專利名稱：一種纖維分離預(yù)過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種纖維分離預(yù)過濾器[技術(shù)領(lǐng)域]本實(shí)用新型涉及纖維分離過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種纖維分離預(yù)過濾器。紡織過程氣流中通常會(huì)含有一定的纖維、粉塵、顆粒，甚至更大的介質(zhì)，將纖維分離出來作為原料再利用，已成為當(dāng)今普遍現(xiàn)象并已發(fā)展成一個(gè)產(chǎn)業(yè)，即纖維分離，但由于介質(zhì)的不同屬性，有時(shí)并不適合將纖維從介質(zhì)中直接分離，而需要多道分離。例如由于設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，介質(zhì)中可能混雜有較長纖維、較大顆粒甚至鐵屑和鐵皮，這些介質(zhì)若直接進(jìn)入纖維分離設(shè)備，一方面分離效果不明顯，另一方面較重的顆粒必然會(huì)對(duì)分離設(shè)備適成損壞。因此在纖維分離設(shè)備前增加一道工序，即纖維預(yù)過濾，則顯得非常必要和關(guān)鍵，以使各級(jí)介質(zhì)在此通過不同方式預(yù)先得到處理再進(jìn)行下一道分離。本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種纖維分離預(yù)過濾器，不僅避免了對(duì)纖維分離設(shè)備造成損壞，而且進(jìn)一步保證了纖維分離的分離效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種纖維分離預(yù)過濾器，包括頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板、分隔板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承座、支撐橫擋、濾輪組件、過濾網(wǎng)組件、驅(qū)動(dòng)皮帶和驅(qū)動(dòng)帶輪，所述頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板構(gòu)建成一個(gè)框架，所述分隔板將框架分為氣流入口側(cè)和氣流出口側(cè)，所述頂板上開有通孔，所述通孔處安裝有圓吸塵殼體，所述圓吸塵殼體安裝在氣流入口偵牝所述左側(cè)板上設(shè)有工程門和U型壓差計(jì)，所述支撐橫擋通過左側(cè)板、右側(cè)板固定在氣流出口側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承座安裝在支撐橫擋上，所述濾輪組件通過軸承座安裝在支撐橫檔上，所述濾輪組件通過驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述濾輪組件與分隔板間設(shè)有密封帶，所述密封帶和過濾網(wǎng)組件固定在濾輪組件上。所述濾輪組件包括外圈、內(nèi)圈、輻條、輪轂和短軸，所述輪轂固定連接短軸，所述外圈、內(nèi)圈和輪轂通過輻條焊接為一體，所述輻條由圓管和扁鋼交叉構(gòu)成。所述外圈為角鋼卷彎而成，所述內(nèi)圈為U型鋼卷彎而成。所述過濾網(wǎng)組件的過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)。所述支撐橫擋通過支撐件加固連接底板。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，體積小，安裝簡易，不僅避免了對(duì)纖維分離設(shè)備造成損壞，而且進(jìn)一步保證了纖維分離的分離效果；而且，本實(shí)用新型可根據(jù)特定情況進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)，如調(diào)節(jié)過濾網(wǎng)網(wǎng)孔大小、旋轉(zhuǎn)速度等可選參數(shù)，以使其達(dá)到最佳狀態(tài)，從而適應(yīng)各種運(yùn)送環(huán)境，如高負(fù)壓環(huán)境下同樣可以使用。此外，本實(shí)用新型易于監(jiān)控，維護(hù)方便，值得推廣應(yīng)用。圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；[0011]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖面圖；圖5是圖4中B處的局部放大示意圖；圖6是本實(shí)用新型中濾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中圓吸塵殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、頂板2、右側(cè)板3、分隔板4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、支撐橫擋6、軸承座7、底板8、支撐件9、濾輪組件10、左側(cè)板11、工程門12、U型壓差計(jì)13、驅(qū)動(dòng)皮帶14、驅(qū)動(dòng)帶輪15、圓吸塵殼體16、過濾網(wǎng)組件17、密封帶18、鋼絲繩19、外圈20、內(nèi)圈21、輻條22、輪轂23、短軸24、
