專利名稱：脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蜂窩陶瓷催化劑材料的制備方法，特別是涉及一種以Ti02和Zr02為新型混合載體的蜂窩陶瓷制備方法。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOX)的污染問題，近些年已經(jīng)被世界各國所重視并加以控制，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境問題越來越引起重視。脫硝催化劑的市場應(yīng)用也愈加普遍。目前，國際市場上主流的SCR脫硝催化劑成型模塊形式主要有蜂窩式、板式和波 紋式三種，而蜂窩式陶瓷催化劑被廣泛應(yīng)用。但由于采用傳統(tǒng)工藝，硬度較差，導(dǎo)致壽命相對較短；傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的粉體比表面積較小，抗硫轉(zhuǎn)化率相對較高，導(dǎo)致脫硝效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種以Ti02和Zr02為新型混合載體的蜂窩陶瓷的制備方法，使蜂窩陶瓷催化劑的脫硝率更高、比表面積更大、抗硫轉(zhuǎn)化率更好、使用壽命更長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，其特征在于包括下列步驟
(1)物料混合將下述重量份的固相粉體在混料機中充分混合均勻 主粉體 V205—TO3/Ti02 — Zr02I
陶土或玻璃纖維0. 08 - 0. 12
粘結(jié)劑0. 02 - 0. 04
增塑劑0. 01 - 0. 03 ；
(2)捏合將混合后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為固相粉體混合物重量的42飛8%，充分捏合均勻2小時后，加入主粉體0. 2 — 0. 3倍重量的潤滑劑，繼續(xù)捏合I一3小時，取出；
(3)陳腐將捏合好的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為24— 30小時，期間對泥料進行I一2次混煉擠出；
(4)將混煉后的泥料在真空混煉機中進行2—3次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料；
(5)將制得的蜂窩陶瓷前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型；
(6)將成型的蜂窩陶瓷模塊置于恒溫恒濕干燥箱中進行曲線干燥；
(7)將干燥后的蜂窩陶瓷模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，即得蜂窩陶瓷催化劑成品。通過本發(fā)明所得到的蜂窩陶瓷催化劑試驗效果均好于市場中常用的蜂窩陶瓷催化劑產(chǎn)品，脫硝率更高，比表面積更大，抗硫轉(zhuǎn)化率更好，使用壽命更長。
具體實施方式
實施例I
取V205—W03/Ti02 — Zr02主粉體Ikg ;輔料為陶土，質(zhì)量為0. 08kg ;粘結(jié)劑為甲基纖維素，質(zhì)量為0. 02kg ;增塑劑為聚乙二醇，質(zhì)量為0. Olkg ;將上述固相粉體在混料機中充分混合均勻。將進行混料后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為0. 46kg，充分捏合均勻2小時后，加入潤滑劑甘油0. 22kg ;繼續(xù)捏合2小時，取出。將捏合好后的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為24小時，期間對泥料進行2次混煉擠出。將混煉后的泥料，在真空混煉機中進行2次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料，將制得的蜂窩陶瓷催化劑前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型。將成型的蜂窩陶瓷催化劑置于恒溫恒濕干燥箱中進行干燥，將干燥后的 蜂窩催化劑模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，得蜂窩陶瓷催化劑成品。實施例2
取V205—W03/Ti02 — Zr02主粉體Ikg ;輔料為玻璃纖維，質(zhì)量為0. Ikg ;粘結(jié)劑為甲基纖維素，質(zhì)量為0. 025kg ;增塑劑為聚乙二醇，質(zhì)量為0. 015kg ;將上述固相粉體在混料機種充分混合均勻。將進行混料后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為0. 55kg，充分捏合均勻2小時后，加入潤滑劑三乙醇胺0. 25kg ;繼續(xù)捏合I小時，取出。將捏合好后的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為26小時，期間對泥料進行2次混煉擠出。將混煉后的泥料，在真空混煉機中進行3次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料，將制得的蜂窩陶瓷催化劑前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型。將成型的蜂窩陶瓷催化劑置于恒溫恒濕干燥箱中進行干燥，將干燥后的蜂窩催化劑模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型。得蜂窩陶瓷催化劑成品。實施例3
