專利名稱：干除塵濕脫硫一體化高效煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明ー種干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，涉及到除塵脫硫，煙氣凈化，節(jié)能減排行業(yè)的相關(guān)領(lǐng)域。技術(shù)背景目前國內(nèi)生產(chǎn)的除塵脫硫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，性能単一，或是除塵不脫硫，或是脫硫不除塵，沒有將兩者很好的融合在一起，像機械除塵器，過濾式除塵器，袋式除塵器，電除塵器，都不能有效的脫硫；而目前我國生產(chǎn)的濕式脫硫塔，有花崗巖(麻石)除塵脫硫塔，雙筒單向噴淋除塵脫硫塔，旋風(fēng)濕式除塵脫硫塔等產(chǎn)品，其原理都是將煙氣中的粉塵被脫硫液噴淋沖進設(shè)備底部流入循環(huán)水池，造成循環(huán)水池灰碴堆積，在使用循環(huán)水時噴嘴容易被灰碴堵塞，影響到設(shè)備的正常運行，主要原因是煙氣灰塵沒有通過有效的除塵而造成。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置的目的是為用戶提供一種適合我國煤炭質(zhì)量和現(xiàn)行鍋爐，エ業(yè)爐窯燃燒要求，又不堵塞除塵脫硫設(shè)備噴嘴損壞噴淋系統(tǒng)的除塵脫硫設(shè)備。它結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊，操作容易，使用維護方便，節(jié)約能源，降低能耗，有極高的減排效率。為了實現(xiàn)上述目標，ー種干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，它是由改造后一種先進的干式旋風(fēng)除塵器與效率最高的濕式文丘里脫硫塔組成。首 先是它結(jié)構(gòu)的合理性，兩筒高度匹配，各自完成除塵，脫硫任務(wù)，解決了干式除塵器不脫硫的問題，又解決了濕式除塵器除塵不徹底，不能將灰塵提出，灰碴流入循環(huán)水池，造成噴嘴堵塞影響脫硫效果的問題。在旋風(fēng)除塵器中進行了改造，采用仿陶體除塵器內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，在進煙ロ增設(shè)了導(dǎo)流板，并在煙氣沉降室下面增設(shè)了灰斗，在內(nèi)芯筒內(nèi)增設(shè)了旋流器，使煙氣從入口進入導(dǎo)流板到沉降室后，灰塵慢慢落入灰斗，除塵后的煙氣，在引風(fēng)機的作用下上升從內(nèi)芯筒走煙氣過道進入濕式脫硫塔，干式除塵器的煙氣出口與濕式脫硫塔的進煙ロ連成ー條煙氣通道，煙氣通過通道到濕式脫硫塔的噴淋室，在高壓集中噴淋洗滌下，煙氣與脫硫液混合反應(yīng)，在通過文丘里鎖ロ吋，煙氣與脫硫液進ー步混合摩擦沖擊碰撞，絕大部分ニ氧化硫被脫除，煙氣與脫硫液爆發(fā)式的通過文丘里鎖ロ，進入自激沸騰室與塔底的脫硫液產(chǎn)生自激沸騰效應(yīng)，將ニ氧化硫徹底脫除干凈，污水從溢流ロ流入水封池，再到循環(huán)水池，ニ氧化硫通過酸堿反應(yīng)成石膏，堿性脫硫液繼續(xù)循環(huán)使用。除塵脫硫后的煙氣慢慢上升，經(jīng)擋水圈出煙ロ進入氣水分離器，經(jīng)引風(fēng)機從煙囪排出。由于該裝置是ー種干式除塵器與濕式脫硫塔的組合裝置，其效果優(yōu)于任何一種除塵器或脫硫塔，而且為用戶在安裝脫硫塔前加裝價格較高的袋式除塵器或電除塵器等，減少了 50%的資金。該裝置適用性好，對化工，冶金，鋼鐵，發(fā)電廠等鍋爐及エ業(yè)窯爐非常適用。


圖I為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置煙氣循環(huán)凈化示意圖；圖3為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置干式除塵器部分示意圖；圖4為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置濕式脫硫塔部分示意圖；圖5為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置各部位整體圖(其中圖5-1為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖5-2為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置煙氣循環(huán)凈化示意圖，圖5-3為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置干式除塵器部分示意圖，圖5-4為干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置濕式脫硫塔部分示意圖)圖中1干式除塵器出煙ロ ；2濕式脫硫塔進煙ロ ；3煙氣進ロ ；4煙氣導(dǎo)流板；5煙塵沉降室；6煙塵灰斗；7拉伸門；8內(nèi)芯筒；9旋流器；10煙氣室；11噴淋室；12主噴淋管；13支噴淋管；14噴嘴；15文丘里；16自激沸騰室；17脫硫器；18擋水圈；19排污ロ ；20出煙ロ；21氣水分離器；
