專利名稱：一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超重力技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法。
背景技術(shù)：
超重力場技術(shù)是強(qiáng)化傳遞和多相反應(yīng)過程的一項(xiàng)突破性技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)超重力環(huán)境的方法是通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，這種經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備稱為超重力機(jī)或超重力旋轉(zhuǎn)床，也因其突破性的優(yōu)點(diǎn)而被譽(yù)為“化學(xué)工業(yè)的晶體管”。但是目前應(yīng)用在工業(yè)中的超重力旋轉(zhuǎn)床裝置的功能只限于氣相與液相或固液混合物的傳質(zhì)與分離，而無法在強(qiáng)化傳質(zhì)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相的分離?，F(xiàn)有技術(shù)的超重力旋轉(zhuǎn)床根據(jù)其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可分為兩大類單層超重力旋轉(zhuǎn)床和多層超重力旋轉(zhuǎn)床。單層超重力長旋轉(zhuǎn)床中國專利有填料式CN 1059105AXN 1062098A.CN 1064338A.CN 2229833Y，防堵填料式 CN201529411U，碟片式 CN 2581060Y117488C，管式CN1438067A ;多層超重力旋轉(zhuǎn)床中國專利有折流式CN 1686591A，同心圈式CN 101234261A，同心圓環(huán)多層填料式CN 101869776A，多級(jí)霧化式CN 201108754Y，多級(jí)吸收式 CN 202173801。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)床多為固定布液方式，即將液體分布器與機(jī)殼或其它固定支撐連接，進(jìn)液管靜止不動(dòng)，液體靠泵的壓力通過液體分布器布液管上的噴液孔噴向轉(zhuǎn)子內(nèi)緣表面。例如美國專利US 4382900和中國專利CN 1507940A中，通過泵將液體送入管中，由噴液孔噴向環(huán)形填料內(nèi)緣表面。中國專利CN 101254355A和CN 1116125A公開了一種轉(zhuǎn)動(dòng)分布形式的液體分布器，其轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)并布有出液小孔，液體由進(jìn)液管進(jìn)入空心軸，轉(zhuǎn)軸內(nèi)的液體隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，由轉(zhuǎn)軸上的孔送入填料層。這種液體分布器由于轉(zhuǎn)軸半徑的限制，液體在空心軸內(nèi)受到的離心力小,液體處理量小。中國專利CN 1060415A提出了將液體分布器與轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子上的部件固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)布液型旋轉(zhuǎn)床裝置，靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力分布液體，提高了液體流量操作范圍，但是液體分布器與液體進(jìn)料管之間需要?jiǎng)用芊饨Y(jié)構(gòu)，分布器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作安裝麻煩。中國專利CN 201752587U中，液體分布器為固定于轉(zhuǎn)子之上的多層圓筒式結(jié)構(gòu)，與液體進(jìn)口通過固定于殼體上的靜止圓柱形空心進(jìn)料槽相連通，靠進(jìn)料槽的內(nèi)壁和每一層圓筒的內(nèi)壁上所設(shè)出液孔達(dá)到液體霧化與初始分布。雖然這種液體分布器避免了液體分布器與進(jìn)料管之間的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，易于制造安裝，但是液體流量較大時(shí)會(huì)造成液體分布器流動(dòng)阻力較大，液體霧化效果減弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是繼承現(xiàn)有技術(shù)的超重力旋轉(zhuǎn)床的優(yōu)點(diǎn)，拓展超重力旋轉(zhuǎn)床的功能，提供一種集氣、液、固三相傳質(zhì)與分離為一體的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，并改進(jìn)液體分布器結(jié)構(gòu)，提高傳質(zhì)效率。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種新型的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，包括提供所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床；以及使用所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行分離，其中，所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床分為上部的超重力三相接觸傳質(zhì)段和下部的旋流固液分離段，所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體之間設(shè)置機(jī)械密封；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，并且位于所述超重力三相接觸傳質(zhì)段之內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子和位于所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體內(nèi)部的靜擋板之間設(shè)置迷宮密封；設(shè)置在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上方的固液混合物進(jìn)料管和氣相出口 ；和所述固液混合物進(jìn)料管相連的所述錐形靜態(tài)料液分布器，所述錐形靜態(tài)料液分布器圍繞所述轉(zhuǎn)軸并且固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上； 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子上的旋轉(zhuǎn)布液盤；設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段側(cè)面的氣相進(jìn)口 ；設(shè)置在所述旋流固液分離段的下方的重相出口 ；以及輕相出口，所述輕相出口設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段的側(cè)面或者所述旋流固液分離段的下方；以及阻渦器，所述阻渦器設(shè)置在所述重相出口附近。