ m的纖維形成的纖維網(wǎng)，即全部由粗纖維構(gòu)成的話，針刺時(shí)，粗纖維被帶到過(guò)濾層中，過(guò)濾層中含有粗纖維，制得的過(guò)濾材料孔徑變大，就會(huì)導(dǎo)致捕集效率降低，從而難于捕集到更細(xì)的粉層粒子。因此本發(fā)明通過(guò)在非過(guò)濾層使用直徑I~10 μ m與直徑大于10小于等于20 μ m的兩種不同直徑的聚苯硫醚纖維混合來(lái)平衡過(guò)濾性能與壓損。
[0009]考慮到能提高過(guò)濾材料的過(guò)濾精度，捕集到更細(xì)的粉層粒子，同時(shí)又能提高耐磨性和降低壓損，本發(fā)明的非過(guò)濾層中兩種不同直徑的纖維的重量比優(yōu)選10~90%:90~10%。
[0010]本發(fā)明的中間織物增強(qiáng)層是指由紗線交織形成的一種稀疏織物層，起保持機(jī)械強(qiáng)度的作用，構(gòu)成織物增強(qiáng)層的纖維為耐熱性纖維，耐熱性纖維可以為對(duì)位芳族聚酞胺纖維、間位芳香族聚酸胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酞亞胺纖維、氟系纖維、碳纖維、玻璃纖維等。從耐化學(xué)藥品性、耐水解性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用聚苯硫醚纖維和氟系纖維；從機(jī)械強(qiáng)度高方面考慮，最優(yōu)選聚苯硫醚纖維。
[0011]本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料，上述聚苯硫醚纖維為短纖維或長(zhǎng)絲。優(yōu)選使用短纖維紗，短纖維紗與過(guò)濾層、非過(guò)濾層的纖維網(wǎng)的絡(luò)合性更好,纖維的表面積變多，因此過(guò)濾材料的粉塵捕集效率更好。
[0012]根據(jù)JISL 1096標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料的克重為300~800g/m2。上述克重必須滿足捕集效率的要求，如果克重大于800g/m2，增加了成本；如果克重小于300g/m2，起過(guò)濾除塵作用的纖維網(wǎng)太薄，無(wú)法滿足高捕集效率的作用，過(guò)濾材料的克重優(yōu)選 450 ~700g/m2 。
[0013]本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料，其孔隙率為30~70%。如果過(guò)濾材料的孔隙率大于70%，對(duì)粉塵的捕集效率降低；如果過(guò)濾材料的孔隙率小于30%，通氣量過(guò)低，提高了壓力損失，增加了除塵機(jī)風(fēng)機(jī)的能耗?？紫堵蕛?yōu)選50~65%。
[0014]對(duì)PM2.5以下微粒子，本發(fā)明的過(guò)濾材料的捕集率為85~98%。PM2.5表示大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質(zhì)，且在大氣中的停留時(shí)間長(zhǎng)、輸送距離遠(yuǎn)，因而對(duì)人體健康和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響更大。如果捕集率小于85%，那么PM2.5微粒的有害性不能去除；如果捕集率高于98%，那么濾氈的孔徑必須要很小很小，就會(huì)有很高的壓損，造成循環(huán)時(shí)間很短，脈沖清灰次數(shù)變多，脈沖氣體消耗變多，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
[0015]根據(jù)JISL 1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1 A法，在壓力125Pa下，本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料的通氣度為5~50cc / cm2_s。如果濾租的通氣度小于5cc / cm2 s,那么必然導(dǎo)致清灰周期變短，脈沖清灰次數(shù)變多，脈沖氣體消耗變多，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；如果濾氈的通氣度大于50 CC / cm2-S，那么說(shuō)明濾氈的孔徑比較大，不利于粉塵的過(guò)濾。
[0016]根據(jù)JISL 1096標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料經(jīng)緯向的拉伸強(qiáng)度都在500N / 5cm以上。過(guò)濾材料在使用過(guò)程中必須克服自身的重力和附載粉塵的重力，以及清灰時(shí)壓縮空氣對(duì)過(guò)濾材料的沖擊力。
[0017]本發(fā)明的過(guò)濾材料的制備方法是依次層疊過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)、中間增強(qiáng)織物和非過(guò)濾面一側(cè)的纖維網(wǎng)后，以針刺密度為280~360根/ cm2進(jìn)行針刺得到的。
[0018]通過(guò)對(duì)本發(fā)明的過(guò)濾材料的過(guò)濾層進(jìn)行燒毛處理或光亮加工處理，這樣能夠更進(jìn)一步提高粉塵剝離性能或粉塵捕集效率。
[0019]本發(fā)明的高捕集率的過(guò)濾材料具有壓損低、耐磨性好、精度過(guò)濾的特點(diǎn)。特別適用于過(guò)濾袋，可以過(guò)濾從垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或金屬熔煉爐等排出的高溫氣體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)實(shí)施例更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。過(guò)濾材料各物性的測(cè)定方法如下。
[0021]【孔隙率】
將過(guò)濾材料切成直徑Icm的圓，使用孔徑測(cè)試儀測(cè)試出過(guò)濾材料的孔隙率，孔隙率的計(jì)算方法如下:
孔隙率(％)=(組成過(guò)濾材料纖維的密度(g/cm3)-過(guò)濾材料的密度(g/cm3)/組成過(guò)濾材料纖維的密度(g/cm3) *100%。