具體實施例方式干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，它由A筒一種先進的干式除塵器與B塔效カ最高的文丘里脫硫塔組成。由干除塵器出煙ロ(I)與濕式脫硫塔進煙ロ(2)連接成為一體。鍋爐，窯爐煙氣從A筒進煙ロ(3)進入，經(jīng)采用旋風(fēng)原理的導(dǎo)流板(4)，進入煙氣沉降室(5)，通過重力沉降灰塵慢慢從沉降室落入灰斗(6)中，灰塵從拉伸門(7)排到灰袋中，除塵后的煙氣由于引風(fēng)機的作用上升，經(jīng)旋流板(9)進入內(nèi)芯筒(8)到煙氣室(10)，從干式除塵器出煙ロ(I)到濕式脫硫塔進煙ロ(2)，往下到煙氣噴淋室(11)，通過主噴淋管(12)，支噴淋管(13)，螺旋噴嘴(14)的集中強力噴淋，讓ニ氧化硫與脫硫液發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)，往下通過文丘里(15)鎖ロニ氧化硫與脫硫液加深混合摩擦碰撞反應(yīng)，煙氣進ー步?jīng)坊瑫r煙氣溫度降低，煙氣通過文丘里鎖ロ后爆發(fā)式的進入自激沸騰室(16)與沸騰室的液面沖擊沸騰，產(chǎn)生泡沫，從而將ニ氧化硫徹底清除干凈。污水從排污ロ(19)排入循環(huán)水池，沉淀過濾后的脫硫液由循環(huán)水泵輸送到主噴淋管循環(huán)使用，除塵脫硫后的煙氣在引風(fēng)機的作用下上升通過脫硫器(17)，擋水圈(18)，出煙ロ(20)進入氣水分離器(21)經(jīng)引風(fēng)機送入煙囪排出。
為了滿足除塵脫硫裝置的密封性，耐熱性和防腐性，該裝置采用高強度鋼板或不銹鋼鋼板卷筒，雙面焊合，內(nèi)襯三層以上玻璃鋼，用耐酸漿泥粘貼花崗巖(麻石)，外層采用雙層防銹處理再噴綠色調(diào)和漆。
權(quán)利要求
1.干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于它由A筒干除塵與B筒濕脫硫結(jié)構(gòu)的組合。干式除塵器的煙氣出口(I)與濕式脫硫塔的進煙ロ(2)連成一條煙氣通道，冋時在各筒體內(nèi)分別完成除塵，脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于干除塵器內(nèi)芯是采用陶制除塵器內(nèi)芯結(jié)構(gòu)原理，并在進煙ロ設(shè)計了導(dǎo)流板(4)，在內(nèi)芯筒(8)設(shè)計了旋流器(9)，將煙塵擋在沉降室(5)內(nèi)，慢慢沉降使煙塵順利落入積灰斗(6)內(nèi)，拉開拉伸門(7)將灰塵排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述，干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于設(shè)在噴淋室(11)內(nèi)的噴淋系統(tǒng)輸液主管(12)輸液支管(13)噴嘴(14)，對煙氣進行高壓集中霧化的強制洗滌。噴嘴分為2-6層，每層2個，左右前后交錯往返安裝，支管與主管切成45度斜角，噴嘴朝下安裝，最底下安裝ー個螺旋噴嘴，距文丘里鎖ロ 200-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述，干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于噴淋室下的文丘里(15)內(nèi)設(shè)有鎖ロ，煙氣在文丘里內(nèi)與集中噴淋的脫硫液產(chǎn)生混合摩擦碰撞反應(yīng)，使絕大部分煙氣得以脫硫，同時降低了煙氣的濕度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述，干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于自激沸騰室(16)，煙氣通過文丘里鎖ロ爆發(fā)式的沖向自激沸騰室與塔底的脫硫液進行沖擊沸騰效應(yīng)，將含硫煙氣徹底脫除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述，干除塵濕脫硫一體化高效煙氣浄化裝置，其特征在于脫硫塔內(nèi)的脫硫器(17)擋水圈(18)氣水分離器(21)，煙氣通過脫硫器將硫徹底脫除后，氣水上升被擋水圈和氣水分離器將水分離出來，煙氣被引風(fēng)機送入畑 排出。
全文摘要
本發(fā)明一種干除塵濕脫硫一體化高效煙氣凈化裝置，涉及到除塵脫硫，煙氣凈化，節(jié)能減排行業(yè)的相關(guān)領(lǐng)域。目前國內(nèi)生產(chǎn)的除塵脫硫裝置，結(jié)構(gòu)簡單，性能單一，或是除塵不脫硫，或是脫硫不除塵，沒有將兩者很好的融合在一起。這種干除塵濕脫硫一體化高效煙氣凈化裝置，它由先進的旋風(fēng)干式除塵器與效率最高的文丘里濕式脫硫塔組成，其特征在于它由A筒干除塵與B筒濕脫硫結(jié)構(gòu)的組合，干式除塵器的煙氣出口與濕式脫硫塔的進煙口連成一條煙氣通道，同時在各筒體內(nèi)分別完成除塵，脫硫。它適應(yīng)于各種鍋爐，工業(yè)爐窯，發(fā)電廠，鋼鐵廠，化工廠，水泥廠等高排放企業(yè)煙氣的除塵脫硫。
文檔編號B01D53/50GK102649026SQ20121002277
公開日2012年8月29日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者何獅強 申請人:何獅強