纖維出口。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說明如附圖I至附圖5所示，本實(shí)用新型包括頂板I、底板7、右側(cè)板2、左側(cè)板10、分隔板3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、軸承座6、支撐橫擋5、濾輪組件9、過濾網(wǎng)組件16、驅(qū)動(dòng)皮帶13和驅(qū)動(dòng)帶輪14，所述頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板構(gòu)建成一個(gè)框架，所述分隔板將框架分為氣流入口側(cè)和氣流出口側(cè)，所述頂板上開有通孔，所述通孔處安裝有圓吸塵殼體15，所述圓吸塵殼體安裝在氣流入口側(cè)，所述左側(cè)板上設(shè)有工程門11和U型壓差計(jì)12，所述支撐橫擋通過左側(cè)板、右側(cè)板固定在氣流出口側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承座安裝在支撐橫擋上，所述濾輪組件通過軸承座安裝在支撐橫檔上，所述濾輪組件通過驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。如附圖6所示，所述濾輪組件包括外圈19、內(nèi)圈20、輻條21、輪轂22和短軸23，所述輪轂固定連接短軸，所述外圈、內(nèi)圈和輪轂通過輻條焊接為一體，所述輻條由圓管和扁鋼交叉構(gòu)成，所述外圈為角鋼卷彎而成，所述內(nèi)圈為U型鋼卷彎而成。本實(shí)用新型中，工程門連接在左側(cè)板上，當(dāng)氣流入口和出口處與其它設(shè)備連接后，可通過工程門進(jìn)入氣流入口處側(cè)察看或進(jìn)行人工清理。支撐橫擋固定在左側(cè)板、右側(cè)板豎直方向中心略低的位置，并通過支撐件進(jìn)一步加固與底板相連。濾輪組件輻條為6根圓管和12根扁鋼構(gòu)成，所有濾輪組件的部件通過焊接與輪轂和短軸構(gòu)成一個(gè)整體，并且外圈角鋼上鉆有2個(gè)通孔，與之兩鄰的2根扁鋼上各鉆有I個(gè)通孔，這些孔用于穿鋼絲繩18，以將過濾網(wǎng)組件固定在濾輪組件非驅(qū)動(dòng)側(cè)整個(gè)平面上。濾輪組件與分隔板大約有15毫米的間隙，此處用密封帶緊密密封。U型壓差計(jì)用于監(jiān)控氣流入口與出口及氣流入口與纖維出口的壓差。本實(shí)用新型的工作原理為接通電源后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)帶輪和驅(qū)動(dòng)皮帶帶動(dòng)濾輪組件旋轉(zhuǎn)，固定在濾輪組件上的過濾網(wǎng)組件和密封帶隨之旋轉(zhuǎn)，含有一定纖維和顆粒的介質(zhì)從氣流入口側(cè)進(jìn)入，較重的介質(zhì)徑直沉積在箱體的底部，較輕的纖維和顆?；蛭皆谶^濾網(wǎng)上，或穿過過濾網(wǎng)從氣流出口處流出。吸附在過濾網(wǎng)上的介質(zhì)隨濾輪組件旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至圓吸塵殼體位置時(shí)，較大的壓差作用將依附在過濾網(wǎng)上的介質(zhì)吸走從纖維出口流向下道工序。本實(shí)用新型中，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)過濾器的功能，期望得到的介質(zhì)必須能夠依附在過濾網(wǎng)上，氣流通過過濾網(wǎng)的速率最低為4m/s，根據(jù)介質(zhì)的不同，可通過變換蓋在輪轂上的圓盤外徑調(diào)整氣流通過速率，但最高速率不能超過7m/s。 本實(shí)用新型所述的纖維分離預(yù)過濾器為立式平面過濾器，其過濾網(wǎng)根據(jù)氣流中介質(zhì)的比例情況選擇為金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，氣流進(jìn)入預(yù)過濾箱體后，其中較重的介質(zhì)徑直沉積在箱體的底部，較輕的纖維和顆?