專利名稱：一種pvc微孔薄膜的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微孔薄膜的制備工藝，具體的說(shuō)，是利用水滴模板法制備PVC微孔薄膜材料。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，由于微孔材料在催化、生物、膜分離、吸附以及光學(xué)材料等方面得到廣泛的應(yīng)用，研究如何制備規(guī)整的微孔薄膜材料已逐漸成為熱點(diǎn)。目前，制備微孔薄膜的方法有凝膠溶膠、熱致相分離法等。這些方法通常具有操作不方便，工藝復(fù)雜，模板大小固定，膜的形成以犧牲模板為代價(jià)等劣勢(shì)。1994年，由法國(guó)科學(xué)家Francois等首次提出水滴模板法，這為制備規(guī)整蜂窩狀微孔薄膜提供了新的途徑，是微孔薄膜制備的一大進(jìn)展。其優(yōu)勢(shì)在于，以水滴為模板，實(shí)驗(yàn)條 件溫和，操作步驟簡(jiǎn)單，以水滴為模板，去除極為方便。PVC材料價(jià)格低廉，還具有阻燃，化學(xué)穩(wěn)定性高(耐濃鹽酸、濃度為90 %的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度20%的氫氧化鈉)、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好等的長(zhǎng)處。因此，有必要對(duì)PVC微孔薄膜的制備工藝進(jìn)行研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種PVC (聚氯乙烯)微孔薄膜的制備工藝，以簡(jiǎn)單方便地制備規(guī)整的微孔薄膜。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種PVC微孔薄膜的制備工藝，包括以下步驟(I)將一定量PVC樹(shù)脂按照10-100mg/mL的固液比加入易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，攪拌至其完全溶解，得澄清均相PVC溶液，靜置去泡；(2)將所得PVC溶液鋪展在基板上自然鋪展，置于室溫(25°C )、50%-98%相對(duì)濕度條件下靜置至成膜。所述PVC樹(shù)脂的平均聚合度為600-1300。所述易揮發(fā)的有機(jī)溶劑為四氫呋喃。步驟(I)中PVC樹(shù)脂與溶劑的固液比優(yōu)選30mg/mL-70mg/mL,更優(yōu)選30mg/mL-50mg/mLo步驟(2)中相對(duì)濕度范圍優(yōu)選60-95%，更優(yōu)選75-86%。本發(fā)明的原理在于通過(guò)水滴模板法，以揮發(fā)性強(qiáng)、沸點(diǎn)低的溶劑為模板，調(diào)整溶液固液比和種類、成膜環(huán)境的濕度和溫度，從而控制孔徑大小及其分布。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明的聚氯乙烯微孔薄膜的孔徑分布均勻，孔徑大小較易控制，孔徑在
之間；本發(fā)明采用的方法為水滴模板法，方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不損耗模板；原料易得，價(jià)格低廉，無(wú)毒，無(wú)污染。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例3所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例4所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例5所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例6所制得的PVC薄膜的SEM圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例7所制得的PVC薄膜的SEM圖。
圖8為本發(fā)明實(shí)施例8所制得的PVC薄膜的SEM圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :秤取I. 5g平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度80%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖I所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為9pm。實(shí)施例2:秤取2. Og平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度80%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖2所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為7 U m。實(shí)施例3 秤取2. 5g平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度80%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖3所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為6 U m。實(shí)施例4:秤取2. Og平均聚合度(n值)為1000的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度95%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。
圖4所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為12 U m。實(shí)施例5 秤取2. Og平均聚合度(n值)為1300的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；
將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度80%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖5所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為15 U m。實(shí)施例6:秤取I. 75g平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度75%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖6所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為4 y m。實(shí)施例I 秤取2g平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度75%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖7所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為5 U m。實(shí)施例8:秤取2g平均聚合度(n值)為600的PVC，溶于50mL四氫呋喃溶液中，攪拌直至溶解，得澄清PVC溶液，靜置去泡；將載玻片置于乙醇水=1:1的溶液中，靜置3小時(shí)，取出后烘干；將PVC溶液鋪展在載玻片上，自然鋪展，置于室溫下、相對(duì)濕度86%的環(huán)境下靜置15分鐘，得PVC微孔薄膜。圖8所示為所得PVC微孔薄膜的SEM圖，可以看出所得膜孔徑約為8. 3 y m。以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。所以凡是不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將一定量PVC樹(shù)脂按照l(shuí)O-lOOmg/mL的固液比加入易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，攪拌至其完全溶解，得澄清均相PVC溶液，靜置去泡； (2)將所得PVC溶液鋪展在基板上自然鋪展，置于室溫、50%-98%相對(duì)濕度條件下靜置至成膜。
2.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，所述PVC樹(shù)脂的平均聚合度為 600-1300。
3.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，所述易揮發(fā)的有機(jī)溶劑為四氫呋喃。
4.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，步驟(I)中PVC固液比為IOmg/ml1 OOmg/mL。
5.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，步驟(I)中PVC固液比為30mg/ml ,-7 Omg/mL。
6.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，步驟(2)中相對(duì)濕度范圍為 60-95%。
7.權(quán)利要求I所述的PVC微孔薄膜的制備工藝，其特征在于，步驟(2沖相對(duì)濕度優(yōu)選范圍為75-86%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC微孔薄膜的制備工藝，通過(guò)水滴模板法，以揮發(fā)性強(qiáng)、沸點(diǎn)低的溶劑配制PVC溶液，在高濕度環(huán)境中溶液自然鋪展固化成膜。通過(guò)調(diào)整溶液PVC固液比和聚合度、成膜環(huán)境的濕度，從而控制孔徑大小及其分布。本發(fā)明的制備的PVC微孔薄膜的孔徑分布均勻，孔徑大小較易控制，孔徑在1~15μm之間；本發(fā)明采用的方法為水滴模板法，方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不損耗模板；原料易得，價(jià)格低廉，無(wú)毒，無(wú)污染。
文檔編號(hào)B01D71/30GK102671554SQ20121014842
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者劉春霞, 褚聯(lián)峰, 郎萬(wàn)中, 郭亞軍 申請(qǐng)人:上海師范大學(xué)