[0022]【克重】
將過(guò)濾材料切成200X200mm的正方形，從重量計(jì)算出過(guò)濾材料的克重。
[0023]【厚度】
使用厚度千分表(擠壓力0.000245Pa)測(cè)定過(guò)濾材料的厚度，隨機(jī)選擇6點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，求出平均值。
[0024]【通氣量】
基于JISL 1096規(guī)定的弗雷澤型織物透氣性測(cè)試法測(cè)定過(guò)濾材料的通氣量，測(cè)定部位是隨機(jī)選擇6點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定。
[0025]【VDI3926捕集效率】
基于VDI3926的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定過(guò)濾材料的性能，實(shí)驗(yàn)樣品的尺寸是直徑150mm，喂入的粉塵濃度在5g/m3,過(guò)濾風(fēng)速為2m/min。實(shí)驗(yàn)的順序是,初期30回+穩(wěn)定化5000回+最后30回。這里的初期30回和最后30回的方法是，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，過(guò)濾材料兩面的壓差會(huì)漸漸升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)1000Pa時(shí)，脈沖空氣對(duì)過(guò)濾材料表面的粉塵進(jìn)行清灰，然后進(jìn)行下一個(gè)過(guò)程，該過(guò)程總共進(jìn)行30回，在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中記錄壓力和時(shí)間的變化，同時(shí)檢測(cè)沒(méi)有被過(guò)濾材料捕集的粉塵的濃度。穩(wěn)定化過(guò)程是指在運(yùn)行的過(guò)程中，以5s為時(shí)間間隔對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行清灰，共進(jìn)行5000回。在這里所指的清灰的壓力是5bar。
[0026]【殘余壓損】
根據(jù)VDI 3926的測(cè)定試驗(yàn)后，測(cè)出過(guò)濾材料的殘余壓力損失。
[0027]【拉伸強(qiáng)度】
基于JISL1096規(guī)定的布條強(qiáng)度法測(cè)定過(guò)濾材料的抗拉強(qiáng)度。試樣尺寸是200mmX 50mm,以拉伸速度100mm/min、夾頭間隔IOOmm進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定值是試樣的經(jīng)向(是和纖維的取向垂直的 方向，在包含平紋粗布的試樣的情況下，和平紋粗布的經(jīng)向同一方向)中的I次強(qiáng)度的值。
[0028]實(shí)施例1
采用100重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用90重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與10重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行混合，然后開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為300根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為548g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0029]實(shí)施例2
采用100重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用50重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與50重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行混合，然后開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為552g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0030]實(shí)施例3
采用100重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用10重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與90重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行混合，然后開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為551g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0031]實(shí)施例4
采用100重量％平均直徑為5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用100重量％平均直徑為5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為549g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0032]實(shí)施例5
采用95重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與5重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用50重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與50重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行混合，然后開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為548g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0033]實(shí)施例1?5制得的過(guò)濾材料在過(guò)濾袋中的應(yīng)用。
