專利名稱：多功能雙筒過濾閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及流體過濾裝置，具體涉及一種過濾閥，特別是一種多功能雙筒過濾閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的過濾閥為單筒過濾閥，在工作過程中，單筒過濾閥濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換濾芯時，要停止主機工作來更換濾芯，這樣不僅浪費時間更不能滿足主機連續(xù)
工作需要。為解決單筒過濾閥的缺陷人們設(shè)計了雙筒過濾閥，有效地解決了單筒過濾閥這方面的缺陷；通過分流切換閥實行雙筒過濾閥左右工作區(qū)域的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)不停機情況下在線清理非工作狀態(tài)下的過濾筒。但現(xiàn)有的雙筒過濾閥分流切換閥通常采用三通換向閥、球閥等，上述分流切換閥以旋轉(zhuǎn)切入的方式與閥座密封連接，實現(xiàn)堵塞或接通管路，該種方式下分流切換閥與閥座之間的壓緊力有限，密封不可靠；且現(xiàn)有的切換閥與閥座之間沒有可靠的密封結(jié)構(gòu)，只靠相互接觸的一端面形成密封(如，專利號為CN03207477. 8專利文獻所公開的)，該種情況下液體容易泄漏，分流切換閥無法完全實現(xiàn)對另一過濾筒的液體切斷，給在線清理工作帶來不便，嚴(yán)重時將無法進行在線清理工作。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封時壓緊力大，提高壓緊密封性能，且具有可靠的密封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對閥座有效的堵塞密封的多功能雙筒過濾閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種雙筒過濾閥，包括有閥體、設(shè)于閥體上的流體進口和流體出口，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有擋板，擋板將閥腔分隔成相互獨立的上、下閥腔，所述的上閥腔與流體進口相通，下閥腔與流體出口相通， 所述的上閥腔內(nèi)設(shè)有上柱塞閥以及與上柱塞閥軸向兩端密封配合的閥座a和閥座b，所述的下閥腔內(nèi)設(shè)有下柱塞閥以及與下柱塞閥軸向兩端密封配合的閥座c和閥座d ；所述的閥體兩側(cè)分別設(shè)有過濾筒，兩過濾筒的進口與上閥腔連通，兩過濾筒的出口與下閥腔連通，上閥腔內(nèi)與兩過濾筒進口連接處設(shè)置所述閥座a和閥座b，下閥腔內(nèi)與兩過濾筒出口連接處設(shè)置所述閥座c和閥座d，其特征在于所述的閥座a、b閥口密封端的中心軸線成與上柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角α，閥座c、d閥口密封端的中心軸線成與下柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角β，夾角α與夾角β相等，同處于60度與100度之間，所述的閥座a、b、c、d密封端上設(shè)有密封圈，所述的上、下柱塞閥軸向兩端分別設(shè)置對閥座密封端構(gòu)成堵塞密封的密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)呈與閥座上的閥口密封端相適配的陶瓷杯蓋狀，密封結(jié)構(gòu)上的定位凸緣呈沿自由端縮小的錐形。通過采用上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)的雙筒過濾閥相比，采用柱塞閥與閥座相配合，通道切換更加方便可靠；同一閥腔內(nèi)的閥座閥口密封端中心軸線呈夾角60度至100度設(shè)置，柱塞閥關(guān)閉閥座時，壓緊力大，提高了密封性能；柱塞閥軸向兩端采用陶瓷杯蓋狀密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)上的定位凸緣可伸入閥座內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)與閥座形成端面和側(cè)面雙密封面，使密封更為可靠，同時密封結(jié)構(gòu)中部具有的凹腔，提高了密封強度；定位凸緣采用錐形設(shè)計，使柱塞閥定位凸緣與密封圈內(nèi)側(cè)壁貼緊可靠，提高密封性能。