取V205—W03/Ti02—Zr02主粉體Ikg ;輔料為陶土，質(zhì)量為0. Ilkg ;粘結(jié)劑為羥丙基纖維素，質(zhì)量為0. 03kg ;增塑劑為聚乙二醇，質(zhì)量為0. 02kg ;將上述固相粉體在混料機種充分混合均勻。將進行混料后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為0. 61kg，充分捏合均勻2小時后，加入潤滑劑甘油0. 28kg ;繼續(xù)捏合3小時，取出。將捏合好后的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為28小時，期間對泥料進行I次混煉擠出。將混煉后的泥料，在真空混煉機中進行2次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料，將制得的蜂窩陶瓷催化劑前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型。將成型的蜂窩陶瓷催化劑置于恒溫恒濕干燥箱中進行干燥，將干燥后的蜂窩催化劑模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型。得蜂窩陶瓷催化劑成品。實施例4
取V205—W03/Ti02 — Zr02主粉體Ikg ;輔料為玻璃纖維，質(zhì)量為0. 12kg ;粘結(jié)劑為羥丙基纖維素，質(zhì)量為0. 04kg ;增塑劑為聚乙二醇，質(zhì)量為0. 03kg ;將上述固相粉體在混料機種充分混合均勻。將進行混料后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為0. 69kg，充分捏合均勻2小時后，加入潤滑劑甘油0. 2kg ;繼續(xù)捏合2小時，取出。將捏合好后的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為30小時，期間對泥料進行I次混煉擠出。將混煉后的泥料，在真空混煉機中進行2次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料，將制得的蜂窩陶瓷催化劑前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型。將成型的蜂窩陶瓷催化劑置于恒溫恒濕干燥箱中進行干燥，將干燥后的蜂窩催化劑模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型。得蜂窩陶瓷催化劑成品。 恒溫恒濕干燥曲線如下
溫度。C濕度％時間h 溫度。C濕度。C時間h 室溫 903 65 55 3
35853 70 50 2
40803 75 40 2
45753 80 30 2 50703 85 20 2
55653 90 52
60603 1006
試驗例
通過本發(fā)明所制造的蜂窩陶瓷模塊體在工程試驗中所得到的數(shù)據(jù)與市場中常用的蜂窩陶瓷催化劑進行試驗數(shù)據(jù)對比，結(jié)果如下
實驗數(shù)據(jù)對比項本發(fā)明制造蜂窩陶瓷催化劑市場常用蜂窩陶瓷催化劑 脫硝效率 > 92% ^ 85%
比表面積 77— 85 m2/g 65— 80 m2/g 抗硫轉(zhuǎn)化率 0. 6% 0. 8%
使用壽命 25000小時 22000小時
實驗表明，通過本發(fā)明所得到的蜂窩陶瓷催化劑試驗效果均好于市場中常用的蜂窩陶瓷催化劑產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，其特征在于包括下列步驟 (1)物料混合將下述重量份的固相粉體在混料機中充分混合均勻 主粉體 V205—TO3/Ti02 — Zr02I 陶土或玻璃纖維0. 08 - 0. 12 粘結(jié)劑0. 02 - 0. 04 增塑劑0. 01 - 0. 03 ； (2)捏合將混合后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為固相粉體混合物重量的42 58%，充分捏合均勻2小時后，加入主粉體0. 2 — 0. 3倍重量的潤滑劑，繼續(xù)捏合I一3小時，取出； (3)陳腐將捏合好的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為24— 30小時，期間對泥料進行I一2次混煉擠出； (4)將混煉后的泥料在真空混煉機中進行2—3次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料； (5)將制得的蜂窩陶瓷前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型； (6)將成型的蜂窩陶瓷模塊置于恒溫恒濕干燥箱中進行曲線干燥； (7)將干燥后的蜂窩陶瓷模塊在高溫煅燒爐中600°C進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，即得蜂窩陶瓷催化劑成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，其特征在于粘結(jié)劑為甲基纖維素或羥丙基纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，其特征在于增塑劑為聚乙二醇。
全文摘要
一種脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，先將主粉體V2O5—WO3/TiO2—ZrO2、陶土或玻璃纖維、粘結(jié)劑、增塑劑固相粉體充分混合均勻，投入到捏合機中，加水捏合，捏合后加入主粉體0.2－0.3倍重量的潤滑劑，繼續(xù)捏合1—3小時，將捏合好的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，將混煉后的泥料2—3次真空混煉，得蜂窩陶瓷前體泥料，再裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型，再置于恒溫恒濕干燥箱中曲線干燥，將干燥后的蜂窩陶瓷模塊在高溫煅燒爐中600℃焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，即得蜂窩陶瓷催化劑成品。本發(fā)明的蜂窩陶瓷催化劑試驗效果均好于市場中常用的蜂窩陶瓷催化劑產(chǎn)品，脫硝率更高，比表面積更大，抗硫轉(zhuǎn)化率更好，使用壽命更長。
文檔編號B01D53/86GK102728343SQ201210223309
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者華雪, 王慧忠 申請人:長春市新瑞科貿(mào)有限責(zé)任公司