；蛭皆谶^濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，或穿過過濾網(wǎng)進(jìn)入下一道工序。該配備旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)及固定式吸嘴的預(yù)過濾器安裝在堅(jiān)固的鋼板中，通過可鎖并配大檢視窗的工程門確保出入，使用小風(fēng)量，吸 嘴能持續(xù)進(jìn)行清潔，吸入的粗顆粒和纖維可以運(yùn)送到處理站，也可能回收使用。該預(yù)過濾器內(nèi)的一個(gè)壓力控制裝置起到預(yù)防濾網(wǎng)過載的作用。而且，本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)諸如濾網(wǎng)網(wǎng)孔大小、旋轉(zhuǎn)速度等可選參數(shù)，可使預(yù)過濾器達(dá)到最佳狀態(tài)，從而適應(yīng)各種運(yùn)送環(huán)境，如高負(fù)壓環(huán)境(約3000帕)下同樣可以使用。
權(quán)利要求1.一種纖維分離預(yù)過濾器，包括頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板、分隔板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承座、支撐橫擋、濾輪組件、過濾網(wǎng)組件、驅(qū)動(dòng)皮帶和驅(qū)動(dòng)帶輪，其特征在于所述頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板構(gòu)建成一個(gè)框架，所述分隔板將框架分為氣流入口側(cè)和氣流出口側(cè)，所述頂板上開有通孔，所述通孔處安裝有圓吸塵殼體，所述圓吸塵殼體安裝在氣流入口側(cè)，所述左側(cè)板上設(shè)有工程門和U型壓差計(jì)，所述支撐橫擋通過左側(cè)板、右側(cè)板固定在氣流出口側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承座安裝在支撐橫擋上，所述濾輪組件通過軸承座安裝在支撐橫檔上，所述濾輪組件通過驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述濾輪組件與分隔板間設(shè)有密封帶，所述密封帶和過濾網(wǎng)組件固定在濾輪組件上。
2.如權(quán)利要求I所述的纖維分離預(yù)過濾器，其特征在于所述濾輪組件包括外圈、內(nèi)圈、輻條、輪轂和短軸，所述輪轂固定連接短軸，所述外圈、內(nèi)圈和輪轂通過輻條焊接為一體，所述輻條由圓管和扁鋼交叉構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維分離預(yù)過濾器，其特征在于所述外圈為角鋼卷彎而成，所述內(nèi)圈為U型鋼卷彎而成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的纖維分離預(yù)過濾器，其特征在于所述過濾網(wǎng)組件的過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的纖維分離預(yù)過濾器，其特征在于所述支撐橫擋通過支撐件加固連接底板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種纖維分離預(yù)過濾器，包括頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板、分隔板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承座、支撐橫擋、濾輪組件、過濾網(wǎng)組件、驅(qū)動(dòng)皮帶和驅(qū)動(dòng)帶輪，所述頂板、底板、右側(cè)板、左側(cè)板構(gòu)建成一個(gè)框架，所述分隔板將框架分為氣流入口側(cè)和氣流出口側(cè)，所述頂板上安裝有圓吸塵殼體，所述左側(cè)板上設(shè)有工程門和U型壓差計(jì)，所述支撐橫擋固定安裝在氣流出口側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承座安裝在支撐橫擋上，所述濾輪組件安裝在支撐橫檔上，所述濾輪組件通過驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；本實(shí)用新型不僅避免了對(duì)纖維分離設(shè)備造成損壞，而且進(jìn)一步保證了纖維分離的分離效果。
文檔編號(hào)B01D46/42GK202376874SQ20112057326
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者付榮華 申請(qǐng)人:洛瓦空氣工程(上海)有限公司