本實用新型進一步設(shè)置為所述的閥座a、b、c、d相對于閥口密封端的另一端腔體內(nèi)設(shè)有X形結(jié)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，X形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得柱塞閥在關(guān)閉閥座或開啟時更加穩(wěn)定，提高密封強度。本實用新型進一步設(shè)置為所述的閥座a、b、c、d包括有彎管部以及供閥座安裝的法蘭部，相應(yīng)的上、下閥腔內(nèi)與過濾筒進、出連接處設(shè)有供閥座法蘭部嵌入安裝的。通過采用上述技術(shù)方案，閥座采用彎管和法蘭盤配合設(shè)置，使得閥座密封端中心軸向呈90度夾角設(shè)置后，閥座設(shè)計更為簡單可行，同時方便閥座的安裝，環(huán)形臺階槽的設(shè)置進一步便于閥座的準(zhǔn)確定位和可靠安裝。本實用新進一步設(shè)置為所述的閥口密封端設(shè)有沿閥口內(nèi)壁周向設(shè)置的臺階，臺階側(cè)壁位于管口的一端設(shè)有凸邊，凸邊與臺階底面形成環(huán)槽；相應(yīng)的所述密封圈外圓周面上設(shè)有與凸邊相適配的環(huán)形凹槽，密封圈上的環(huán)形凹槽一側(cè)壁嵌入閥座環(huán)槽內(nèi)，另一側(cè)位于閥口上構(gòu)成閥座的一個密封端面。通過采用上述技術(shù)方案，閥座的閥口密封端以及密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得密封圈的安裝可靠，且密封圈可同時形成端面和側(cè)面的密封。本實用新型進一步設(shè)置為所述的密封圈內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形凸起。密封圈內(nèi)圓周上的環(huán)形凸起，增加了柱塞閥凸緣的周向壓緊力，進一步提高了密封性能。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的雙筒過濾閥立體圖；圖2為本實用新型的雙筒過濾閥俯視圖；圖3為本實用新型的雙筒過濾閥后視圖視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖；圖5為圖2的B-B剖視圖；圖6為圖3的C-C剖視圖；圖7為圖6的E局部放大圖；圖8為圖3的D-D剖視圖；圖9為本實用新型的雙筒過濾閥的閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型的雙筒過濾閥的閥座半剖視圖；圖11為本實用新型的雙筒過濾閥的柱塞閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖1至附圖11，本實用新型公開的一種雙筒過濾閥，包括有閥體1、設(shè)于閥體1上的流體進口 11和流體出口 12 ；所述的閥體1頂部設(shè)有閥軸安裝座，所述閥軸安裝座中心位置設(shè)有臺階孔，繞臺階孔周邊設(shè)有若干定位盲孔；所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有擋板15，擋板15將閥腔分隔成相互獨立的上、下閥腔13、14，所述的上閥腔13與流體進口 11相通，下閥腔14與流體出口 12相通；擋板15上設(shè)有與閥軸安裝座上臺階孔同軸的閥軸定位安裝孔，閥軸3 —端穿過臺階孔和閥軸定位安裝孔并伸入下閥腔14內(nèi)，另一端通過固定盤、固定螺釘?shù)裙潭潭ㄔ陂y軸安裝座上的定位盲孔中，該端端部上設(shè)有搬把31。所述的上閥腔13內(nèi)設(shè)有上柱塞閥4以及與上柱塞閥4軸向兩端密封配合的閥座 a41和閥座b42，所述的下閥腔14內(nèi)設(shè)有下柱塞閥5以及與下柱塞閥5軸向兩端密封配合的閥座c51和閥座d52，上、下柱塞閥4、5安裝在閥軸3上；所述的閥體1兩側(cè)分別設(shè)有過濾筒2，兩過濾筒2的進口與上閥腔13連通，兩過濾筒2的出口與下閥腔14連通，上閥腔13 內(nèi)與兩過濾筒2進口連接處設(shè)置所述閥座a41和閥座b42，下閥腔14內(nèi)與兩過濾筒2出口連接處設(shè)置所述閥座c51和閥座d52。