[0034]比較例I
采用85重量％平均直徑為9 μ m的PPS短纖維與15重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為50根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采采用100重量％平均直徑為14.5μπι的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為550g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0035]比較例2
采用100重量％平均直徑為14.5μπι的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用100重量％平均直徑為14.5μπι的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為551g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0036]比較例3
采用100重量％平均直徑為14.5μπι的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層； 采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用50重量％平均直徑為14.5 μ m的PPS短纖維與50重量％平均直徑為27.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行混合，然后開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺，形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為553g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
[0037]比較例4
采用100重量％平均直徑為14.5μπι的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以刺針密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為過(guò)濾層；
采用纖度2.2dtex、平均直徑14.5 μ m、長(zhǎng)51mm的PPS短纖維進(jìn)行織造，制得經(jīng)向密度30根/ 2.54cm、緯向密度14根/ 2.54cm的PPS平紋織物作為中間織物增強(qiáng)層；
采用100重量％平均直徑為27.5 μ m的PPS短纖維進(jìn)行開(kāi)松、梳棉、鋪網(wǎng)后，以針刺密度為40根/ cm2進(jìn)行針刺,形成克重為210g/m2 PPS纖維網(wǎng)作為非過(guò)濾層；
然后按過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層依次層疊后，以總針刺密度為320根/ cm2進(jìn)行針刺，制得克重為552g/m2的過(guò)濾材料，最后對(duì)過(guò)濾材料的過(guò)濾面進(jìn)行燒毛處理。本發(fā)明過(guò)濾材料的各物性參見(jiàn)表I。
【權(quán)利要求】
1.一種高捕集率的過(guò)濾材料，該過(guò)濾材料是由過(guò)濾層、中間織物增強(qiáng)層、非過(guò)濾層構(gòu)成，其特征在于:所述過(guò)濾層為纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)中直徑I?ΙΟμπι的聚苯硫醚纖維占90?100重量％ ;所述非過(guò)濾層是由直徑I?10 μ m的聚苯硫醚纖維與直徑為大于10小于等于20μπι的聚苯硫醚纖維混合構(gòu)成的纖維網(wǎng)，且所述非過(guò)濾層中兩種不同直徑的纖維的重量比為O?100%:100?0% ;中間織物增強(qiáng)層是由耐熱性纖維組成構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:所述非過(guò)濾層中兩種不同直徑的纖維的重量比為10?90%:90?10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:所述中間織物增強(qiáng)層是由聚苯硫醚纖維構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:所述聚苯硫醚纖維為短纖維或長(zhǎng)絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)，該過(guò)濾材料的克重為300?800g / m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:該過(guò)濾材料的孔隙率為30?70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:對(duì)PM2.5以下微粒子，該過(guò)濾材料的捕集率為85?98%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)的8.27.1 A法,在壓力125Pa下,該過(guò)濾材料的通氣度為5?50cc / cm2.S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高捕集率的過(guò)濾材料，其特征在于:根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)，該過(guò)濾材料經(jīng)緯向的拉伸強(qiáng)度都在500N / 5cm以上。
10.一種權(quán)利要求1所述高捕集率的過(guò)濾材料在過(guò)濾袋中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B01D46/02GK103768866SQ201210399498
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】王海軍, 紀(jì)舜卿, 蔡文杰 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司