如本文中使用的，術(shù)語“超重力”技術(shù)是強(qiáng)化多相流傳遞及反應(yīng)過程的新技術(shù)。上個(gè)世紀(jì)問世以來，在國內(nèi)外受到廣泛的重視，由于它的廣泛適用性以及具有傳統(tǒng)設(shè)備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運(yùn)轉(zhuǎn)、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應(yīng)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，使得超重力技術(shù)在環(huán)保和材料生物化工等工業(yè)領(lǐng)域中有廣闊的商業(yè)化應(yīng)用前景。但目前超重力技術(shù)還主要處于應(yīng)用開發(fā)階段。其基本原理是利用超重力條件下多相流體系的獨(dú)特流動(dòng)行為，強(qiáng)化相與相之間的相對(duì)速度和相互接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效的傳質(zhì)傳熱過程和化學(xué)反應(yīng)過程。如本文中使用的，措辭“阻渦器設(shè)置在重相出口附近”是指阻渦器的位置并不特別限制，只要其可以起到阻止渦旋作用的即可，例如其可以在重相出口內(nèi)部或者上部等位置。優(yōu)選地，所述超重力三相接觸傳質(zhì)段為圓柱狀，所述旋流固液分離段為圓錐狀、或圓錐與圓柱結(jié)合狀。優(yōu)選地，所述旋流固液分離段的圓錐的錐度α為1° 90°之間。優(yōu)選地，所述輕相出口上設(shè)置溢流口，所述溢流口的壁面上設(shè)置有條狀、圓形或其它形狀的孔隙，或者所述壁面由膜材料制成。優(yōu)選地，所述錐形靜態(tài)料液分布器的內(nèi)、外壁均為形狀為上大下小的圓臺(tái)曲面，并且所述圓臺(tái)錐度Θ在1° 179°之間。優(yōu)選地，所述錐形靜態(tài)料液分布器的壁面設(shè)置I 1000個(gè)出液孔，所述的出液孔為圓形、橢圓形、方形、三角形、條形或其它形狀，面積為O. Imm2 600mm2。優(yōu)選地，所述錐形靜態(tài)料液分布器固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體的中心，并且底部開有圓孔，所述圓孔的直徑比所述轉(zhuǎn)軸的直徑大I 2mm。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)布液盤所述設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子中心，并且所述旋轉(zhuǎn)布液盤與所述轉(zhuǎn)子等角速度旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)布液盤由2 30個(gè)布液盤按照一定間距沿豎直方向排布組成，所述布液盤內(nèi)緣設(shè)有傾斜的溢流堰，所述溢流堰與水平面夾角β在95° 170°之間，所述布液盤外圓大小相同，內(nèi)圓直徑從上到下逐漸減小，形成與所述錐形靜態(tài)料液分布器外壁相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，每層布液盤內(nèi)圓直徑比所述錐形靜態(tài)料液分布器外壁直徑大I 2_。優(yōu)選地，所述布液盤由液盤架支撐，所述液盤架包括2 30個(gè)水平圓環(huán)形托盤與四個(gè)沿圓周均布的豎直支腿。本發(fā)明所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床具有下列優(yōu)點(diǎn)1、同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相的傳質(zhì)和預(yù)分離、甚至完全分離，可應(yīng)用于精餾、吸收等多種單元操作過程；2、動(dòng)靜結(jié)合的液體分布方法既簡化了液體進(jìn)口結(jié)構(gòu)、易于密封，又使液體獲得均勻的軸向和周向的初始分布。


圖I是實(shí)施例I的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的阻渦器的剖面圖；圖3是本發(fā)明的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的旋轉(zhuǎn)布液盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的液盤架的示意圖；圖5是實(shí)施例2的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例3的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、阻渦器；2、旋流固液分離段；3、超重力三相接觸傳質(zhì)段；4、轉(zhuǎn)子；5、迷宮密封；6、靜擋板；7、氣相出口 ；8、機(jī)械密封；9、轉(zhuǎn)軸；10、固液混合物進(jìn)料管；11、錐形靜態(tài)料液分布器；12、旋轉(zhuǎn)布液盤；13、氣相進(jìn)口 ；14、輕相出口 ；15、溢流口 ；16、重相出口。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I圖I示意性示出超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的示意圖，其分為上部的超重力三相接觸傳質(zhì)段3和下部的旋流固液分離段2，所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床包括轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9和所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體之間設(shè)置機(jī)械密封8 ;轉(zhuǎn)子4，所述轉(zhuǎn)子4設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸9上，并且位于所述超重力三相接觸傳質(zhì)段3之內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子4和位于所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體內(nèi)部的靜擋板6之間設(shè)置迷宮密封5 ;設(shè)置在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上方的固液混合物進(jìn)料管10和氣相出口 7 ;和所述固液混合物進(jìn)料管10相連的所述錐形靜態(tài)料液分布器11，所述錐形靜態(tài)料液分布器11圍繞所述轉(zhuǎn)軸9并且固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體中心；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子4中心的旋轉(zhuǎn)布液盤12 ;設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段3側(cè)面的氣相進(jìn)口 13 ;設(shè)置在所述旋流固液分離段2的下方的重相出口 16 ;以及輕相出口 14，所述輕相出口 14設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段3的側(cè)面；以及阻渦器1，所述阻渦器I設(shè)置在所述重相出口 16附近。圖2中示意性示出所述阻渦器I的結(jié)構(gòu)示意圖。所述超重力三相接觸傳質(zhì)段3為圓柱狀，所述旋流固液分離段2為圓錐狀。所述旋流固液分離段2的圓錐的錐度α為60°左右。所述輕相出口 14上設(shè)置溢流口 15，所述溢流口 15的壁面上可以設(shè)置有條狀、圓形或其它形狀的孔隙，或者所述壁面由膜材料制成，以便于液體更好地流動(dòng)。所述錐形靜態(tài)料液分布器11的內(nèi)、外壁均為形狀為上大下小的圓臺(tái)曲面，并且所述圓臺(tái)錐度Θ為60。左右。所述錐形靜態(tài)料液分布器11的壁面設(shè)置100個(gè)出液孔，所述的出液孔為圓形，面積為100mm2。所述錐形靜態(tài)料液分布器11固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體的中心，并且底部開有圓孔，所述圓孔的直徑比所述轉(zhuǎn)軸9的直徑大2mm。如本文中使用的，固定的方式并不特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以使用任何方式來進(jìn)行固定，只要能夠達(dá)到不再移動(dòng)的效果即可。圖3示意性示出旋轉(zhuǎn)布液盤12結(jié)構(gòu)示意圖。所述旋轉(zhuǎn)布液盤12與所述轉(zhuǎn)子4等角速度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)布液盤12的出口與轉(zhuǎn)子4的填料或塔板內(nèi)緣相對(duì)應(yīng)。所述旋轉(zhuǎn)布液盤12由20個(gè)布液盤按照一定間距沿豎直方向排布組成，所述布液盤內(nèi)緣設(shè)有傾斜的溢流堰，所述溢流堰與水平面夾角β在120°左右，所述布液盤外圓大小相同，內(nèi)圓直徑從上到下逐 漸減小，形成與所述錐形靜態(tài)料液分布器11外壁相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，每層布液盤內(nèi)圓直徑比所述錐形靜態(tài)料液分布器11外壁直徑大2_。所述布液盤由液盤架支撐。圖4示意性示出液盤架的示意圖。所述液盤架由20個(gè)水平圓環(huán)形托盤與四個(gè)沿圓周均布的豎直支腿焊接而成。在使用超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床時(shí)，氣體或帶有固體顆粒雜質(zhì)的氣體從氣相進(jìn)口 13切向進(jìn)入超重力三相接觸傳質(zhì)段3。由于轉(zhuǎn)子4與靜擋板6之間采用迷宮密封5，迫使氣體在壓差的作用下沿徑向穿過轉(zhuǎn)子4的填料或者塔板，與料液進(jìn)行逆流接觸，最后通過氣相出口 7排出。固液混合物或者吸收液從固液混合物進(jìn)料管10通過錐形靜態(tài)料液分布器11壁面的小孔以一定初速度流入旋轉(zhuǎn)布液盤12，并在離心力場的作用下以薄液膜的方式甩出，在逆流氣體的作用下破碎成細(xì)小液滴、液絲進(jìn)入轉(zhuǎn)子4內(nèi)緣并與氣體逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。從轉(zhuǎn)子4外緣甩出的固液混合物具有較大的切向速度，在殼體內(nèi)壁上螺旋向下流動(dòng)進(jìn)入旋流固液分離段2，經(jīng)過此段的分離，重相被甩在壁面最后經(jīng)阻渦器I消弱旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度后從重相出口 16排出，輕相經(jīng)過孔隙進(jìn)入溢流口 15，沿管道向上流動(dòng)從位于旋流固液分離段2上方的輕相出口 14排出。這樣就實(shí)現(xiàn)了氣、液、固三相在超重力場中的接觸傳質(zhì)與分離。實(shí)施例2圖5示意性示出另一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床，其和實(shí)施例I中的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床完全相同，不同之處在于，輕相出口 14設(shè)置于旋流固液分離段2下方、重相出口 16附近，從而使得分離后的輕重相均向殼體下方流動(dòng)，分別從對(duì)應(yīng)出口流出。重相出口 16上方殼體設(shè)計(jì)為漸擴(kuò)圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，一方面可以為輕相出口 14的管道提供空間，另一方面可以進(jìn)一步降低重相旋轉(zhuǎn)速度，減小設(shè)備壓降。實(shí)施例3圖6示意性示出另一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床，其和實(shí)施例I中的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床完全相同，不同之處在于，旋流固液分離段的內(nèi)表面的形狀和實(shí)施例I中的情況不同。旋流固液分離段2為圓錐I-圓柱-圓錐2的形式，適應(yīng)于直徑較大的氣、液、固三相超重力傳質(zhì)分離裝置。圓錐I型線的存在可以提高轉(zhuǎn)子4外緣甩出料液的切向速度、提高固液分離效率，增加旋流固液分離段2的液體容積率，減小旋流固液分離段2的體積。