所述的閥座a、b、c、d41、42、51、52包括有彎管部411 和與彎管部411連接的法蘭部410，彎管部411相對于與法蘭部410連接一端的另一端設(shè)有沿管內(nèi)壁周向設(shè)置的臺階，臺階內(nèi)裝有密封圈43，臺階側(cè)壁位于管口的一端設(shè)有凸邊，凸邊與臺階底面形成環(huán)槽；相應(yīng)的所述的密封圈43外圓周面上設(shè)有與凸邊相適配的環(huán)形凹槽， 密封圈43上的環(huán)形凹槽一側(cè)壁嵌入閥座環(huán)槽內(nèi)，另一側(cè)位于閥座彎管部411的管口上構(gòu)成閥座的一個密封端面；所述密封圈內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形凸起。所述的閥座a、b41、42彎管部411管口密封端的中心軸線成與上柱塞閥4轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角α，閥座c、d51、52彎管部411閥口密封端的中心軸線成與下柱塞閥5轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角β，夾角α與夾角β相等，同處于60度與100度之間，本實施例中夾角α與夾角β等于90度，90度設(shè)計閥座的制造、柱塞閥的轉(zhuǎn)動角度以及柱塞閥與閥座的配合最佳。所述的上、下柱塞閥4、5軸向兩端分別設(shè)置對閥座密封端構(gòu)成堵塞密封配合的密封結(jié)構(gòu)44，所述的密封結(jié)構(gòu)44呈與閥座密封端相適配的陶瓷杯蓋狀，陶瓷杯蓋狀的密封結(jié)構(gòu) 44包括有端面密封面以及設(shè)于端面密封面上的環(huán)形凸緣440，環(huán)形凸緣440呈沿自由端縮小的錐形，定位凸緣440可以伸入閥座彎管部411內(nèi)，并與密封圈內(nèi)壁構(gòu)成壓緊密封配合。為使上、下柱塞閥4、5在關(guān)閉閥座或開啟時運動更加穩(wěn)定，所述的閥座a、b、c、 d41、42、51、52相對于閥口密封端的另一端腔體內(nèi)設(shè)有X形結(jié)構(gòu)。為使得在清理過濾筒時方便，所述的過來筒包括有過濾桶體21以及設(shè)于桶體21 內(nèi)的過濾網(wǎng)22 ；所述的過濾網(wǎng)22包括有一端開口的筒狀過濾網(wǎng)本體，過濾網(wǎng)本體各個面上設(shè)有若干過濾孔，過濾網(wǎng)本體的開口端設(shè)有提手。本實用新型的工作過程為1、當(dāng)搬把停在中間位置時，流體首先從流體進口流入上閥腔內(nèi)，經(jīng)過閥座a、b同時流入兩個過濾筒中，經(jīng)過過濾后經(jīng)過閥座c、d流入下閥腔內(nèi)， 從流體出口流出。2、當(dāng)搬把停在最左側(cè)位置時，在閥軸的作用下上、下柱塞閥同時旋轉(zhuǎn)到左側(cè)，將閥座a、c關(guān)閉；此時，上閥腔內(nèi)的流體只能經(jīng)閥座b流入右側(cè)的過濾筒中經(jīng)過過濾后流入下閥腔內(nèi)，最后從流體出口流出。3、當(dāng)搬把停在最右側(cè)位置時，在閥軸的作用下上、下柱塞閥同時旋轉(zhuǎn)到右側(cè)，將閥座b、d關(guān)閉；此時，上閥腔內(nèi)的流體只能經(jīng)閥座a流入左側(cè)的過濾筒中經(jīng)過過濾后流入下閥腔內(nèi)，最后從流體出口流出。