需要說明的是，本實(shí)施例中的輕相出口 14和重相出口 16與實(shí)施例I完全相同，也可以采用實(shí)施例2中所示的輕相出口 14與重相出口 16的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，包括提供所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床；以及使用所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行分離，其中， 所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床分為上部的超重力三相接觸傳質(zhì)段(3)和下部的旋流固液分離段(2)，所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床包括 轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)和所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體之間設(shè)置機(jī)械密封(8)； 轉(zhuǎn)子(4)，所述轉(zhuǎn)子(4)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸(9)上，并且位于所述超重力三相接觸傳質(zhì)段(3)之內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子(4)和位于所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體內(nèi)部的靜擋板(6)之間設(shè)置迷宮密封(5)； 設(shè)置在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上方的固液混合物進(jìn)料管(10)和氣相出口(7); 和所述固液混合物進(jìn)料管(10)相連的所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)，所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(9)并且固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上； 設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(4)上的旋轉(zhuǎn)布液盤(12)； 設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段(3)側(cè)面的氣相進(jìn)口(13); 設(shè)置在所述旋流固液分離段(2)的下方的重相出口(16);以及 輕相出口(14)，所述輕相出口(14)設(shè)置在所述超重力三相接觸傳質(zhì)段(3)的側(cè)面或者所述旋流固液分離段(2)的下方；以及 阻渦器(I )，所述阻渦器(I)設(shè)置在所述重相出口( 16)附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述超重力三相接觸傳質(zhì)段(3)為圓柱狀，所述旋流固液分離段(2)為圓錐狀、或圓錐與圓柱結(jié)合狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述旋流固液分離段(2)的圓錐的錐度α為1° 90°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述輕相出口(14)上設(shè)置溢流口(15)，所述溢流口(15)的壁面上設(shè)置有條狀、圓形或其它形狀的孔隙，或者所述壁面由膜材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)的內(nèi)、外壁均為形狀為上大下小的圓臺(tái)曲面，并且所述圓臺(tái)錐度Θ在1° 179°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)的壁面設(shè)置I 1000個(gè)出液孔，所述的出液孔為圓形、橢圓形、方形、三角形、條形或其它形狀，面積為O. Imm2 600mm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)固定在所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體的中心，并且底部開有圓孔，所述圓孔的直徑比所述轉(zhuǎn)軸(9)的直徑大I 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)布液盤(12)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(4)中心，并且所述旋轉(zhuǎn)布液盤(12)與所述轉(zhuǎn)子(4)等角速度旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)布液盤(12)由2 30個(gè)布液盤按照一定間距沿豎直方向排布組成，所述布液盤內(nèi)緣設(shè)有傾斜的溢流堰，所述溢流堰與水平面夾角β在95° 170°之間，所述布液盤外圓大小相同，內(nèi)圓直徑從上到下逐漸減小，形成與所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)外壁相匹配的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，每層布液盤內(nèi)圓直徑比所述錐形靜態(tài)料液分布器(11)外壁直徑大I 2_。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，其特征在于，所述布液盤由液盤架支撐，所述液盤架包括疒30個(gè)水平圓環(huán)形托盤與四個(gè)沿圓周均布的豎直支腿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的使用方法，該方法包括提供超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床；以及使用超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行分離。所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床分為上部的超重力三相接觸傳質(zhì)段和下部的旋流固液分離段，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子、錐形靜態(tài)料液分布器、旋轉(zhuǎn)布液盤和阻渦器。所述超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床的殼體上設(shè)置氣相出口、輕相出口和重相出口。本發(fā)明所述的超重力三相傳質(zhì)分離旋轉(zhuǎn)床具有下列優(yōu)點(diǎn)1、同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相的傳質(zhì)和預(yù)分離、甚至完全分離，可應(yīng)用于精餾、吸收等多種單元操作過程；2、動(dòng)靜結(jié)合的液體分布方法既簡化了液體進(jìn)口結(jié)構(gòu)、易于密封，又使液體獲得均勻的軸向和周向的初始分布。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102824753SQ20121033624
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者馬慶芬, 盧輝 申請(qǐng)人:海南大學(xué)