權(quán)利要求1.一種雙筒過濾閥，包括有閥體、設(shè)于閥體上的流體進口和流體出口，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有擋板，擋板將閥腔分隔成相互獨立的上、下閥腔，所述的上閥腔與流體進口相通，下閥腔與流體出口相通，所述的上閥腔內(nèi)設(shè)有上柱塞閥以及與上柱塞閥軸向兩端密封配合的閥座a和閥座b，所述的下閥腔內(nèi)設(shè)有下柱塞閥以及與下柱塞閥軸向兩端密封配合的閥座c和閥座d ；所述的閥體兩側(cè)分別設(shè)有過濾筒，兩過濾筒的進口與上閥腔連通， 兩過濾筒的出口與下閥腔連通，上閥腔內(nèi)與兩過濾筒進口連接處設(shè)置所述閥座a和閥座b， 下閥腔內(nèi)與兩過濾筒出口連接處設(shè)置所述閥座c和閥座d，其特征在于所述的閥座a、b閥口密封端的中心軸線成與上柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角α，閥座c、d閥口密封端的中心軸線成與下柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角β，夾角α與夾角β相等，且同處于60度與100 度之間，所述的閥座a、b、c、d密封端上設(shè)有密封圈，所述的上、下柱塞閥軸向兩端分別設(shè)置對閥座密封端構(gòu)成堵塞密封的密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)呈與閥座上的閥口密封端相適配的陶瓷杯蓋狀，密封結(jié)構(gòu)上的定位凸緣呈沿自由端縮小的錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的閥座a、b、c、d相對于閥口密封端的另一端腔體內(nèi)設(shè)有X形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的閥座a、b、c、d包括有彎管部以及供閥座安裝的法蘭部，相應(yīng)的上、下閥腔內(nèi)與過濾筒進、出連接處設(shè)有供閥座法蘭部嵌入安裝的環(huán)形臺階槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的閥口密封端設(shè)有沿閥口內(nèi)壁周向設(shè)置的臺階，臺階側(cè)壁位于管口的一端設(shè)有凸邊，凸邊與臺階底面形成環(huán)槽；相應(yīng)的所述密封圈外圓周面上設(shè)有與凸邊相適配的環(huán)形凹槽，密封圈上的環(huán)形凹槽一側(cè)壁嵌入閥座環(huán)槽內(nèi)，另一側(cè)位于閥口上構(gòu)成閥座的一個密封端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的閥口密封端設(shè)有沿閥口內(nèi)壁周向設(shè)置的臺階，臺階側(cè)壁位于管口的一端設(shè)有凸邊，凸邊與臺階底面形成環(huán)槽；相應(yīng)的所述密封圈外圓周面上設(shè)有與凸邊相適配的環(huán)形凹槽，密封圈上的環(huán)形凹槽一側(cè)壁嵌入閥座環(huán)槽內(nèi)，另一側(cè)位于閥口上構(gòu)成閥座的一個密封端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的密封圈內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙筒過濾閥，其特征在于所述的密封圈內(nèi)圓周面上設(shè)有環(huán)形凸起。
專利摘要本實用新型涉及雙筒過濾閥，上閥腔內(nèi)的閥座a、b密封端的中心軸線成與上柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角α，下閥腔內(nèi)的閥座c、d閥口密封端的中心軸線成與下柱塞閥轉(zhuǎn)動角度相適配的夾角β，夾角α與夾角β同為90度。該夾角的設(shè)置使閥與閥座的壓緊力提高，密封性能提高；且在各閥座密封端上設(shè)有密封圈，上、下柱塞閥軸向兩端分別設(shè)置對閥座密封端構(gòu)成堵塞密封的陶瓷杯蓋狀密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)上的定位凸緣呈沿自由端縮小的錐形；該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得，柱塞閥與閥座密封時，形成端面和側(cè)面雙密封面密封，堵塞密封更加可靠，單過濾筒工作時，非工作過濾筒不會發(fā)生液體泄漏。
文檔編號B01D35/04GK202266752SQ20112041667
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者王明華, 胡理良, 譚克勇, 譚克平, 陳林 申請人:浙江正球閥門有限公司